一种大米加工用色选机的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，特别涉及一种大米加工用色选机。


背景技术：

2.色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。光电色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备，在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用。可以分选粮食中的塑料、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质，达到国际领先水平。色选机作为典型的光机电一体化系统,涉及到光机电软各个领域的创新和应用,升级换代的速度非常快，是典型的创新型科技产品。
3.在大米色选工作时，被选物从顶部的料斗进入机器，通过振动器装置的振动，被选物料沿通道下滑，加速下落进入分选室内的观察区，并从传感器和背景板间穿过。在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，而好的被选物料继续下落至接料斗成品腔内，从而达到选别的目的。
4.现有的大米色选机存在以下不足：现有的大米色选机无法对大米进行除湿，大米湿度过大会导致米粒相互粘黏或者米粒中混杂的碎屑或灰尘粘附在米粒表面，从而影响色选效果，且灰尘或杂质粘附在大米的表面后难以去除，影响大米品质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种大米加工用色选机，具有色选效果好、设备可靠性高的优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种大米加工用色选机，包括机体，所述机体上方设有进料腔，所述机体的下方设有分选腔，所述进料腔与分选腔通过滑道密封腔连接，所述进料腔与进料斗连接，所述进料进料腔内设有进料除湿装置，所述进料除湿装置位于进料斗的下方，所述进料腔内还设有摊平输送装置，所述摊平输送装置位于进料除湿装置的下方，所述分选腔内设有光电分选装置，所述滑道密封腔内设有滑道，所述滑道的上端与进料腔内的摊平输送装置相对，所述滑道的上端与分选腔内设有光电分选装置相对。
8.通过采用上述技术方案，原米从进料斗中进入进料除湿装置中进行除湿处理，可以大大减小原米中混杂的水分，有效防止因米湿度过大会导致米粒相互粘黏或者米粒中混杂的碎屑或灰尘粘附在米粒表面而影响分选效果，摊平输送装置可以将堆积在一起的米粒平铺分散，使米粒以单粒的状态进入滑道，便于颜色的采集，色选效果更好，并且除湿后的大米更便于存储。
9.本实用新型的进一步设置为：所述除湿装置包括风热除湿滚筒，所述风热除湿滚筒包括进料口、出料口、进风口和排风口，所述进料口与进料斗连接，所述出料口与摊平输送装置连接，所述风热除湿滚筒内设有螺旋输送辊，所述螺旋输送辊由第一电机驱动，所述风热除湿滚筒的进风口与加热风扇的出风口连通，所述加热风扇的出风口还设有加热管，
所述风热除湿滚筒的进风口和排风口均设有滤网，所述滤网的孔径小于单粒米的直径。
10.通过采用上述技术方案，进料斗中的米粒从进料口进入风热除湿滚筒中，风热除湿滚筒中的螺旋输送辊在第一电机的驱动下旋转，螺旋输送辊在旋转时带动米粒运动至出料口，同时加热风扇不断向风热除湿滚筒的内腔中吹风，加热风扇排出的风经过加热管加热后形成热风，热风不仅可以去除米粒中混杂的水分，还能将聚集在一起的米粒吹散，使得米粒与灰尘分离并将灰尘从排风口排出，一举两得。
11.本实用新型的进一步设置为：所述摊平输送装置包括输送带，所述输送带分别通过第一输送辊和第二输送辊张紧，所述第一输送辊或第二输送辊由第二电机驱动，所述输送带的表面与风热除湿滚筒的出料口之间的高度差与单粒米的高度相匹配。
12.通过采用上述技术方案，第二电机驱动第一输送辊或第二输送辊旋转从而带动输送带循环转动，输送带循环转动的过程中不断将出料口排出的米粒输送至滑道上，通过使输送带的表面与风热除湿滚筒的出料口之间的高度差与单粒米的高度相匹配，从而使出料口排出的米粒被平铺分散，便于米粒以单粒的状态进入滑道。
