洗车用水光催化氧化处理工艺的制作方法

1.本发明属于污水处理领域，具体的说是一种洗车用水光催化氧化处理工艺。


背景技术：

2.城市中汽车数量较多，车身污染较为严重，洗车后的废水中含有泥砂、洗涤剂、油污和其他可溶性有机物等物质，废水平均cod(化学需氧量)在200mg/l左右，对水质的影响较大，需要进行清理后才能继续使用，目前常用的一种处理方法为光催化氧化技术，其机理为催化剂在光照射下，吸收光能，发生电子跃迁，生成电子-空穴对，对吸附于物体表面的污染物进行氧化还原。
3.公开号为cn109809594a的一项中国专利公开了一种洗车废水光催化处理方法及处理机构，洗车废水光催化处理方法包括收集洗车废水，对洗车废水进行过滤，将过滤后的洗车废水用光催化氧化装置和光催化光源装置进行处理，然后排出即可；能够处理表面性剂及香味剂等有机物，从而促进废水的回收利用；处理机构进水水质要求低，针对不同的进水负荷，可以灵活调整光催化氧化装置的处理时间。
4.在实际操作中，光催化氧化工艺中的催化剂颗粒存在未被完全使用的情况，这些催化剂颗粒悬浮在水样中，可能会对半导体材料的工作造成影响，需要对催化剂颗粒进行回收，现有方法中，多采用过滤膜对催化剂颗粒进行过滤回收，在长时间使用后，过滤膜容易产生堵塞，导致催化剂颗粒的回收效率降低，需要停机后对过滤膜进行检查，再根据过滤膜的具体情况来添加清洗药剂，没有对过滤膜进行实时监测，影响到工作效率，使用到的设备较多，使用成本较高，上述洗车废水光催化处理方法及处理机构并未有效的解决这些问题。
5.为此，本发明提供一种洗车用水光催化氧化处理工艺。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种洗车用水光催化氧化处理工艺，包括以下步骤：
8.s1、收集洗车废水，对洗车废水进行初步过滤，过滤掉废水中的沙石和悬浮物；
9.s2、将过滤后的废水送入调节池，对废水的水质和酸碱度进行调节；
10.s3、将调节池的出水送入水解酸化池，对废水进行水解酸化处理，调节废水的可生化性；
11.s4、将水解酸化池的出水送入生化反应池内，生化反应池中设置有厌氧区、缺氧区和好氧区，对废水中的cod、氨氮、总氮和总磷进行去除；
12.s5、将生化反应池处理后的废水送入沉淀池，进行过滤分离，得到污泥沉淀物和上清液，污泥经由沉淀池底部的排泥口排出，上清液送入砂滤装置过滤；
13.s6、将砂滤装置的出水送入光催化氧化器内进行氧化处理，去除废水中的cod，并
对光催化氧化器内的催化剂进行回收；
14.s7、将光催化氧化器的出水送入清水池，进行储存和使用。
15.优选的，所述光催化氧化器中设置有光催化氧化机构和催化剂分离机构，催化剂分离机构中设置有过滤膜，催化剂分离机构用来对催化剂颗粒进行截留和回收。工作时，废水进入光催化氧化机构内进行氧化处理，然后将氧化处理过的水送入催化剂分离机构内，通过过滤膜将催化剂颗粒截留下来，并通过回流泵将截留的催化剂送回到光催化氧化机构内。
16.优选的，所述催化剂分离机构中设置有膜检测组件和膜清洗组件，膜检测组件用来对过滤膜的跨膜压差进行检测，膜清洗组件用来对过滤膜进行清洗。工作时，当过滤膜的跨膜压差超过设定值后，通过膜清洗组件向催化剂分离机构内注入膜清洗药剂，膜清洗药剂可选择柠檬酸、草酸和次氯酸钠中的一种。
