一种物流仓储快速取放装置的制作方法

1.本发明涉及一种取放装置，尤其涉及一种物流仓储快速取放装置。


背景技术：

2.随着我国经济的发展，网络购物行业的崛起，物流业也得到了迅猛的发展，物流仓储是现代物流系统中的关键环节，在连接、中转、存放、保管等环节发挥着重要作用，传统的物流仓库在货物入库时，需要进行的操作十分繁琐。
3.专利申请cn211945249u，公开日为20201117，公开了一种物流仓储快速取放装置，包括上料板，还包括滑动限位块，上料板的顶部与弹簧的底部固定连接，弹簧的顶部与进料箱的底部固定连接，第一连接杆的右侧安装有连接器并通过连接器与活动连杆的一端活动连接，活动连杆的另一端安装有连接器并通过连接器与第二连接杆的顶部固定连接，第二连接杆的底部穿过上料板左侧开设的活动槽并与滑动限位块的顶部固定连接，滑动限位块的外表面与上料板上开设的活动槽壁贴合，滑动限位块的底部与第三连接杆的顶部固定连接。虽然上述专利起到了在对物件进行快速取放的同时将物件快速分堆，使快递站工作人员在减轻体力消耗的同时减少时间消耗的效果，但是上述专利无法根据快递输送的高度，对承物板进行调整高度，导致承物板在对快递进行接收时，快递容易受到一定的损坏。
4.因此，鉴于上述提供一种能够根据快递输送的高度，对承物板进行调整高度，便于对快递进行接收的物流仓储快速取放装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利无法根据快递输送的高度，对承物板进行调整高度，导致承物板在对快递进行接收时，快递容易受到一定的损坏的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够根据快递输送的高度，对承物板进行调整高度，便于对快递进行接收的物流仓储快速取放装置。
6.与现有技术相比，本发明的技术特征在于：一种物流仓储快速取放装置，包括：底座顶部中间设有圆形导向架；转动轴，底座顶部中间转动式设有转动轴；连接杆，转动轴上部设有连接杆；支撑板，转动轴中部滑动式设有支撑板；第一固定杆，圆形导向架内上部右侧滑动式设有第一固定杆，第一固定杆与支撑板底部连接；承物板，支撑板顶部滑动式设有承物板；第一回力弹簧，承物板与支撑板之间设有四个第一回力弹簧；升降机构，连接杆前后两侧设有用于带动支撑板进行上升移动的升降机构，升降机构与支撑板配合；旋转机构，底座右侧设有用于带动转动轴自动化进行转动的旋转机构，旋转机构
与转动轴配合。
7.进一步说明，升降机构包括：电动滑轨，连接杆前后两侧均设有电动滑轨；支撑座，两个电动滑轨底部均设有支撑座，两个支撑座均与底座接触配合；电动滑块，两个电动滑轨内下部均滑动式设有电动滑块；连接块，两个电动滑块右侧均设有连接块，两个连接块与支撑板通过螺栓连接。
8.进一步说明，旋转机构包括：支撑杆，底座右侧设有支撑杆；电机，支撑杆左侧安装有电机；锥齿轮，电机输出轴与转动轴下部均设有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合。
9.进一步说明，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括：套杆，承物板底部设有套杆；往复槽辊，支撑板中上部转动式设有往复槽辊，往复槽辊与套杆滑动配合；转动盘，往复槽辊上设有转动盘；扭力弹簧，转动盘与支撑板之间设有扭力弹簧，扭力弹簧绕接在往复槽辊上；限位杆，支撑板顶部左右两侧均设有两个限位杆；滑动杆，同侧的两个限位杆之间均滑动式设有滑动杆，两个滑动杆均与承物板接触配合，两个滑动杆与转动盘偏心位置滑动配合；第二回力弹簧，两个滑动杆与支撑板之间均设有两个第二回力弹簧，四个第二回力弹簧分别绕接在同侧的限位杆上；第一夹紧块，两个滑动杆上部内端均滑动式设有第一夹紧块；复位弹簧，两个第一夹紧块与同侧的滑动杆之间均设有两个复位弹簧；挤压杆，承物板前后两侧均滑动式设有挤压杆，两个挤压杆与两个第一夹紧块接触配合；第三回力弹簧，两个挤压杆与承物板之间均设有第三回力弹簧；第二夹紧块，两个挤压杆内端均设有第二夹紧块。
10.进一步说明，还包括有防护机构，防护机构包括：第一导向杆，支撑板顶部前后两侧均设有两个第一导向杆；防护板，同侧的两个第一导向杆之间均滑动式设有防护板；第四回力弹簧，两个防护板与支撑板之间均设有两个第四回力弹簧，四个第四回力弹簧分别绕接在同侧的第一导向杆上；固定块，两个防护板外侧下部均设有固定块；推动杆，承物板底部前后两侧均设有推动杆；第二导向杆，支撑板前后两侧中部均设有第二导向杆；卡杆，两个第二导向杆上均滑动式设有卡杆，两个卡杆与同侧的固定块接触配合，两个推动杆与同侧的卡杆接触配合；第五回力弹簧，两个卡杆与支撑板之间均设有第五回力弹簧，两个第五回力弹簧分别绕接在同侧的第二导向杆上。
11.进一步说明，还包括有遮挡机构，遮挡机构包括：
第二固定杆，连接杆前后两侧均设有第二固定杆；遮挡布，两个第二固定杆右侧之间滑动式设有遮挡布。
12.进一步说明，还包括有复位机构，复位机构包括：拉杆，两个滑动杆中部均滑动式设有拉杆，两个拉杆与同侧的第一夹紧块连接；第六回力弹簧，两个第一夹紧块与同侧的滑动杆之间均设有第六回力弹簧。
