一种工业燃气管道阀门控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门控制技术领域，具体是指一种工业燃气管道阀门控制装置。


背景技术：

2.燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供居民和工业企业使用。燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气。燃气作为一种清洁能源，在国家大力治理大气污染的背景下，被越来越多的工商用户作为生产能源。
3.现有的工业燃气管道的阀门仅能用来启闭管道通路或调节管道内介质流量，不能有效的防止燃气管道系统中燃气倒流现象。同时，在使用过程中，无法分别阀门是否完全闭合，可能出现煤气泄漏，从而造成安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种能够防倒流，安全性高的一种工业燃气管道阀门控制装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种工业燃气管道阀门控制装置，包括阀门本体和设置在阀门本体两端的管道，所述的阀门本体包括z字形的管道一和固定在管道一上方的管道二，所述的管道一两端与管道相配合，所述的管道一与管道之间沿圆周方向插接设有多个螺纹杆一，所述的螺纹杆一两端配合设有螺母，所述的管道一竖直一端下方内壁之间固定设有圆环，所述的管道二上方固定设有相通的连接筒，所述的连接筒内壁设有螺纹，所述的连接筒内转动插接设有螺纹杆二，所述的螺纹杆二上端固定连接设有转盘，下端转动连接设有位于管道二内的圆盘，所述的圆盘相对侧壁固定设有连接块，所述的管道二内壁沿竖直方向设有与连接块配合的滑轨，所述的圆盘下方固定连接设有竖直杆，所述的竖直杆另一端伸入到管道一内，所述的竖直杆位于管道一内的一端固定连接设有与圆环配合的密封块，所述的管道一位于上方的水平一侧上方内壁固定设有相对的连接板，所述的连接板之间转动连接设有水平杆，所述的水平杆下方侧壁固定连接设有防逆流板，所述的连接板侧壁沿圆周方向设有弧形的限位槽，所述的防逆流板靠近竖直杆的侧壁固定连接设有与限位槽配合的杆体。
6.作为改进，所述的管道一下方内壁设有套接在竖直杆外侧的密封环。
7.作为改进，所述的圆环内壁下方的直径小于上方的直径，所述的密封块为与圆环内壁配合的倒圆台体结构。
8.作为改进，所述的连接筒上方外侧壁对称设有l形杆，所述的转盘下方设有与了l形杆配合的凹槽，所述的l形杆侧壁设有指示标。
9.作为改进，所述的管道一位于防逆流板远离竖直杆一侧的上方内壁固定设有限位块。
10.作为改进，所述的限位槽为四分之三圆弧结构，所述的限位槽靠近竖直杆的一端水平。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的工业燃气管道阀门控制装置能够通过防逆流板有效防止燃气倒流，同时，阀门通过转动上方的转盘以控制阀门的开闭，通过设置在l形杆上的指示标查看是否完全闭合，避免燃气泄漏。
附图说明
12.图1是本实用新型一种工业燃气管道阀门控制装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种工业燃气管道阀门控制装置的管道二的结构示意图。
14.图3是本实用新型一种工业燃气管道阀门控制装置的防逆流板的结构示意图。
15.如图所示：1、阀门本体；2、管道；3、螺纹杆一；4、螺母；5、圆环；6、连接筒；7、螺纹杆二；8、转盘；9、圆盘；10、连接块；11、滑轨；12、竖直杆；13、密封块；14、连接板；15、水平杆；16、防逆流板；17、限位槽；18、杆体；19、密封环；20、l形杆；21、凹槽；22、指示标；23、限位块。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1-3，一种工业燃气管道阀门控制装置，包括阀门本体1和设置在阀门本体1两端的管道2，所述的阀门本体1包括z字形的管道一和固定在管道一上方的管道二，所述的管道一两端与管道2相配合，所述的管道一与管道2之间沿圆周方向插接设有多个螺纹杆一3，所述的螺纹杆一3两端配合设有螺母4，通过拧紧螺纹杆一3两端的螺母4固定阀门本体1与管道2之间的位置。