17.优选的，所述催化剂分离机构包括管道和过滤膜，管道安装在光催化氧化器上，过滤膜安装在管道的内部，管道的内顶壁上固定安装有两个储压室一，两个储压室一分别位于过滤膜的两侧，管道的上方固定安装有检测座，储压室一的顶端通过导管连接有储压室二，储压室一和储压室二上均设置有柔性段，储压室二安装在检测座的内部，两个储压室二相靠近的一端均设置有可水平滑动的活动板，活动板和储压室二的侧壁之间安装有复位弹簧，两个活动板之间通过连板固定连接，检测座上安装有警报单元，检测座的内部固定安装有控制警报单元的按钮，按钮的位置与连板相对应。工作时，催化剂分离机构中的水沿着管道流动，通过过滤膜将水中的催化剂颗粒截留下来，通过两个储压室一对过滤膜两侧的压力进行监测；储压室一和储压室二组成一个连通的整体结构，通过设置复位弹簧和活动板，使得该整体结构的底端可受压产生形变，储压室一受压后带动储压室二上的活动板移动；正常工作时，过滤膜的跨膜压差处于正常范围内，此时，两个活动板保持位置稳定，且连板与按钮错开，警报单元不工作，警报单元可选择声音报警器或光线报警器；当过滤膜因堵塞等原因导致跨膜压差超过设定值后，过滤膜两侧的压差变大，进而带动活动板和连板发生位移，使得连板与按钮接触，警报单元发出警示信息，提醒工作人员对过滤膜进行维护处理，实现了自动对过滤膜进行实时监测的功能，结构简单，使用方便。
18.优选的，所述储压室一和储压室二均包括固定座和柔性段，储压室二中的固定座与活动板之间通过柔性段连接。工作时，通过储压室一中的柔性段检测管道中过滤膜两侧的压力，当过滤膜一侧的压力变大后，该侧的柔性段被挤压，并带动其上方的活动板移动；当过滤膜两侧的压力恢复正常后，活动板在复位弹簧的作用下回移复位，并带动柔性段恢复为初始形状，可循环使用。
19.优选的，所述管道的上方固定安装有药剂箱，药剂箱的内部储存有膜清洗药剂，药剂箱的底端设置有内部的进液管，进液管上设置有开关阀。工作时，在过滤膜的跨膜压差超过设定值，进液管可插入至管道内部，需要对过滤膜进行清洗时，通过人工操作或者程序控制的方法打开药剂箱上的开关阀，使得药剂箱内的膜清洗药剂流入到管道内部，然后向管道内通入水流，流动的水流与膜清洗药剂混合后，对过滤膜进行清洗；进液管也可与水箱相连接，将膜清洗药剂与水混合之后，再通入管道内对过滤膜进行清洗。
20.优选的，所述开关阀的环侧固定安装有从动板，管道的顶部固定安装有支座，支座的内部活动插接有可上下滑动的竖板，竖板上安装有用来拨动从动板的拨杆，从动板包括
两个凸板，拨杆位于两个凸板之间，拨杆包括两个单向转板，且两个单向转板的旋转方向相反,竖板上固定安装有磁块，支座上固定安装有电磁铁，电磁铁位于磁块的下方。工作时，启动电磁铁通电，电磁铁通电后具有磁性，且与磁块同性相斥，从而推动磁块和竖板上移，竖板上移之后，通过上边的拨杆拨动左侧的从动板，使得开关阀旋转打开，药剂箱内的膜清洗药剂流出，此时，下边的从动板旋转至左侧，且该从动板位于下边拨杆的下方；电磁铁断电后，竖板在自身重力以及磁块和电磁铁之间的吸力作用下向下滑动，并通过下边的拨杆拨动下边的从动板，使得开关阀回转关闭；通过对电磁铁的通电时间进行控制，即可对药剂箱内的膜清洗药剂流出量进行调整，以适应在跨膜压差不同时，对过滤膜进行清洗所需的药剂量也不同的情况。
21.优选的，所述连板上固定安装有插入进液管内部的调节板。工作时，在开关阀打开的时间固定不变的情况下，进液管的出液口径不同，流出的膜清洗药剂量也不同，通过设置调节板插入至进液管的内部，通过调整调节板的位置，可对进液管的出液口径进行调整，进而实现了在打开一次开关阀之后，调整药剂量的功能；过滤膜的跨膜压差超过设定值后，连板和调节板发生移动，调节板的移动距离与跨膜压差相对应，实现了随着跨膜压差的具体变化情况，对流出的膜清洗药剂量进行自动调整的功能，无需人工操作，结构简单，使用方便，改善了传统方法中对过滤膜进行清洗时，需要额外设置电力控制系统，对跨膜压差进行检测，再对流出药剂量进行调整，安装设备和设置程序较多，结构复杂，使用成本高的问题，降低了使用成本。
