一种新型线切机喷管装置的制作方法

1.本实用新型属于太阳能材料生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型线切机喷管装置。


背景技术：

2.太阳能钻石线切割设备，通过钻石线网的高速运动完成单晶的切割活动，但是在切割的过程中会产生大量的热量，需要冷却液进行钻石线网的冷却，太阳能切割设备配备相应的冷却水管，向切割位置喷射冷却液，保证切割过程的稳定。
3.目前，冷却水管的固定支架卡扣为圆形，虽然比较好拆卸，但是在使用的过程中，冷却水管固定的不够稳定，容易在喷射冷却液的过程中来回转动，导致冷却液喷射角度发生变化，喷射不到切割位置，从而导致事故发生；也没有承载件对冷却水管进行承载，当冷却水管坏掉时，可能会支架掉落至钻石线网上，导致线网的损失，降低了生产效率还提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是提供一种新型线切机喷管装置，有效的解决现有技术中的冷却水管固定的不够稳定，容易在喷射冷却液的过程中来回转动，导致冷却液喷射角度发生变化，喷射不到切割位置，从而导致事故发生；也没有承载件对冷却水管进行承载，当冷却水管坏掉时，可能会支架掉落至钻石线网上，导致线网的损失，降低了生产效率还提高了生产成本的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型线切机喷管装置，包括：
6.承载件，所述承载件为凹槽状；
7.栓头，设置在所述承载件的一侧，配合栓头支架将喷管装置固定在槽轮上；
8.支架，设置在所述承载件的一侧，且位于所述栓头的对侧，固定所述承载件至槽轮上；
9.排液组件，容置在所述承载件内，用于导流和排出液体。
10.优选地，所述栓头为多边形栓头；所述栓头支架形状与所述栓头形状一致，配合所述栓头将所述喷管装置固定在所述槽轮上。
11.优选地，所述排液组件包括导液管和排液阀，所述导液管容置在所述承载件的内部，用于导流所述液体；所述排液阀容置在所述承载件内部，且在所述导液管旁，用于排出所述液体。
12.优选地，所述导液管包括导流入口和导流出口，所述导流出口朝向所述承载件的底部，所述导流入口与所述导流出口的位置不同侧；所述液体通过所述导流入口进入所述导液管，再通过所述导流出口流入所述承载件中。
13.优选地，所述导流入口和所述导流出口至少为一个。
14.优选地，所述排液阀可移动的设置在所述承载件上，当上拉所述排液阀时，排出所述承载件内的所述液体；松开所述排液阀时，所述排液阀锁紧，所述承载件内的所述液体不再排出。
15.优选地，还包括设置在所述承载件上的溢流板，与所述承载件一侧面之间的夹角为0
°‑
90
°
，在所述液体溢出时，沿所述溢流板流向所述槽轮之间的线网中。
16.采用上述技术方案，承载件的两侧分别设置有支架和栓头，且栓头的形状为多边型，配合形状匹配的栓头支架能够防止喷管装置来回转动，解决现有的圆形栓头不能稳固的固定喷管装置，导致不能将冷却液喷射在切割位置，发生因过热而造成断线的问题。
17.采用上述技术方案，导液管包括导流入口和导流出口，其中导流出口的个数最好为2个或2个以上，使流量稳定，溢流均匀，配合溢流板将溢出的冷却液流向线网上的切割位置，能够同时对线网的切割位置进行冷却，冷却位置更加广泛，减少线网的损害，降低生产成本，提高相应的生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例一种新型线切机喷管装置结构俯视图
19.图中：
20.1、承载件
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2、导液管
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3、导流入口
21.4、排液阀
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5、溢流板
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6、支架
