一种用于生物医药制作的搅拌罐装设备的制作方法

1.本发明涉及生物医药技术领域，具体是用于生物医药制作的搅拌罐装设备。


背景技术：

2.制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱，生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称。
3.而在对生物医药制药的过程中，需要将两种或多种原材料和溶液进行搅拌混合，以达到所需要的医药溶液，因此需要搅拌设备来对两种或多种原材料和溶液进行搅拌，而一般的搅拌设置只是通过多根搅拌杆对溶液或原材料进行分方向的旋转搅拌，使得搅拌不完全，影响搅拌后的医药溶液质量。
4.且现有的搅拌设备在对原材料或溶液进行搅拌时，部分原材料掉落到出料管内，导致部分原材料未参与搅拌作业，影响整体的搅拌效果，且在排出搅拌完成后的溶液时，出料管内的原材料容易堵塞出料管，影响容易的排出速度。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供用于生物医药制作的搅拌罐装设备，通过转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆和搅拌杆的配合使用，能够在横方向的搅拌的同时进行竖直方向的搅拌，通过旋转杆和绞龙的配合使用，能够防止出料管堵塞。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种用于生物医药制作的搅拌罐装设备，包括罐体、支撑板以及设置在罐体与支撑板之间用于减缓罐体震动的缓冲组件；
7.所述罐体一侧固定安装有控制面板，所述罐体顶部固定安装有设备箱，所述罐体底部设置有多个支撑板，所述罐体内部设置有中空结构的旋转杆，所述旋转杆顶端凸出于罐体上表面，且所述旋转杆外侧通过轴承与罐体转动连接；
8.所述缓冲组件包括升降块、支撑块和缓冲弹簧，所述罐体底部固定连接有多个升降块，所述支撑板顶部固定连接有支撑块，所述罐体与多块支撑板之间均设置有缓冲弹簧。
9.进一步的，所述升降块底部开设有与支撑块相匹配的缓冲槽，所述缓冲弹簧套接在升降块外侧。
10.进一步的，所述设备箱内部固定安装有隔板，所述隔板顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机与控制面板电性连接，所述伺服电机底部通过驱动连接有转动杆，所述转动杆伸入旋转杆内部，且所述转动杆底端通过轴承与旋转杆内壁相连接。
11.进一步的，所述转动杆外侧设置有主动轮，所述设备箱一侧的内壁通过轴承转动连接有从动轮，所述旋转杆顶端的外侧固定连接有旋转轮，且所述主动轮、从动轮和旋转轮均为锥齿轮，且所述从动轮分别与主动轮和旋转轮啮合连接。
12.进一步的，所述旋转杆顶端外侧固定连接有固定板，且所述固定板位于设备箱内，
所述固定板底部设置有多个滑轮，且多个所述滑轮呈环形阵列均匀排列分布。
13.进一步的，所述转动杆外侧设置有多个第一锥齿轮，且多个所述第一锥齿轮均位于旋转杆内，所述旋转杆两侧的内壁上通过轴承转动连接有多根连接杆，所述连接杆靠近转动杆的一端固定连接有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮位于旋转杆内，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
14.进一步的，所述连接杆上、下表面均固定连接有多根搅拌杆，所述连接杆远离旋转杆的一端固定连接有限位块，且所述连接杆远离旋转杆的一端设置有移动块，且所述移动块一侧开设有移动槽，且所述移动块一侧固定连接有刮板。
15.进一步的，所述罐体顶部固定连接有进料管，所述罐体正面设置有观察窗，所述罐体底部固定连接有出料管，且所述出料管上设置有阀门，所述旋转杆底部固定连接有绞龙，且所述绞龙底端伸入出料管内部。
16.本发明提供了一种用于生物医药制作的搅拌罐装设备，具有以下有益效果：
17.1、本发明优点在于，通过伺服电机、转动杆、主动轮、从动轮和旋转轮的配合，使得伺服电机带动旋转杆进行转动，进而带动旋转杆两侧的连接杆和搅拌杆进行横方向抓转动搅拌。
18.2、其次，通过转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和连接杆，使得连接杆带动多根搅拌杆进行竖直方向转动搅拌，能够在横方向的转动搅拌的同时进行竖直方向的转动搅拌，提高搅拌效果。