22.优选的，所述支座的内部活动插接有紧固板，紧固板的顶端设置有用来卡住调节板的卡齿，调节板的顶端设置有与卡齿对应的齿牙段。工作时，初始状态下，卡齿与调节板上下错开，以便在过滤膜的跨膜压差进行监测的过程中，调节板可以正常的移动；在进行过滤膜清洗时，向下移动紧固板，使得卡齿将调节板卡住，提高了调节板的稳定性，改善了在膜清洗药剂流出的过程中，调节板可能发生晃动，而导致流出的膜清洗药剂量偏差过大的问题，使用更加安全可靠。
23.本发明的有益效果如下：
24.1.本发明所述的一种洗车用水光催化氧化处理工艺，通过设置两组储压室对过滤膜的跨膜压差进行实时监测，跨膜压差超出设定值后，压力带动活动板和连板发生位移，使得连板与按钮接触，警报单元发出警示信息，提醒工作人员对过滤膜进行维护处理，实现了自动对过滤膜进行实时监测的功能，结构简单，使用方便。
25.2.本发明所述的一种洗车用水光催化氧化处理工艺，通过设置调节板插入至进液管的内部，对进液管的出液口径进行调整，调节板的移动距离与跨膜压差相对应，实现了随着跨膜压差的具体变化情况，对流出的膜清洗药剂量进行自动调整的功能，无需人工操作，结构简单，使用方便，降低了使用成本。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步说明。
27.图1是本发明正面剖视图；
28.图2是本发明储压室一与储压室二结构立体图；
29.图3是本发明储压室一与储压室二连接结构剖视图；
30.图4是本发明调节板与开关阀连接结构剖视图；
31.图5是本发明紧固板与竖板连接结构示意图。
32.图中：1、管道；2、过滤膜；3、储压室一；301、固定座；302、柔性段；4、检测座；5、储压室二；6、导管；7、活动板；8、复位弹簧；9、连板；10、按钮；11、药剂箱；12、进液管；13、开关阀；14、从动板；15、支座；16、竖板；17、拨杆；18、磁块；19、电磁铁；20、调节板；21、紧固板；22、卡齿；23、定位组件；24、u型板。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.本发明所述的一种洗车用水光催化氧化处理工艺，包括以下步骤：
35.s1、收集洗车废水，对洗车废水进行初步过滤，过滤掉废水中的沙石和悬浮物；
36.s2、将过滤后的废水送入调节池，对废水的水质和酸碱度进行调节；
37.s3、将调节池的出水送入水解酸化池，对废水进行水解酸化处理，调节废水的可生化性；
38.s4、将水解酸化池的出水送入生化反应池内，生化反应池中设置有厌氧区、缺氧区和好氧区，对废水中的cod、氨氮、总氮和总磷进行去除；
39.s5、将生化反应池处理后的废水送入沉淀池，进行过滤分离，得到污泥沉淀物和上清液，污泥经由沉淀池底部的排泥口排出，上清液送入砂滤装置过滤；
40.s6、将砂滤装置的出水送入光催化氧化器内进行氧化处理，去除废水中的cod，并对光催化氧化器内的催化剂进行回收；
41.s7、将光催化氧化器的出水送入清水池，进行储存和使用。
42.2.根据权利要求1所述的一种洗车用水光催化氧化处理工艺，其特征在于：所述光催化氧化器中设置有光催化氧化机构和催化剂分离机构，催化剂分离机构中设置有过滤膜2，催化剂分离机构用来对催化剂颗粒进行截留和回收。工作时，废水进入光催化氧化机构内进行氧化处理，然后将氧化处理过的水送入催化剂分离机构内，通过过滤膜2将催化剂颗粒截留下来，并通过回流泵将截留的催化剂送回到光催化氧化机构内。