13.本实用新型的进一步设置为：所述滑道上依次排布若干纵向的滑槽，所述滑槽的宽度与大米的尺寸相匹配。
14.通过采用上述技术方案，所述滑槽具有导流的作用，从输送带上流出的米进入滑道后沿滑道上的滑槽依次下落，通过滑槽能够提高米粒排布的均匀性，使米粒的颜色信息更容易被捕捉，同时也避免了米粒下滑的过程中相互碰撞堆叠而造成米粒相互遮挡，无法识别颜色的问题，大大提高了色选效果。
15.本实用新型的进一步设置为：所述输送带的表面设有多个与滑道上滑槽相匹配的凹槽。
16.通过采用上述技术方案，凹槽的设置不仅可以使得米粒在输送带上被平铺分散，还可以使得输送带声的米粒顺利进入滑道上的凹槽中，大大提高了设备的可靠性。
17.本实用新型的进一步设置为：所述光电分选装置包括光源、颜色采集传感器和高压喷头，所述颜色采集传感器通过信号线缆与控制模块连接，所述高压喷头通过电磁阀与控制模块连接，所述控制模块通过信号线缆与电磁阀连接。
18.通过采用上述技术方案，光源用于提供一定的照明，便于颜色采集传感器对大米颜色信息的采集，颜色采集传感器通过信号线缆将采集到的大米的颜色信息传输给控制模块，控制模块根据接收到的大米的颜色信息控制电磁阀进行相应的动作，将颜色异常的大米或者杂质剔出。
19.本实用新型的进一步设置为：所述进料腔与上吸尘口连通，所述分选腔与下吸尘口连通，所述分选腔与下吸尘口的连接处设有除尘风扇。
20.通过采用上述技术方案，排风口中排出的空气带走了混杂在米粒中的灰尘和水分并进入进料腔中，通过上吸尘口对进料腔进行吸尘处理可以有效减小灰尘在进料腔中堆积，无需人工清理，除尘风扇旋转时将分选腔中的含尘空气吸入下吸尘口，可以有效防止分选腔中的灰尘附着在光电分选装置上而影响色选效果。
21.本实用新型的进一步设置为：所述分选腔的下方设有多个接料斗。
22.通过采用上述技术方案，从滑道上滑落的米粒，通过分选装置进行色选，分选装置中的颜色采集传感器依次采集每一粒米的颜色并将颜色信息传送到控制模块，控制模块控
制高压喷头电磁阀进行相应的动作，将合格与不合格的大米分别吹入不同的接料斗中，以实现大米的分选。
23.本实用新型的有益效果是：
24.1.本实用新型通过进料除湿装置对原米进行除湿处理，可以大大减小原米中混杂的水分，有效防止因米湿度过大会导致米粒相互粘黏或者米粒中混杂的碎屑或灰尘粘附在米粒表面而影响分选效果，摊平输送装置可以将堆积在一起的米粒平铺分散，使米粒以单粒的状态进入滑道，便于颜色的采集，色选效果更好，并且除湿后的大米更便于存储。
25.2.本实用新型通过风热除湿滚筒中的螺旋输送辊在旋转时带动米粒运动至出料口，同时通过加热风扇不断向风热除湿滚筒的内腔中吹风，加热风扇排出的风经过加热管加热后形成热风，热风不仅可以去除米粒中混杂的水分，还能将聚集在一起的米粒吹散，使得米粒与灰尘分离并将灰尘从排风口排出，一举两得。
26.3.本实用新型通过使输送带的表面与风热除湿滚筒的出料口之间的高度差与单粒米的高度相匹配，从而使出料口排出的米粒被平铺分散，便于米粒以单粒的状态进入滑道，通过在滑道设置与大米的尺寸相匹配的滑槽，利用滑槽的导流的作用，使米粒进入滑道后沿滑道上的滑槽依次下落，大大提高了米粒排布的均匀性，使米粒的颜色信息更容易被捕捉，同时也避免了米粒下滑的过程中相互碰撞堆叠而造成米粒相互遮挡，无法识别颜色的问题，大大提高了色选效果。
27.4.本实用新型通过在输送带的表面设置多个与滑道上滑槽相匹配的凹槽，凹槽的设置不仅可以使得米粒在输送带上被平铺分散，还可以使得输送带声的米粒顺利进入滑道上的凹槽中，大大提高了设备的可靠性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型一种大米加工用色选机的剖面结构示意图。
30.图2是图1中a的局部放大示意图。
31.图3是本实用新型一种大米加工用色选机的立体结构示意图。
32.图4是本实用新型一种大米加工用色选机中滑道的结构示意图。
