一种新型组合式钢模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种新型组合式钢模具。


背景技术：

2.在建筑施工工地上，一般浇筑小型混凝土预制件的传统做法是采用木板作为模板的材料构件，需要按照预制件的长度、宽度和高度，使用木板提前钉成相应尺寸的木盒模具，在木盒内部加入预制钢筋和浇筑混凝土；混凝土凝固后，用撬棍对木盒模具进行拆除。
3.采用木模板做小型构件不仅效率低，模板耗费量多损耗量大，每个预制构件都需要另行加工模型耗费人工多，特别是小型异形构件更加浪费模板而且成型效果差，在拆除模板时容易损坏构件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型组合式钢模具；使得小型预制件成型效果好、减少施工工时，提高生产效率，降低劳动成本，减少预制过程中的成本损耗。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型组合式钢模具，包括内框和装设在内框外侧的外框，所述内框和外框之间浇筑有混凝土；所述内框包括第一内框板、第二内框板、第三内框板和第四内框板，所述第一内框板、第二内框板、第三内框板和第四内框板之间活动连接并围成一个封闭的长方形，所述外框包括第一外框板、第二外框板、第三外框板和第四外框板，所述第一外框板、第二外框板、第三外框板和第四外框板之间活动连接并围成一个封闭的长方形。
6.作为优选的，所述第一内框板、第二内框板、第三内框板、第四内框板、第一外框板、第二外框板、第三外框板和第四外框板都为钢材料构件。
7.作为优选的，所述第一内框板与第二内框板通过第一合页连接；所述第二内框板与第三内框板通过第二合页连接；所述第三内框板与第四内框板通过第三合页连接；所述第四内框板装设在第一内框板与第三内框板之间并与第一内框板活动连接。
8.作为优选的，所述第一内框板底部装设有第一插销套管，所述第四内框板顶部装设有第二插销套管，所述第二插销套管装设在第一插销套管上方，所述第一插销套管和第二插销套管内部装设有第一插销，所述第一插销插入到第一插销套管和第二插销套管内部，并将第一内框板和第四内框板固定在一起；
9.所述第一合页、第二合页、第三合页、第一插销套管和第二插销套管都装设在内框的内侧。
10.作为优选的，所述第一外框板与第二外框板通过第四合页连接；所述第二外框板与第三外框板通过第五合页连接；所述第三外框板与第四外框板通过第六合页连接；所述第四外框板装设在第一外框板与第三外框板之间并与第一外框板活动连接。
11.作为优选的，所述第一外框板底部装设有第三插销套管，所述第四外框板顶部装
7-凹槽、61-第一卡片、62-第二卡片、63-第三卡片、64-第四卡片、65
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第五卡片、66-第六卡片、45-第五插销套管、46-第六插销套管、8-u型定位钢筋。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参考图1至图3，本实用新型提供了一种新型组合式钢模具。
26.所述新型组合式钢模具，包括内框1和装设在内框1外侧的外框2，所述内框1和外框2之间浇筑有混凝土；混凝土凝固后为预制件。
27.如图1所示，在本实施例中，所述内框1包括第一内框板11、第二内框板12、第三内框板13和第四内框板14，所述第一内框板11、第二内框板12、第三内框板13和第四内框板14之间活动连接并围成一个封闭的长方形，具体的，在本实施例中，所述第一内框板11与第二内框板12通过第一合页31连接；所述第一内框板11或者第二内框板12可以围绕第一合页31做旋转运动，可以在自由选择角度进行旋转，自由度较高，在制作预制件时，所述第一内框板11与第二内框板12相互垂直；同理，所述第二内框板12与第三内框板13通过第二合页32连接；所述第三内框板 13与第四内框板14通过第三合页33连接；所述第四内框板14装设在第一内框板11与第三内框板13之间并与第一内框板11活动连接。
28.进一步的，所述第一内框板11底部装设有第一插销套管41，所述第四内框板14顶部装设有第二插销套管42，所述第二插销套管42装设在第一插销套管41上方，所述第一插销套管41和第二插销套管42内部装设有第一插销51，所述第一插销51插入到第一插销套管41和第二插销套管42内部，并将第一内框板11和第四内框板14固定在一起；同时，拔出第一插销51就可将第一内框板11和第四内框板14进行分离，同时内框板之间活动连接，即可轻松拆除模具。
29.为了使预制件的内部表面更加美观，如图2所示，所述第一合页31、第二合页32、第三合页33、第一插销套管41和第二插销套管42都装设在内框1的内侧。
30.更进一步的，所述第一内框板11和第二内框板12通过凹槽和凸台配合进行活动连接；具体的，所述第一内框板11两端设有凹槽，所述第二内框板12和第四内框板14端部设有与凹槽相互匹配的凸台，所述第二内框板12上的凸台插入到第一内框板11一端的凹槽内部，所述第四内框板 14上的凸台插入到第一内框板11另一端的凹槽内部，如此，所述第一内框板11、第二内框板12和第四内框板14完成连接，同理，所述内框1中的其他框板也可以通过上述原理进行连接，进一步的，所述外框2中的框板也可以通过上述原理进行连接，在此，就都不进行赘述了。
