一种强度增强型聚酯氨直埋保温管的制作方法

1.本实用新型涉及保温管技术领域，具体地说一种强度增强型聚酯氨直埋保温管。


背景技术：

2.蒸汽保温管是由防腐出来过的外护钢管、保温层及内工作钢管组合而成，保温层为高温玻璃棉或者气凝胶绝热毡加纳米保温材料。保温层可采用单一绝热保温材料层或多种绝热保温材料的复合层，保温层材料接缝处相互错缝，内外层相互压缝，利用不锈钢紧固钢带将保温材料分段捆扎在工作管外表，当管道运行受热膨胀时，保温层材料与工作管通过支座在钢外护管中一起移动。因此一般采用滚动支座。有利于工作钢管在外套钢管内的自由伸缩，滑动支座处的外保护层的表面温度较低，不会破坏管道的防腐层，保证了管道局部不会发生腐蚀破坏。
3.但是工作钢管移动过程中，由于管内物质温度变化，难免产生形变，普通的滚动支座在移动过程中会因管道变形而失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种强度增强型聚酯氨直埋保温管，以解决现有的保温管滚动支架可能失效的问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种强度增强型聚酯氨直埋保温管，其中，包括芯管及外护管，芯管及外护管同轴设置，芯管及外护管之间形成环形空腔；在所述芯管的外围设置有环形卡箍，环形卡箍与所述芯管同轴设置，在所述环形卡箍与所述外护管之间填充有保温材料；
6.在所述环形卡箍的外侧均布设置有若干滚轮架，在每一所述滚轮架上均设置有滚轮，滚轮的轮面与所述外护管的内壁接触，在滚轮支撑作用下，所述芯管、环形卡箍、保温材料可在所述外护管内轴向运动；
7.所述滚轮架包括与所述环形卡箍固定连接的支杆、设置于支杆末端的呈弧形片状的轮架，所述滚轮安装于轮架上，所述轮架的弧度与所述外护管的弧度相同；
8.在所述芯管与所述环形卡箍之间设置有隔热层，在所述环形卡箍的内弧形面上设置有若干插脚，所述插脚可插入所述隔热层内；所述轮架呈弧形片状，所述轮架以所述支杆为中心的一侧或两侧设置有延伸片。
9.优选的，在所述外护管的内外表面均涂覆有防腐层。
10.优选的，所述芯管及所述外护管均为金属材料制成。
11.优选的，所述环形卡箍由上卡箍及下卡箍拼合而成，在所述上卡箍、下卡箍的内表面上加工有反射层。
12.优选的，所述滚轮架的数量为至少三个。
13.采用上述技术方案，本实用新型的环形卡箍可紧密卡装在芯管的外侧，并通过设置插脚及延伸片，对芯管、保温材料起到较大的保护作用，在芯管纵向移动过程中，芯管、隔
热层、保温材料不易受外力发生位移或形变。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1的剖视示意图。
17.图中：1—芯管，2—外护管，3—保温材料，4—滚轮架，41—支杆，42—轮架，43—延伸片，5—滚轮，6—隔热层，7—插脚，8—上卡箍，9—下卡箍。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种强度增强型聚酯氨直埋保温管，包括芯管1及外护管2，芯管1及外护管2同轴设置，芯管1及外护管2之间形成环形空腔。在芯管1的外围设置有环形卡箍，环形卡箍与芯管1同轴设置，在环形卡箍与外护管2之间填充有保温材料3，保温材料3可以为聚氨酯发泡材料。本实用新型在芯管1与环形卡箍之间设置有隔热层6，将隔热层6缠绕在芯管1外部，并对隔热层6进行绑扎，使隔热层6形状固定，隔热层6的设置大大降低了芯管内蒸汽的热能散发量，降低了蒸汽直埋管的单位长度温降值，提高了蒸汽直埋管的保温效果，大大延长了供热半径，芯管1及隔热层6仍保持圆柱状。