33.图5是本实用新型一种大米加工用色选机中进料除湿装置的剖面结构示意图。
34.图中，1、机体；2、进料腔；3、分选腔；4、滑道密封腔；5、进料斗；6、进料除湿装置；61、风热除湿滚筒；62、进料口；63、出料口；64、螺旋输送辊；65、第一电机；66、加热风扇；67、加热管；68、进风口；69、排风口；7、摊平输送装置；71、输送带；72、第一输送辊；73、第二输送辊；74、第二电机；75、凹槽；8、光电分选装置；81、光源；82、颜色采集传感器；83、高压喷头；9、滑道；91、滑槽；10、上吸尘口；11、下吸尘口；12、接料斗；13、滤网；14、除尘风扇。
具体实施方式
35.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所
描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参照图1～图3，一种大米加工用色选机，包括机体1，所述机体1上方设有进料腔2，所述机体1的下方设有分选腔3，所述进料腔2与分选腔3通过滑道密封腔4连接，所述进料腔2与进料斗5连接，所述进料进料腔2内设有进料除湿装置6，所述进料除湿装置6位于进料斗5的下方，所述进料腔2内还设有摊平输送装置7，所述摊平输送装置7位于进料除湿装置6的下方，所述分选腔3内设有光电分选装置8，所述滑道密封腔4内设有滑道9，所述滑道9的上端与进料腔2内的摊平输送装置7相对，所述滑道9的上端与分选腔3内设有光电分选装置8相对。
37.参照图1、图2和图5，所述进料除湿装置6包括风热除湿滚筒61，所述风热除湿滚筒61包括进料口62、出料口63、进风口68和排风口69，所述进料口62与进料斗5连接，所述出料口63与摊平输送装置7连接，所述风热除湿滚筒61内设有螺旋输送辊64，所述螺旋输送辊64由第一电机65驱动，所述风热除湿滚筒61的进风口68与加热风扇66的出风口连通，所述加热风扇66的出风口还设有加热管67，所述风热除湿滚筒61的进风口68和排风口69均设有滤网13，所述滤网13的孔径小于单粒米的直径。
38.参照图1和图2，所述摊平输送装置7包括输送带71，所述输送带71分别通过第一输送辊72和第二输送辊73张紧，所述第一输送辊72或第二输送辊73由第二电机74驱动，所述输送带71的表面与风热除湿滚筒61的出料口63之间的高度差与单粒米的高度相匹配。
39.参照图4，所述滑道9上依次排布若干纵向的滑槽91，所述滑槽91的宽度与大米的尺寸相匹配。
40.参照图2，所述输送带71的表面设有多个与滑道9上滑槽91相匹配的凹槽75。
41.参照图1，所述光电分选装置8包括光源81、颜色采集传感器82和高压喷头83，所述颜色采集传感器82通过信号线缆与控制模块连接，所述高压喷头83通过电磁阀与控制模块连接，所述控制模块通过信号线缆与电磁阀连接。
42.参照图1，所述进料腔2与上吸尘口10连通，所述分选腔3与下吸尘口11连通。
43.参照图1，所述分选腔3的下方设有多个接料斗12。
44.本实用新型的工作原理：原米从进料斗5中进入进料除湿装置6中的风热除湿滚筒61内，风热除湿滚筒61中的螺旋输送辊64在第一电机65的驱动下旋转，螺旋输送辊64在旋转时带动米粒运动至出料口63，同时加热风扇66不断向风热除湿滚筒61的内腔中吹风，加热风扇66排出的风经过加热管67加热后形成热风，热风不仅可以去除米粒中混杂的水分，还能将聚集在一起的米粒吹散，使得米粒与灰尘分离并将灰尘从排风口69排出，米粒则由出料口63落在下方摊平输送装置7的输送带71上，由于输送带71的表面与风热除湿滚筒61的出料口63之间的高度差与单粒米的高度相匹配，从而使出料口63排出的米粒被平铺分散，便于米粒以单粒的状态进入滑道9，利用滑道9上滑槽91的导流的作用，使米粒进入滑道9后沿滑槽依次下落，大大提高了米粒排布的均匀性，使米粒的颜色信息更容易被捕捉，同时也避免了米粒下滑的过程中相互碰撞堆叠而造成米粒相互遮挡，无法识别颜色的问题，色选效果更好，滑道9下方的所述光电分选装置8依次对流过的米粒进行色选，将合格与不合格的大米分别吹入不同的接料斗12中。