19.3、接着，通过旋转杆和绞龙，使得绞龙将掉落到出料管内的原材料向上带动，避免原材料掉落在出料管内无法参与搅拌，影响搅拌效果，然后搅拌完成后，绞龙继续旋转，将掉落到出料管内的固体原材料带出，保障出料管的畅通，避免原材堵塞出料管。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图。
21.图2为本发明的整体结构剖视图。
22.图3为本发明的升降块结构剖视图。
23.图4为本发明的缓冲弹簧结构示意图。
24.图5为本发明的滑轮结构示意图。
25.图6为本发明的图2中的a处放大图。
26.图7为本发明的图2中的b处放大图。
27.图8为本发明的图2中的c处放大图。
28.图1-8中：1、罐体；101、控制面板；102、进料管；103、观察窗；104、出料管；2、设备箱；201、隔板；202、伺服电机；203、转动杆；204、主动轮；205、第一锥齿轮；206、从动轮；3、旋转杆；301、旋转轮；302、固定板；303、滑轮；304、第二锥齿轮；305、连接杆；306、搅拌杆；307、限位块；4、移动块；401、移动槽；402、刮板；5、绞龙；6、升降块；601、缓冲槽；602、支撑块；603、支撑板；604、缓冲弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：
31.请参阅图1-8中，
32.本实施例提供的一种用于生物医药制作的搅拌罐装设备，包括罐体1、支撑板603以及设置在罐体1与支撑板603之间用于减缓罐体1震动的缓冲组件；
33.罐体1一侧固定安装有控制面板101，罐体1顶部固定安装有用于放置设备的设备箱2，罐体1底部设置有多个用于支撑罐体1的支撑板603，罐体1内部设置有中空结构的旋转杆3，旋转杆3顶端凸出于罐体1上表面，且旋转杆3外侧通过轴承与罐体1转动连接；
34.缓冲组件包括升降块6、支撑块602和缓冲弹簧604，罐体1底部固定连接有多个升降块6，支撑板603顶部固定连接有支撑块602，罐体1与多块支撑板603之间均设置有缓冲弹簧604。
35.其中罐体1为不锈钢材料制成，不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性以及机械强度高的特点，使得罐体1在长时间的使用下，能够抵御外界的侵蚀以及内部溶液的腐蚀，延长罐体1的使用寿命，避免罐体1出现锈蚀情况，污染罐体1内部的医药溶液，同时机械强度高的特点，使得罐体1具有较高的强度，能够抵御外界的撞击而不发生变形和破裂，有效保护内部的医药溶液，避免溶液泄漏；
36.同时罐体1还可以采用铸钢材料进行制作，铸钢材料同样具有良好的耐腐蚀性和机械强度高的特点，能够满足罐体1的制作需求，但是铸钢材料对比不锈钢材料来说，铸钢材料的耐腐蚀性比不锈钢材料的要差，导致铸钢材料制成的罐体1更容易受到溶液的侵蚀，导致罐体1的使用寿命低，因此选择不锈钢材料进行制作。
37.进一步的，升降块6底部开设有与支撑块602相匹配的缓冲槽601，缓冲弹簧604套接在升降块6外侧，当罐体1内部进行搅拌作业时，搅拌会产生大量的震动，此时罐体1带动升降块6向下移动，使得缓冲弹簧604受到挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用与罐体1上，与震动产生的力相互抵消，减少罐体1的整体震动幅度，避免震动幅度过大而出现倾倒的情况，同时避免震动产生的力传递到支撑板603上，导致支撑板603出现位置偏移。
38.进一步的，设备箱2内部固定安装有隔板201，隔板201顶部固定安装有伺服电机202，伺服电机202与控制面板101电性连接，伺服电机202底部通过驱动连接有转动杆203，转动杆203伸入旋转杆3内部，且转动杆203底端通过轴承与旋转杆3内壁相连接，当需要对罐体1内的溶液或原材料进行搅拌时，通过控制面板101启动伺服电机202，使得伺服电机202驱动转动杆203进行转动。
39.进一步的，转动杆203外侧设置有主动轮204，设备箱2一侧的内壁通过轴承转动连接有从动轮206，旋转杆3顶端的外侧固定连接有旋转轮301，且主动轮204、从动轮206和旋转轮301均为锥齿轮，且从动轮206分别与主动轮204和旋转轮301啮合连接，转动杆203转动时带动主动轮204进行转动，而从动轮206分别与主动轮204和旋转轮301啮合连接，使得主动轮204通过从动轮206带动旋转轮301进行转动，旋转轮301带动旋转杆3进行旋转，进而使得旋转杆3两侧的连接杆305和搅拌杆306进行旋转，对罐体1内部的溶液进行横方向的搅
拌。