21.进一步的，本实用新型的环形卡箍由上卡箍8及下卡箍9拼合而成，在上卡箍8、下卡箍9的内表面上加工有反射层。在上卡箍8及下卡箍9的边沿均设置有连接耳，通过螺栓将上卡箍8、下卡箍9紧固。环形卡箍拼合后将紧密卡装在隔热层6的外部。优选的，在环形卡箍的内弧形面上设置有若干插脚7，插脚7可插入隔热层6内，使环形卡箍与保温层6的连接更加紧密，避免在移动过程中产生相对位移。
22.本实用新型在环形卡箍的外侧均布设置有若干滚轮架4，在每一滚轮架4上均设置有滚轮5，滚轮5的轮面与外护管2的内壁接触，在滚轮5支撑作用下，芯管1、环形卡箍、保温材料3可在外护管2内轴向运动。滚轮架4的数量为至少三个。
23.本实用新型的滚轮架4包括与环形卡箍固定连接的支杆41、设置于支杆41末端的呈弧形片状的轮架42，滚轮5安装于轮架42上，轮架42的弧度与外护管2的弧度相同。进一步的，轮架42呈弧形片状，轮架42的以支杆41为中心的一侧或两侧设置有延伸片43。安装于芯管1两端的滚轮架只在内侧设置延伸片43，安装于芯管1内部的滚轮架在其两侧均设置延伸
片43，这样，环状卡箍安装后，延伸片43可覆盖于与其接触的保温材料3上，对保温材料3起到限位及紧固的作用，防止在移动过程中，保温材料3脱落或变形。
24.进一步的，在外护管2的内外表面均涂覆有防腐层。芯管1及外护管2均为金属材料制成。
25.本实用新型的环形卡箍可紧密卡装在芯管的外侧，并通过设置插脚及延伸片，对芯管、保温材料起到较大的保护作用，在芯管纵向移动过程中，芯管、隔热层、保温材料不易受外力发生位移或形变。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种强度增强型聚酯氨直埋保温管，其特征是，包括芯管及外护管，芯管及外护管同轴设置，芯管及外护管之间形成环形空腔；在所述芯管的外围设置有环形卡箍，环形卡箍与所述芯管同轴设置，在所述环形卡箍与所述外护管之间填充有保温材料；在所述环形卡箍的外侧均布设置有若干滚轮架，在每一所述滚轮架上均设置有滚轮，滚轮的轮面与所述外护管的内壁接触，在滚轮支撑作用下，所述芯管、环形卡箍、保温材料可在所述外护管内轴向运动；所述滚轮架包括与所述环形卡箍固定连接的支杆、设置于支杆末端的呈弧形片状的轮架，所述滚轮安装于轮架上，所述轮架的弧度与所述外护管的弧度相同；在所述芯管与所述环形卡箍之间设置有隔热层，在所述环形卡箍的内弧形面上设置有若干插脚，所述插脚可插入所述隔热层内；所述轮架呈弧形片状，所述轮架以所述支杆为中心的一侧或两侧设置有延伸片。2.根据权利要求1所述的一种强度增强型聚酯氨直埋保温管，其特征是，在所述外护管的内外表面均涂覆有防腐层。3.根据权利要求1所述的一种强度增强型聚酯氨直埋保温管，其特征是，所述芯管及所述外护管均为金属材料制成。4.根据权利要求1所述的一种强度增强型聚酯氨直埋保温管，其特征是，所述环形卡箍由上卡箍及下卡箍拼合而成，在所述上卡箍、下卡箍的内表面上加工有反射层。5.根据权利要求1所述的一种强度增强型聚酯氨直埋保温管，其特征是，所述滚轮架的数量为至少三个。

技术总结
本实用新型提供了涉及保温管技术领域的一种强度增强型聚酯氨直埋保温管，包括芯管及外护管，芯管及外护管同轴设置，芯管及外护管之间形成环形空腔；在芯管的外围设置有环形卡箍，在环形卡箍与外护管之间填充有保温材料；在环形卡箍的外侧均布设置有若干滚轮架，在每一滚轮架上均设置有滚轮，在芯管与环形卡箍之间设置有隔热层，在环形卡箍的内弧形面上设置有若干插脚，插脚可插入隔热层内；轮架呈弧形片状，轮架的以支杆为中心的一侧或两侧设置有延伸片。本实用新型的环形卡箍可紧密卡装在芯管的外侧，并通过设置插脚及延伸片，对芯管、保温材料起到较大的保护作用，在芯管纵向移动过程中，芯管、隔热层、保温材料不易受外力发生位移或形变。移或形变。移或形变。


技术研发人员：李运杰 王伟 李军雷
受保护的技术使用者：唐山市仁柯科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/4/8