一种真空浸糖罐的制作方法

1.本发明涉及一种用于果脯、蜜饯加工的装置，特别涉及一种真空浸糖罐。


背景技术：

2.中国专利数据库中，公开了一种果脯真空循环浸糖罐，其公开号：cn208258924u；公开日：20181221；该装置包括罐体和位于所述罐体上方的罐盖，所述罐体上部设有抽真空口，所述罐体的内部还设有用于盛装果脯的筛框，所述筛框可由所述罐体的内部取出，所述罐体上部设有糖液进料口和糖液循环进口，所述罐体的下部设有糖液循环出口，所述罐体的底部设有糖液排放口。其通过在罐体中设置筛框及糖液进料口、糖液循环进口和糖液循环出口，在浸糖时，只需将盛有果脯的筛框吊入罐体中，将罐盖密封在罐体上，在抽真空口抽真口，使糖液迅速进入筛框中，实现果脯的真空浸糖处理，避免了果脯残渣对果品浸糖所带来的不利影响，提高其渗糖速度，保持果脯浸糖后的品质。其不足之处：采用吊篮装取果脯，需要罐体具有较大容量就较大的进口，会导致设备体积大，利用和效率低，真空密封不容易，其取出时，均会造成一定程度的滴漏，高粘性的糖浆会污染周边设备。
3.中国专利数据库中，还公开了一种卧式果脯真空浸糖罐，其公开号：cn214483096u；公开日：20211026，该装置包括：罐体、搅拌机构、驱动机构和刮刀。搅拌机构包括旋转轴、搅拌架。旋转轴与驱动机构连接并延伸至罐体的内腔，搅拌架设置在罐体的内腔并与旋转轴连接。刮刀设置在搅拌架的架体边沿并与罐体的内壁贴合。驱动装置用于驱动旋转轴旋转，实现刮刀刮蹭罐体的内壁。通过设置搅拌机构可以加快糖液的浸入，使得混合浸糖反应均匀，缩短浸糖时间。在搅拌架的架体边沿设置刮刀，刮刀紧贴罐体的内壁，驱动机构驱动旋转轴旋转，刮刀刮除罐体内壁附着的果脯原料残渣，不需要人为地对罐体内壁进行清理，省时省力，实现罐体内壁果脯原料残渣的低残留，提高浸糖果脯的品质与出品率，降低了生产成本。其不足之处：采用搅拌机构会破坏果脯的外形，造成残次品较多。
4.现有技术中，还公开了一种真空浸糖装置，其公开号：cn112868863a；公开日：20210601；该装置包括支架、浸糖罐及第一驱动件；所述浸糖罐与所述支架铰接；所述浸糖罐内为真空，所述浸糖罐上连接并连通有真空管；所述第一驱动件设于所述支架上且与所述浸糖罐驱动连接，所述第一驱动件驱动所述浸糖罐摆动。通过第一驱动件驱动浸糖罐摆动，摆动幅度均匀一致，浸糖罐内的糖液晃动，使得物料不容易粘连，且物料的两面都易被浸泡到，提高了浸糖效率，使得产品质量稳定；罐内采用真空，进一步加快了浸糖的效率。其不足之处：该装置采用口部出料的方式出料，其出了不方便，同时，还会造成物料破碎。晃动的工作方式，也会造成果脯、蜜饯相互摩擦，造成果皮损伤，影响产品品质。
5.现有技术的共有不足之处在于，这些装置连续性生产不易实现，浸糖后的物料脆性较大，反复搅动而造成破损率高；其不能均匀出料，且出料不够轻柔，存在物料跌落摔坏的情况，品质不易得到保证。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种真空浸糖罐，使其能对物料进行连续梯度真空浸糖，其出料均匀且轻柔，不会造成物料破损。
7.本发明的目的是这样实现的：一种真空浸糖罐，包括立式设置的罐体，罐体顶部设有进料口和真空抽气口，进料口位置对应设有进料门，罐体侧面设有进液管，所述罐体底部设有出料口，与出料口对应设有出料门，出料门一侧铰接在罐体下侧，出料门朝向罐体内的一侧设有过滤器，所述过滤器包括筒形段和锥形段，筒形段设置在锥形段的中心并向上伸出，锥形段的周边与出料门密封连接，所述出料门上位于过滤器下侧设有出液管。
8.工作时，通过进料门向罐体内放入加工和果脯、蜜饯的水果原料，再加糖液，使原料浸没在糖液中，在进行抽真空，经过一段时间后，通过排液管排出糖浆，更换更大浓度的糖液继续浸糖，直到浸糖结束，出料。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：更换不同浓度的糖液时，通过出液管可以抽出糖液，此过程中，无需翻动或倒出物料，保证了原料不受损伤。过滤器具有较大的过滤面积，可以过滤粘度较大的糖液，同时可以保证过滤器不易堵塞，糖液排出彻底。浸糖结束后，打开出料门，物料可沿锥面滚出到输送带或烘干床上，此过程中，物料出料均匀，不易结拱，也不易摔落、破碎，罐体内不会积料，保证了产品加工的品质。该装置可用于各种果脯、蜜饯的加工中，其生产连续性好，易于实现全自动控制。