18.所述的管道一竖直一端下方内壁之间固定设有圆环5，所述的管道二上方固定设有相通的连接筒6，所述的连接筒6内壁设有螺纹，所述的连接筒6内转动插接设有螺纹杆二7，所述的螺纹杆二7上端固定连接设有转盘8，下端转动连接设有位于管道二内的圆盘9，所述的圆盘9相对侧壁固定设有连接块10，所述的管道二内壁沿竖直方向设有与连接块10配合的滑轨11，所述的圆盘9下方固定连接设有竖直杆12，所述的竖直杆12另一端伸入到管道一内，所述的竖直杆12位于管道一内的一端固定连接设有与圆环5配合的密封块13，通过转动转盘8使螺纹杆二7转动，螺纹杆二7在连接筒6内转动向下，螺纹杆二7下方转动连接的圆盘9侧壁设有连接块10，连接块10位于竖直的滑轨11内，使圆盘9受滑轨11限制无法转动，仅跟随螺纹杆二7向下移动，使下方的密封块13插入到圆环5内。
19.所述的圆环5内壁下方的直径小于上方的直径，所述的密封块13为与圆环5内壁配合的倒圆台体结构，使密封块13能够与圆环5紧密插接，避免泄漏。
20.所述的管道一下方内壁设有套接在竖直杆12外侧的密封环19，避免燃气从管道二渗出。
21.所述的管道一位于上方的水平一侧上方内壁固定设有相对的连接板14，所述的连接板14之间转动连接设有水平杆15，所述的水平杆15下方侧壁固定连接设有防逆流板16，所述的连接板14侧壁沿圆周方向设有弧形的限位槽17，所述的防逆流板16靠近竖直杆12的侧壁固定连接设有与限位槽17配合的杆体18，所述的限位槽17为四分之三圆弧结构，所述的限位槽17靠近竖直杆12的一端水平，防逆流板16的转动角度受限位槽17限制，使杆体18移动至限位槽17水平一端时，防逆流板16处于竖直状态。
22.所述的管道一位于防逆流板16远离竖直杆12一侧的上方内壁固定设有限位块23，
进一步限制防逆流板16的转动角度。
23.所述的连接筒6上方外侧壁对称设有l形杆20，所述的转盘8下方设有与了l形杆20配合的凹槽21，所述的l形杆20侧壁设有指示标22，用于查看密封块13是否紧密插接在圆环5内，即查看阀门是否完全闭合，避免燃气泄漏。
24.本实用新型在具体实施时，用于工业燃气管道的阀门控制装置，将阀门本体1与管道2对接够插入相应的螺纹杆一3，并拧紧两端的螺母4进行固定，阀门本体1包括管道一和管道二，管道一内设有圆环5，转动阀门本体1上方的转盘8使螺纹杆二7转动，螺纹杆二7在连接筒6内转动向下，螺纹杆二7下方转动连接的圆盘9侧壁设有连接块10，连接块10位于管道二内的竖直的滑轨11内，使圆盘9受滑轨11限制无法转动，仅跟随螺纹杆二7向下移动，使下方的密封块13插入到圆环5内，可控制阀门的开闭。
25.同时，管道一位于上方的水平一侧上内壁固定设有相对的连接板14，连接板14之间转动连接设有水平杆15，水平杆15下方侧壁固定连接设有防逆流板16，连接板14侧壁沿圆周方向设有弧形的限位槽17，防逆流板16靠近竖直杆12的侧壁固定连接设有与限位槽17配合的杆体18，限位槽17为四分之三圆弧结构，限位槽17靠近竖直杆12的一端水平，防逆流板16的转动角度受限位槽17限制，使杆体18移动至限位槽17水平一端时，防逆流板16处于竖直状态，管道一位于防逆流板16远离竖直杆12一侧的上方内壁固定设有限位块23，进一步限制防逆流板16的转动角度，使防逆流板16仅能朝远离竖直杆12的一侧转动，避免燃气逆流。
26.同时，连接筒6上方外侧壁对称设有l形杆20，转盘8下方设有与了l形杆20配合的凹槽21，l形杆20侧壁设有指示标22，用于查看密封块13是否紧密插接在圆环5内，即查看阀门是否完全闭合，避免燃气泄漏。
27.进一步的，圆环5内壁下方的直径小于上方的直径，密封块13为与圆环5内壁配合的倒圆台体结构，使密封块13能够与圆环5紧密插接；管道一下方内壁设有套接在竖直杆12外侧的密封环19，避免燃气从管道二渗出。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。