22.7、栓头
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8、导流出口
具体实施方式
23.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：
24.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1一种新型线切机喷管装置结构俯视图所示，一种新型线切机喷管装置，包括：
26.承载件1，承载件1的形状可以选择为矩形凹槽状、椭圆形凹槽状或其他形状，其中，承载件1的大小能够容纳排液组件即可，承载件1的长度等于或略大于线网的长度，以保证能够将冷却液喷射至线网参与切割的所有位置，减少线网损坏的事故发生。
27.栓头7，焊接在承载件1的一侧，配合栓头支架将整个喷管装置固定在槽轮上；
28.支架6，焊接在承载件1的一侧，且位于栓头7的对侧，固定承载件1至槽轮上，支架6的形状设置为与槽轮上相应的插口相匹配的形状，支架6插入槽轮上的插口中，将承载件1的一侧固定在槽轮上；
29.排液组件，容置在承载件1内，用于导流和排出冷却液。
30.具体的，栓头7为多边形栓头，应理解，栓头7的形状可以为矩形、三角形、五边形等其他多边形状，目的是为了能够更加稳定的安装在槽轮上，解决现有技术中圆形栓头7不能固定喷射方向的问题，使得冷却液的喷射方向稳定，减少线网损坏的事故发生。
31.栓头支架(未画出)形状与栓头7形状一致，同样可以为矩形、三角形、五边形等其他多边形状，栓头支架为单独一个组件，并不是焊接在喷管装置上，使用时，将栓头7插入栓头支架上，栓头支架的另一端可连接的安装在槽轮上，将整个喷管装置固定在槽轮上，能够保证冷却液的喷射方向更加稳定。
32.排液组件包括导液管2和排液阀4，导液管2容置在承载件1的内部，用于导流液体，其中导液管2包括导流入口3和导流出口8，导流出口8朝向承载件1的底部，即向下设置；导流入口3与导流出口8的位置处于不同侧即可，即在使用时可以向上或者向左右前后进行设置,也可以伸出承载件1外部，只要能够确保在承载件1内部溢液即可。
33.导流入口3的个数至少为1个，优选为1个，能够更好更加迅速的控制冷却液的流速以及流量；导流出口8的个数至少为一个，优选为2个或两个以上，对称的设置在导流入口3的两侧，液体通过导流入口3进入导液管2内部，再通过导流出口8从导液管2内部流入承载件1中，能够更均匀的溢出冷却液，方便喷管装置对线网的喷射均匀，减小线网损失。
34.排液阀4容置在承载件1的内部，且在导液管2旁，排液阀4可移动的安装在承载件1的内部，当上拉排液阀4时，排出承载件1内导液管2流出的冷却液；松开排液阀4时，排液阀4锁紧，承载件1内的冷却液不再排出，继续留在承载件1内部。
35.一些可行的实施例中，还包括设置在承载件上的溢流板5，与承载件1一侧面之间的夹角为0
°‑
90
°
，应理解，溢流板5与承载件1一侧面之间的夹角可以呈10
°
、20
°
、30
°
、40
°
、50
°
、60
°
、70
°
、80
°
等度数，与承载件1一侧面之间存在一定倾斜角度且朝向线网方向即可。在冷却液溢出时，沿溢流板5流向槽轮之间的线网中，对线网的切割位置喷射冷却液，进行冷却，冷却位置更加广泛，减少线网的损害，降低生产成本，提高相应的生产效率。
36.本实用新型的工作流程是：将承载件1一侧的支架6插入槽轮上的插口中，将承载件1另一侧的栓头7插入栓头支架中，栓头支架固定在槽轮上，将整个喷管装置安装在线网的上方，然后开始向导流入口3中输送冷却液，冷却液经过导液管2，通过导流出口8流出导液管2，至承载件1中，当承载件1中溢满了整个承载件1，冷却液沿溢流板5喷射向线网的切割位置，对切割位置进行冷却，当切割工作结束后，停止向导液管2中流入冷却液，冷却液不再溢出，都集中在承载件1内部，此时，将排液阀4上拉，冷却液流出承载件1内部，直至冷却液不再在承载件1内部，松开排液阀4，锁紧排液阀4，下次使用时冷却液就能够蓄积在承载件1内部。
37.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。