31.如图2所示，所述外框2包括第一外框板21、第二外框板22、第三外框板23和第四外框板24，所述第一外框板21、第二外框板22、第三外框板23和第四外框板24之间活动连接并围成一个封闭的长方形；同理，所述外框2的框板与内框1的框板连接方式相同，在本实施例中，所述第一外框板21与第二外框板22通过第四合页34连接；所述第一外框板21 或者第二外框板22可以围绕第四合页34做旋转运动，可以在自由选择角度进行旋转，自由度较高，在
制作预制件时，所述第一外框板21与第二外框板22相互垂直；同理，所述第二外框板22与第三外框板23通过第五合页35连接；所述第三外框板23与第四外框板24通过第六合页36连接；所述第四外框板24装设在第一外框板21与第三外框板23之间并与第一外框板21活动连接。
32.进一步的，所述第一外框板21与第四外框版24的连接方式与所述第一内框板11第四内框板14的连接方式的原理相同，相互连接的位置略有不同，具体的，所述第一外框板21底部装设有第三插销套管43，所述第四外框板24顶部装设有第四插销套管44，所述第四插销套管44装设在第三插销套管43上方，所述第三插销套管43和第四插销套管44内部装设有第二插销52，所述第二插销52插入到第三插销套管43和第四插销套管 44内部，并将第一外框板21和第四外框板24固定在一起；同时，拔出第二插销52就可将第一外框板21和第四外框板24进行分离，同时外框板之间活动连接，即可轻松拆除模具。
33.为了使预制件的内部表面更加美观，并且可以更加容易进行拆卸，如图2所示，所述第四合页34、第五合页35、第六合页36、第三插销套管 43和第四插销套管44都装设在外框2的外侧。
34.进一步的，所述第一内框板11、第二内框板12、第三内框板13、第四内框板14、第一外框板21、第二外框板22、第三外框板23和第四外框板24都为钢材料构件，使得钢模具不易损坏且可长期重复使用，制作出的预制件成型规格和外形都不会发生变形，成型效果美观方正，本实用新型钢模具仅需要一次制作，多次重复使用，大大节约了制作模具的时间、人工和材料，同时不产生废料、节能环保。
35.由于所述外框2的框板与内框1的框板连接方式相同，都是采用活动连接，所以存在角度固定不准确和框架稳定性的问题，为了解决上述问题，如图1和2所示，在本实施例中，所述第一内框板11和第三内框板13两侧都设有用于容纳卡刀6的凹槽7，所述卡刀6上从上到下分别装设有第一卡片61、第二卡片62、第三卡片63、第四卡片64、第五卡片65和第六卡片66；所述第一卡片61装设在第三外框板23外侧，所述第一卡片 61用于第三外框板23的定位，使得第三外框板23与第一卡片61平行；所述第二卡片62装设在第三内框板13一侧，所述第三卡片63装设在第三内框板13另一侧，具体的，所述第二卡片62和第三卡片63将第三内框板13卡装在中间，为了进一步方便第三内框板13进行定位，所述第二卡片62和第三卡片63之间的角度在10
°‑
20
°
之间；在本实施例中，优选角度为15
°
；所述第四卡片64装设在第一内框板11一侧，所述第五卡片65装设在第一内框板11另一侧，所述第四卡片64和第五卡片65将第一内框板11卡装在中间，为了进一步方便第一内框板11进行定位，所述第四卡片64和第五卡片65之间的角度在10
°‑
20
°
之间；在本实施例中，优选角度为15
°
；所述第六卡片66装设在第一外框板21外侧；所述第六卡片66用于第一外框板21的定位，使得第一外框板21与第六卡片66平行。
36.通过上述装置，在水平方向上所述外框2的框板与内框1的框板已经固定好了，但是纵向方向上可能会存在偏移，所以在本实施例中，所述第二外框板22和第四外框板24侧边分别固定装设有第五插销套管45和第六插销套管46；所述第五插销套管45和第六插销套管46内部插装有u型定位钢筋8；通过上述插接的方式可以很好的消除纵向方向上产生的偏移，同时也可以很方便的进行组装和拆装。
37.所述钢模具的组装过程：首先，将内框1组装好，所述第一内框板11、第二内框板
12、第三内框板13和第四内框板14依次通过合页组装好并且相互垂直，所述第四插销套管44装设在第三插销套管43上方，所述第二插销52插入到第三插销套管43和第四插销套管44内部；其次，根据上述同样的原理，在内框1外侧安装好外框2；再次，将卡刀6卡装到凹槽 7内部，并且所述第一卡片61装设在第三外框板23外侧，所述第二卡片 62和第三卡片63将第三内框板13卡装在中间，所述第四卡片64和第五卡片65将第一内框板11卡装在中间，所述第六卡片66装设在第一外框板21外侧；最后，安装u型定位钢筋8，将u型定位钢筋8的一端插入到第五插销套管45内部，另一端插入到第六插销套管46内部。
38.所述钢模具的拆装过程与上述组装过程相反，在此，就都不进行赘述了。
39.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。