43.3.根据权利要求2所述的一种洗车用水光催化氧化处理工艺，其特征在于：所述催化剂分离机构中设置有膜检测组件和膜清洗组件，膜检测组件用来对过滤膜2的跨膜压差进行检测，膜清洗组件用来对过滤膜2进行清洗。工作时，当过滤膜2的跨膜压差超过设定值后，通过膜清洗组件向催化剂分离机构内注入膜清洗药剂，膜清洗药剂可选择柠檬酸、草酸和次氯酸钠中的一种。
44.实施例一
45.如图1至图3所示，所述催化剂分离机构包括管道1和过滤膜2，管道1安装在光催化氧化器上，过滤膜2安装在管道1的内部，管道1的内顶壁上固定安装有两个储压室一3，两个储压室一3分别位于过滤膜2的两侧，管道1的上方固定安装有检测座4，储压室一3的顶端通过导管6连接有储压室二5，储压室一3和储压室二5上均设置有柔性段302，储压室二5安装在检测座4的内部，两个储压室二5相靠近的一端均设置有可水平滑动的活动板7，活动板7和储压室二5的侧壁之间安装有复位弹簧8，两个活动板7之间通过连板9固定连接，检测座4
上安装有警报单元，检测座4的内部固定安装有控制警报单元的按钮10，按钮10的位置与连板9相对应。工作时，催化剂分离机构中的水沿着管道1流动，通过过滤膜2将水中的催化剂颗粒截留下来，通过两个储压室一3对过滤膜2两侧的压力进行监测；储压室一3和储压室二5组成一个连通的整体结构，通过设置复位弹簧8和活动板7，使得该整体结构的底端可受压产生形变，储压室一3受压后带动储压室二5上的活动板7移动；正常工作时，过滤膜2的跨膜压差处于正常范围内，此时，两个活动板7保持位置稳定，且连板9与按钮10错开，警报单元不工作，警报单元可选择声音报警器或光线报警器；当过滤膜2因堵塞等原因导致跨膜压差超过设定值后，过滤膜2两侧的压差变大，进而带动活动板7和连板9发生位移，使得连板9与按钮10接触，警报单元发出警示信息，提醒工作人员对过滤膜2进行维护处理，实现了自动对过滤膜2进行实时监测的功能，结构简单，使用方便。
46.如图1至图3所示，所述储压室一3和储压室二5均包括固定座301和柔性段302，储压室二5中的固定座301与活动板7之间通过柔性段302连接。工作时，通过储压室一3中的柔性段302检测管道1中过滤膜2两侧的压力，当过滤膜2一侧的压力变大后，该侧的柔性段302被挤压，并带动其上方的活动板7移动；当过滤膜2两侧的压力恢复正常后，活动板7在复位弹簧8的作用下回移复位，并带动柔性段302恢复为初始形状，可循环使用。
47.如图1至图4所示，所述管道1的上方固定安装有药剂箱11，药剂箱11的内部储存有膜清洗药剂，药剂箱11的底端设置有内部的进液管12，进液管12上设置有开关阀13。工作时，在过滤膜2的跨膜压差超过设定值，进液管12可插入至管道1内部，需要对过滤膜2进行清洗时，通过人工操作或者程序控制的方法打开药剂箱11上的开关阀13，使得药剂箱11内的膜清洗药剂流入到管道1内部，然后向管道1内通入水流，流动的水流与膜清洗药剂混合后，对过滤膜2进行清洗；进液管12也可与水箱相连接，将膜清洗药剂与水混合之后，再通入管道1内对过滤膜2进行清洗。