40.进一步的，旋转杆3顶端外侧固定连接有固定板302，且固定板302位于设备箱2内，固定板302底部设置有多个滑轮303，且多个滑轮303呈环形阵列均匀排列分布，而旋转杆3进行旋转时，通过固定板302和滑轮303，使得旋转杆3旋转时平稳，同时通过多个滑轮303和固定板302对旋转杆3进行支撑。
41.进一步的，转动杆203外侧设置有多个第一锥齿轮205，且多个第一锥齿轮205均位于旋转杆3内，旋转杆3两侧的内壁上通过轴承转动连接有多根连接杆305，连接杆305靠近转动杆203的一端固定连接有第二锥齿轮304，且第二锥齿轮304位于旋转杆3内，第一锥齿轮205与第二锥齿轮304啮合连接，然后转动杆203带动多个第一锥齿轮205进行转动，而第一锥齿轮205又与第二锥齿轮304啮合连接，使得转动杆203通过第一锥齿轮205和第二锥齿轮304带动连接杆305进行旋转，使得连接杆305上、下表面的多根搅拌杆306进行旋转，对罐体1内的溶液进行竖直方向上的搅拌，提高搅拌效果。
42.进一步的，连接杆305上、下表面均固定连接有多根搅拌杆306，连接杆305远离旋转杆3的一端固定连接有限位块307，且连接杆305远离旋转杆3的一端设置有移动块4，且移动块4一侧开设有移动槽401，且移动块4一侧固定连接有刮板402，然后连接杆305在横方向的旋转时带动移动块4进行旋转，使得移动块4在离心力作用下带动刮板402向罐体1内壁移动，使得刮板402紧贴罐体1内壁，将附着在罐体1内壁上的溶液或原材刮下，提高搅拌效果。
43.进一步的，罐体1顶部固定连接有进料管102，罐体1正面设置有观察窗103，罐体1底部固定连接有出料管104，且出料管104上设置有阀门，旋转杆3底部固定连接有绞龙5，且绞龙5底端伸入出料管104内部，通过进料管102将需要进行搅拌的溶液或原材料倒入到罐体1内部，通过观察窗103能够观察罐体1内部的搅拌情况，而在进行搅拌时，旋转杆3带动绞龙5进行转动，使得绞龙5将掉落到出料管104内的原材料向上带动，避免原材料掉落在出料管104内无法参与搅拌，影响搅拌效果，然后搅拌完成后，打开出料管104上的阀门，将搅拌完成后的溶液排出，此时绞龙5继续旋转，将掉落到出料管104内的固体原材料带出，避免原材堵塞出料管104。
44.在使用本发明时，通过进料管102将需要进行搅拌的溶液或原材料倒入到罐体1内部，需要对罐体1内的溶液或原材料进行搅拌时，通过控制面板101启动伺服电机202，使得伺服电机202驱动转动杆203进行转动，使得转动杆203带动主动轮204进行转动，而从动轮206分别与主动轮204和旋转轮301啮合连接，使得主动轮204通过从动轮206带动旋转轮301进行转动，旋转轮301带动旋转杆3进行旋转，进而使得旋转杆3两侧的连接杆305和搅拌杆306进行旋转，对罐体1内部的溶液进行横方向的搅拌，然后连接杆305在横方向的旋转时带动移动块4进行旋转，使得移动块4在离心力作用下带动刮板402向罐体1内壁移动，使得刮板402紧贴罐体1内壁，将附着在罐体1内壁上的溶液或原材刮下，提高搅拌效果，接着转动杆203带动多个第一锥齿轮205进行转动，而第一锥齿轮205又与第二锥齿轮304啮合连接，使得转动杆203通过第一锥齿轮205和第二锥齿轮304带动连接杆305进行旋转，使得连接杆305上、下表面的多根搅拌杆306进行旋转，对罐体1内的溶液进行竖直方向上的搅拌，提高搅拌效果，而在进行搅拌时，旋转杆3带动绞龙5进行转动，使得绞龙5将掉落到出料管104内的原材料向上带动，避免原材料掉落在出料管104内无法参与搅拌，影响搅拌效果，然后罐体1内部进行搅拌作业时，搅拌会产生大量的震动，此时罐体1带动升降块6向下移动，使得
缓冲弹簧604受到挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用与罐体1上，与震动产生的力相互抵消，减少罐体1的整体震动幅度，避免震动幅度过大而出现倾倒的情况，同时避免震动产生的力传递到支撑板603上，导致支撑板603出现位置偏移，接着搅拌完成后，打开出料管104上的阀门，将搅拌完成后的溶液排出，此时绞龙5继续旋转，将掉落到出料管104内的固体原材料带出，保持出料管104的流畅，避免原材堵塞出料管104避免原材堵塞出料管104，通过观察窗103能够观察罐体1内部的搅拌情况，通过以上结构能够进行横方向搅拌的同时进行竖方向的搅拌，以及防止出料管104堵塞。
45.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。