一种大坝维修特种环氧乳液砂浆制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆制备设备技术领域，尤其涉及一种大坝维修特种环氧乳液砂浆制备装置。


背景技术：

2.环氧乳液又分散环氧树脂，以其作为主要粘结材料的水泥砂浆具有以下主要特点是：一是具有优良的物理力学性能，与多种材料的粘结力强，抗渗、抗冻、耐盐、碱、弱酸腐蚀的性能好；二是热膨胀系数与砼接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好；三是可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化；四是不燃、不爆，不污染环境，对人体健康无害；五是操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，清洗容易，用水就可以清洗。
3.环氧乳液砂浆在现代受到广泛的使用，然而现有的环氧乳液砂浆在应用于大坝维修过程中，往往会出现以下的一些不足之处，环氧乳液砂浆在大坝维修的过程中，需要多次制备砂浆，然而环氧乳液砂浆制备后难以保存，在水下同样可以产生硬化，因而使用后需要对设备内进行清洗防止砂浆干结，同时砂浆制备过程中筒体内结构复杂，不便于进行快速的清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决砂浆制备后不便于清洗的问题，而提出的一种大坝维修特种环氧乳液砂浆制备装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大坝维修特种环氧乳液砂浆制备装置，包括搅拌筒以及搅拌筒侧面固定的人孔法兰，所述搅拌筒上侧可拆卸安装有上罩，所述搅拌筒下侧可拆卸安装有下罩，所述上罩上固定有空心轴电机，所述空心轴电机输出端固定有与上罩配合转动的转环，所述转环底部插接有转套，所述转套底端外缘处设有空心设置的支撑环，所述支撑环与转套内腔之间固定连通有连管，所述支撑环外侧转动连接有导管，所述导管侧面转动连接有连杆，所述连杆底端与转环底端外侧转动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述转套与转环插接处外侧固定有滑块，所述转环内侧开设有配合滑块滑动的滑槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转环内侧固定有螺套，所述螺套与转环之间连接处设有连通槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述转套内腔底端转动连接有螺杆，所述螺杆与螺套旋合连接，所述螺杆顶端开设有六角插槽，所述空心轴电机输出轴处顶端固定有清洗漏斗。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述导管底端与支撑环内腔相连通，所述导管顶端开口。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述下罩底端开口且底端固定有支腿。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用了支撑环上导管的冲洗结构，由于采用了转套与支撑环之间固定连通的连管，以及连管上转动连接的导管，又由于采用了导管顶端侧壁固定的连杆，以及连杆与转环底端的转动连接，同时由于采用了空心轴电机输出端顶部固定的清洗漏斗，可实现通过清洗漏斗向转套内输出液体，从而实现了液体通过支撑环以及导管流向搅拌筒内壁，以及便于对搅拌筒内腔进行清洗。
19.2、本实用新型中，采用了旋转调整复位搅拌结构，由于采用了螺杆与螺套之间的旋合连接，以及螺杆顶端开设的六角插槽，可实现通过六角插槽采用扳手带动螺杆转动，又由于采用了滑槽与滑块之间的滑动连接，可实现外部扳手带动螺杆转动过程中，转环与转套之间产生竖直方向上的滑动，从而实现了转套向底端滑动，此时导管顶端向转套方向偏转，以便于通过导管对搅拌筒内腔砂浆进行搅拌混合。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的连管中心轴处竖直剖面左侧结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的连管中心轴处竖直剖面右侧结构示意图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的连通槽处水平剖面结构示意图。
24.图例说明：
25.1、转环；2、搅拌筒；3、人孔法兰；4、支腿；5、清洗漏斗；6、空心轴电机；7、上罩；8、下罩；9、滑槽；10、连管；11、六角插槽；12、螺杆；13、螺套；14、导管；15、滑块；16、连杆；17、支撑环；18、连通槽；19、转套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大坝维修特种环氧乳液砂浆制备装置，包括搅拌筒2以及搅拌筒2侧面固定的人孔法兰3，搅拌筒2上侧可拆卸安装有上罩7，搅拌筒2下侧可拆卸安装有下罩8，上罩7上固定有空心轴电机6，空心轴电机6输出端固定有与上罩7配合转动的转环1，转环1底部插接有转套19，转套19底端外缘处设有空心设置的支撑环17，支撑环17与转套19内腔之间固定连通有连管10，支撑环17外侧转动连接有导管14，导管14侧面转动连接有连杆16，连杆16底端与转环1底端外侧转动连接，其中，连杆16可对于导管14的顶端位置进行限位，从而使得转套19与转环1之间产生竖直方向上的相对位
移时，带动导管14的翻转。
28.具体的，如图2所示，转套19与转环1插接处外侧固定有滑块15，转环1内侧开设有配合滑块15滑动的滑槽9，其中，滑块15与滑槽9用于对转套19以及转环1之间的轴向限位。
29.具体的，如图4所示，转环1内侧固定有螺套13，螺套13与转环1之间连接处设有连通槽18，以便于通过连通槽18对转套19内进行液体的添加与冲洗。
30.具体的，如图2所示，转套19内腔底端转动连接有螺杆12，螺杆12与螺套13旋合连接，螺杆12顶端开设有六角插槽11，空心轴电机6输出轴处顶端固定有清洗漏斗5，其中，六角插槽11用于外部扳手带动螺杆12的转动。
31.具体的，如图3所示，导管14底端与支撑环17内腔相连通，导管14顶端开口，下罩8底端开口且底端固定有支腿4，其中，导管14用于冲洗搅拌筒2内腔使用。
32.工作原理：使用时，首先，通过转套19与支撑环17之间固定连通的连管10，以及连管10上转动连接的导管14，再通过导管14顶端侧壁固定的连杆16，以及连杆16与转环1底端的转动连接，同时通过空心轴电机6输出端顶部固定的清洗漏斗5，可便于通过清洗漏斗5向转套19内输出液体，可使得液体通过支撑环17以及导管14流向搅拌筒2内壁，从而便于对搅拌筒2内腔进行清洗；其次，通过螺杆12与螺套13之间的旋合连接，以及螺杆12顶端开设的六角插槽11，以便于通过六角插槽11采用扳手带动螺杆12转动，同时通过滑槽9与滑块15之间的滑动连接，可使得外部扳手带动螺杆12转动过程中，转环1与转套19之间产生竖直方向上的滑动，从而便于转套19向底端滑动，此时导管14顶端向转套19方向偏转，以便于通过导管14对搅拌筒2内腔砂浆进行搅拌混合。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。