48.如图4所示，所述开关阀13的环侧固定安装有从动板14，管道1的顶部固定安装有支座15，支座15的内部活动插接有可上下滑动的竖板16，竖板16上安装有用来拨动从动板14的拨杆17，从动板14包括两个凸板，拨杆17位于两个凸板之间，拨杆17包括两个单向转板，且两个单向转板的旋转方向相反,竖板16上固定安装有磁块18，支座15上固定安装有电磁铁19，电磁铁19位于磁块18的下方。工作时，启动电磁铁19通电，电磁铁19通电后具有磁性，且与磁块18同性相斥，从而推动磁块18和竖板16上移，竖板16上移之后，通过上边的拨杆17拨动左侧的从动板14，使得开关阀13旋转打开，药剂箱11内的膜清洗药剂流出，此时，下边的从动板14旋转至左侧，且该从动板14位于下边拨杆17的下方；电磁铁19断电后，竖板16在自身重力以及磁块18和电磁铁19之间的吸力作用下向下滑动，并通过下边的拨杆17拨动下边的从动板14，使得开关阀13回转关闭；通过对电磁铁19的通电时间进行控制，即可对药剂箱11内的膜清洗药剂流出量进行调整，以适应在跨膜压差不同时，对过滤膜2进行清洗所需的药剂量也不同的情况。
49.如图1至图4所示，所述连板9上固定安装有插入进液管12内部的调节板20。工作时，在开关阀13打开的时间固定不变的情况下，进液管12的出液口径不同，流出的膜清洗药剂量也不同，通过设置调节板20插入至进液管12的内部，通过调整调节板20的位置，可对进液管12的出液口径进行调整，进而实现了在打开一次开关阀13之后，调整药剂量的功能；过滤膜2的跨膜压差超过设定值后，连板9和调节板20发生移动，调节板20的移动距离与跨膜
压差相对应，实现了随着跨膜压差的具体变化情况，对流出的膜清洗药剂量进行自动调整的功能，无需人工操作，结构简单，使用方便，改善了传统方法中对过滤膜2进行清洗时，需要额外设置电力控制系统，对跨膜压差进行检测，再对流出药剂量进行调整，安装设备和设置程序较多，结构复杂，使用成本高的问题，降低了使用成本。
50.如图4至图5所示，所述支座15的内部活动插接有紧固板21，紧固板21的顶端设置有用来卡住调节板20的卡齿22，调节板20的顶端设置有与卡齿22对应的齿牙段。工作时，初始状态下，卡齿22与调节板20上下错开，以便在过滤膜2的跨膜压差进行监测的过程中，调节板20可以正常的移动；在进行过滤膜2清洗时，向下移动紧固板21，使得卡齿22将调节板20卡住，提高了调节板20的稳定性，改善了在膜清洗药剂流出的过程中，调节板20可能发生晃动，而导致流出的膜清洗药剂量偏差过大的问题，使用更加安全可靠。
51.实施例二
52.如图4至图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述紧固板21上活动安装有定位组件23，定位组件23包括伸缩杆，伸缩杆的两端分别转动安装在紧固板21和支座15上，且伸缩杆呈倾斜状，伸缩杆上安装有压簧，伸缩杆远离紧固板21的一端设置有延伸至支座15外侧的延伸板，竖板16上固定安装有用来拨动延伸板的u型板24。工作时，伸缩杆在压簧的推力作用下可保持稳定的倾斜状，进而提高了紧固板21和卡齿22的位置稳定性；竖板16上下移动的过程中，通过u型板24拨动定位组件23偏转，进而带动紧固板21和卡齿22上下移动，实现了在打开和关闭药剂箱11的过程中，自动对调节板20进行紧固和松开的功能，结构简单，使用方便。
53.工作原理：
54.催化剂分离机构中的水沿着管道1流动，通过过滤膜2将水中的催化剂颗粒截留下来，通过两个储压室一3对过滤膜2两侧的压力进行监测；储压室一3和储压室二5组成一个连通的整体结构，通过设置复位弹簧8和活动板7，使得该整体结构的底端可受压产生形变，储压室一3受压后带动储压室二5上的活动板7移动；正常工作时，过滤膜2的跨膜压差处于正常范围内，此时，两个活动板7保持位置稳定，且连板9与按钮10错开，警报单元不工作，警报单元可选择声音报警器或光线报警器；当过滤膜2因堵塞等原因导致跨膜压差超过设定值后，过滤膜2两侧的压差变大，进而带动活动板7和连板9发生位移，使得连板9与按钮10接触，警报单元发出警示信息，提醒工作人员对过滤膜2进行维护处理，实现了自动对过滤膜2进行实时监测的功能，结构简单，使用方便。