9.作为本发明的进一步改进在于，所述罐体内设有相匹配的固定挡板和活动挡板，固定挡板和活动挡板上设有若干通液孔，活动挡板绕罐体中心轴转动时，可打开或关闭罐体内上下相连的通道。
10.进一步地，所述罐体下侧边缘设有出料门铰耳，出料门上连接有出料门过梁，出料门过梁与出料门铰耳之间经销轴一铰接连接，罐体侧面设有出料气缸铰耳，出料气缸铰耳上铰接有出料气缸，出料气缸的活塞杆伸出端与出料门过梁相铰接。
11.进一步地，所述罐体侧面设有锁门气缸，锁门气缸上端经锁门气缸铰耳连接在罐体上，出料口位置对应的罐体外侧设有压紧铰耳，压紧铰耳上铰接有压紧块，压紧块与锁门气缸的活塞杆伸出端相铰接，锁门气缸推动压紧块转动时，压紧块的工作面可从出料门的外侧边缘压紧或松开出料门。
12.为保证锁门可靠，所述锁门气缸在罐体外周均布有四个。
13.作为本发明的进一步改进在于，出料口位置对应的罐体外侧设有安全气缸支架，安全气缸安装在所述安全气缸支架上，出料门上设有定位板，安全气缸支架和定位板上对应设有销孔，安全气缸的活塞杆伸出端连接有插销，当出料门处于关闭位置时，安全气缸恰好可与驱动插销插入安全气缸支架和定位板上对应的销孔中。
14.进一步地，所述销轴一的端部设置有定位盲管，定位盲管一端可转动地插接在销轴一的端部，定位盲管侧面设有出液口，定位盲管另一端与出液口相连。
15.进一步地，所述进料门上侧连接有进料门过梁，进料口位置对应的罐体侧面设有进料门铰耳，进料门过梁与进料门铰耳相铰接，罐体侧面设有进料气缸铰耳，进料气缸铰耳上铰接有进料气缸，进料气缸的活塞杆伸出端与进料门过梁相铰接。
16.为保证该装置能在恒定温度下进行浸糖，所述罐体为双层夹套结构，包括外壁和内壁，外壁和内壁之间为保温腔。
17.为保证过滤网具有一定的承载能力，所述过滤器与出料门之间设有支撑杆。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构图。
19.图2为本发明另一角度的立体结构图。
20.图3为本发明的主视图。
21.图4为图3中的a-a向视图，其中活动挡板遮挡住罐体上下通道。
22.图5为活动挡板打开罐体上下通道的结构示意图。
23.图6为图5的b向局部视图，示出活动挡板和固定挡板的位置关系。
24.图7为本发明的出料门及过滤网局部结构示意图。
25.图8为另一角度的出料门及过滤网局部结构示意图。
26.图9为出料门及过滤网局部结构剖视图。
27.图10为出液管与销轴一位置关系爆炸图。
28.图中，1出料门过梁，2出液管，3出料气缸，4锁门气缸，5锁门气缸铰耳，6进料气缸，7进料门铰耳，8进料门过梁，9进料门，10真空抽气口，11罐体，11a内壁，11b外壁，12压紧铰耳，13压紧块，13a工作面，14出料门，15出料气缸铰耳，16进液管，17安全气缸支架，18安全气缸，19定位板，20插销，21出料门铰耳，22活动挡板，23转轴，24固定挡板，25过滤器，25a筒形段，25b锥形段，26支撑杆，27定位盲管，28出液口，29销轴一，30进料气缸铰耳，31限位件。
具体实施方式
29.如图1-10所示，为一种真空浸糖罐，其罐体11立式设置，罐体11为双层夹套结构，包括外壁11b和内壁11a，外壁11b和内壁11a之间为保温腔，通入蒸汽或导热油，可以给罐体11内的物料加温。罐体11顶部设有进料口和真空抽气口10，进料口位置对应设有进料门9，进料门9上侧连接有进料门过梁8，进料口位置对应的罐体11侧面设有进料门铰耳7，进料门过梁8与进料门铰耳7相铰接，罐体11侧面设有进料气缸铰耳30，进料气缸铰耳30上铰接有进料气缸6，进料气缸6的活塞杆伸出端与进料门过梁8相铰接。通过进料气缸6可以打开进料门9向罐体11内放入物料进行浸糖。