55.通过储压室一3中的柔性段302检测管道1中过滤膜2两侧的压力，当过滤膜2一侧的压力变大后，该侧的柔性段302被挤压，并带动其上方的活动板7移动；当过滤膜2两侧的压力恢复正常后，活动板7在复位弹簧8的作用下回移复位，并带动柔性段302恢复为初始形状，可循环使用。
56.在过滤膜2的跨膜压差超过设定值，进液管12可插入至管道1内部，需要对过滤膜2进行清洗时，通过人工操作或者程序控制的方法打开药剂箱11上的开关阀13，使得药剂箱11内的膜清洗药剂流入到管道1内部，然后向管道1内通入水流，流动的水流与膜清洗药剂混合后，对过滤膜2进行清洗；进液管12也可与水箱相连接，将膜清洗药剂与水混合之后，再通入管道1内对过滤膜2进行清洗。
57.启动电磁铁19通电，电磁铁19通电后具有磁性，且与磁块18同性相斥，从而推动磁
块18和竖板16上移，竖板16上移之后，通过上边的拨杆17拨动左侧的从动板14，使得开关阀13旋转打开，药剂箱11内的膜清洗药剂流出，此时，下边的从动板14旋转至左侧，且该从动板14位于下边拨杆17的下方；电磁铁19断电后，竖板16在自身重力以及磁块18和电磁铁19之间的吸力作用下向下滑动，并通过下边的拨杆17拨动下边的从动板14，使得开关阀13回转关闭；通过对电磁铁19的通电时间进行控制，即可对药剂箱11内的膜清洗药剂流出量进行调整，以适应在跨膜压差不同时，对过滤膜2进行清洗所需的药剂量也不同的情况。
58.在开关阀13打开的时间固定不变的情况下，进液管12的出液口径不同，流出的膜清洗药剂量也不同，通过设置调节板20插入至进液管12的内部，通过调整调节板20的位置，可对进液管12的出液口径进行调整，进而实现了在打开一次开关阀13之后，调整药剂量的功能；过滤膜2的跨膜压差超过设定值后，连板9和调节板20发生移动，调节板20的移动距离与跨膜压差相对应，实现了随着跨膜压差的具体变化情况，对流出的膜清洗药剂量进行自动调整的功能，无需人工操作，结构简单，使用方便，改善了传统方法中对过滤膜2进行清洗时，需要额外设置电力控制系统，对跨膜压差进行检测，再对流出药剂量进行调整，安装设备和设置程序较多，结构复杂，使用成本高的问题，降低了使用成本。
59.初始状态下，卡齿22与调节板20上下错开，以便在过滤膜2的跨膜压差进行监测的过程中，调节板20可以正常的移动；在进行过滤膜2清洗时，向下移动紧固板21，使得卡齿22将调节板20卡住，提高了调节板20的稳定性，改善了在膜清洗药剂流出的过程中，调节板20可能发生晃动，而导致流出的膜清洗药剂量偏差过大的问题，使用更加安全可靠。
60.伸缩杆在压簧的推力作用下可保持稳定的倾斜状，进而提高了紧固板21和卡齿22的位置稳定性；竖板16上下移动的过程中，通过u型板24拨动定位组件23偏转，进而带动紧固板21和卡齿22上下移动，实现了在打开和关闭药剂箱11的过程中，自动对调节板20进行紧固和松开的功能，结构简单，使用方便。
61.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
62.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
63.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。