30.罐体11内设有相匹配的固定挡板24和活动挡板22，固定挡板24和活动挡板22上设有若干通液孔，固定挡板24和活动挡板22之间可以经转轴23相连，该转轴23的位置与罐体轴线同轴，活动挡板22绕转轴23转动时，可打开或关闭罐体11内上下相连的通道。为保证物料不会上浮，罐体内壁上可以设置限位件31，限位件31可以是卡块，也可以是一圈环槽。上述转轴23也可以没有，活动挡板22为可绕罐体转轴转动的挡板。
31.进料门9可以作为进料的通道，也可以作为人孔，活动挡板22位于进料门9下方，在进料时，旋转打开活动挡板22，露出罐体11内的上下连通的通道，放入物料后，再将活动挡板22旋转遮挡住罐体11内的上下连通的通道，这样可以把物料限制在活动挡板22和固定挡板24下侧，罐体11内充入浸糖液且没过活动挡板22和固定挡板24，物料不会浮出液面，可以保证物料能全部浸没在浸糖液中，保证浸糖效果。
32.罐体11侧面设有进液管16，罐体11底部设有出料口，与出料口对应设有出料门14，出料门14一侧铰接在罐体11下侧，具体是：罐体11下侧边缘设有出料门铰耳21，出料门14上连接有出料门过梁1，出料门过梁1与出料门铰耳21之间经销轴一29铰接连接，罐体11侧面设有出料气缸铰耳15，出料气缸铰耳15上铰接有出料气缸3，出料气缸3的活塞杆伸出端与
出料门过梁1相铰接。
33.出料门14朝向罐体11内的一侧设有过滤器25，过滤器25包括筒形段25a和锥形段25b，筒形段25a设置在锥形段25b的中心并向上伸出，锥形段25b的周边与出料门14密封连接，出料门14上位于过滤器25下侧设有出液管2。过滤器25与出料门14之间设有支撑杆26。
34.罐体11侧面设有锁门气缸4，锁门气缸4上端经锁门气缸铰耳5连接在罐体11上，出料口位置对应的罐体11外侧设有压紧铰耳12，压紧铰耳12上铰接有压紧块13，压紧块13与锁门气缸4的活塞杆伸出端相铰接，锁门气缸4推动压紧块13转动时，压紧块13的工作面13a可从出料门14的外侧边缘压紧或松开出料门14。锁门气缸4在罐体11外周均布有四个。通过锁门气缸4可以将出料门14锁紧。
35.出料口位置对应的罐体11外侧设有安全气缸支架17，安全气缸18安装在所述安全气缸支架17上，出料门14上设有定位板19，安全气缸支17架和定位板19上对应设有销孔，安全气缸18的活塞杆伸出端连接有插销20，当出料门14处于关闭位置时，安全气缸18恰好可与驱动插销20插入安全气缸支架17和定位板19上对应的销孔中。当插销20插入安全气缸支架17和定位板19上对应的销孔中时，出料门14不能打开，可以起安全保护作用。
36.销轴一29的端部设置有定位盲管27，定位盲管27一端可转动地插接在销轴一29的端部，定位盲管27朝向销轴一29的这一端为盲端，不会从销轴一29的位置造成泄漏，定位盲管27侧面设有出液口28，定位盲管27另一端与出液口28相连。该结构可以保证开关出料门14方便，不会受出液管2的影响。
37.该装置工作时，先关闭并锁紧出料门14，然后通过进料门9放入果脯、蜜饯等原料物料，转动活动挡板22将物料关闭在活动挡板22以下，再关闭进料门9，通过进液管16加入一定含糖量的糖液，使得糖液没过活动挡板22，再抽真空，实现真空浸糖，浸糖时采用梯度浓度的糖液进行浸糖，例如采用质量分数30％的糖液中渗糖不低于2h，40％的糖液中渗糖不低于1h，50％的糖液中渗糖不低于1h，60％的糖液中渗糖不低于1h，70％的糖液中渗糖不低于1h；渗糖温度65～80℃，真空度保持0.01~0.08mpa。更换不同浓度的糖液时，通过出液管2可以抽出糖液，此过程中，无需翻动或倒出物料，保证了原料不受损伤。上述结构的过滤器25具有较大的过滤面积，可以过滤粘度较大的糖液，较大的过滤面可以保证过滤器25不易堵塞，糖液排出彻底。浸糖结束后，打开出料门14，物料可沿锥面滚出到输送带或烘干床上，此过程中，物料不易结拱，也不易摔落、破碎，罐体11内不会积料，保证了产品加工的品质。
38.本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。