13.进一步说明，防护板为金属材质。
14.本发明具有如下优点：1、本发明通过电动滑轨与电动滑块的配合，从而能够将承物板调节至适宜快递运输的高度，便于对快递进行接收；2、通过电机作为驱动力，带动锥齿轮转动，锥齿轮带动转动轴转动，转动轴带动支撑板转动，支撑板带动承物板转动，从而对快递进行输送，减少人工操作；3、通过第一夹紧块与第二夹紧块对快递起到了夹紧，从而能够有效防止快递在进行输送工作时，发生位移；4、通过人们将快递放置在承物板上方，快递对承物板施加重力，使得承物板带动推动杆向下侧移动，接着防护板便向上侧移动，防护板能够对快递进行挡住，防止快递在高速旋转下被甩出，使得快递能够更加稳固的进行输送。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图5为本发明升降机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明旋转机构的立体结构示意图。
21.图7为本发明夹紧机构的第一种立体结构示意图。
22.图8为本发明夹紧机构的部分立体结构示意图。
23.图9为本发明夹紧机构的第二种立体结构示意图。
24.图10为本发明夹紧机构的第三种立体结构示意图。
25.图11为本发明防护机构的第一种立体结构示意图。
26.图12为本发明防护机构的第二种立体结构示意图。
27.图13为本发明遮挡机构的立体结构示意图。
28.图14为本发明遮挡机构的剖视图。
29.图15为本发明复位机构的立体结构示意图。
30.以上附图中：1：底座，2：圆形导向架，3：转动轴，30：连接杆，4：支撑板，5：第一固定杆，6：承物板，7：第一回力弹簧，8：升降机构，80：支撑座，81：电动滑轨，82：电动滑块，83：连接块，9：旋转机构，90：支撑杆，91：电机，92：锥齿轮，10：夹紧机构，100：套杆，101：往复槽辊，102：扭力弹簧，103：转动盘，104：限位杆，105：滑动杆，106：第二回力弹簧，107：第一夹紧块，108：挤压杆，109：第二夹紧块，1010：第三回力弹簧，1011：复位弹簧，11：防护机构，110：第一导向杆，111：防护板，112：第四回力弹簧，113：固定块，114：推动杆，115：卡杆，116：第二导向杆，117：第五回力弹簧，12：遮挡机构，120：第二固定杆，121：遮挡布，13：复位
机构，130：拉杆，131：第六回力弹簧。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
32.实施例1一种物流仓储快速取放装置，如图1-图6所示，包括有底座1、圆形导向架2、转动轴3、连接杆30、支撑板4、第一固定杆5、承物板6、第一回力弹簧7、升降机构8和旋转机构9，底座1顶部中间设有圆形导向架2，底座1顶部中间转动式设有转动轴3，转动轴3上部设有连接杆30，转动轴3中部滑动式设有支撑板4，用于放置快递，圆形导向架2内上部右侧滑动式设有第一固定杆5，第一固定杆5与支撑板4底部连接，支撑板4顶部滑动式设有承物板6，用于接收快递，承物板6与支撑板4之间设有四个第一回力弹簧7，连接杆30前后两侧设有升降机构8，升降机构8与支撑板4配合，用于带动支撑板4进行上升移动，便于调整对快递接收的高度，底座1右侧设有旋转机构9，旋转机构9与转动轴3配合，用于带动转动轴3自动化进行转动。
33.如图1、图2和图5所示，升降机构8包括有支撑座80、电动滑轨81、电动滑块82和连接块83，连接杆30前后两侧均设有电动滑轨81，两个电动滑轨81底部均设有支撑座80，两个支撑座80均与底座1接触配合，两个电动滑轨81内下部均滑动式设有电动滑块82，两个电动滑块82右侧均设有连接块83，两个连接块83与支撑板4通过螺栓连接。
34.如图1、图2和与6所示，旋转机构9包括有支撑杆90、电机91和锥齿轮92，底座1右侧设有支撑杆90，支撑杆90左侧安装有电机91，电机91输出轴与转动轴3下部均设有锥齿轮92，两个锥齿轮92相啮合。
35.当人们需要使用物流仓储快速取放装置时，首先人们先将本装置搬运到仓库合适的位置，然后传输带在对快递进行运输时，人们可以通过快递运输的高度，对支撑板4进行调节高度，如若运输的快递高度能够与支撑板4现有的高度达到统一时，人们便无需对支撑板4调节高度，同理，如若运输的快递输送高度较高时，人们启动电动滑轨81，控制电动滑块82向上侧移动，电动滑块82带动连接块83向上侧移动，连接块83带动支撑板4向上侧移动，支撑板4带动第一固定杆5向上侧移动，第一固定杆5与圆形导向架2脱离接触，支撑板4带动承物板6向上侧移动，将支撑板4调节至合适的高度后，人们便关闭电动滑轨81，使得电动滑块82停止移动，接着快递便运输到承物板6上方，通过快递对承物板6施加重力，从而承物板6向下侧移动，第一回力弹簧7被压缩，然后人们启动电机91，控制电机91输出轴正转，电机91输出轴带动锥齿轮92转动，接着锥齿轮92带动转动轴3转动，转动轴3带动支撑板4转动一百八十度，支撑板4带动第一固定杆5转动一百八十度，支撑板4带动承物板6转动一百八十度，同时转动轴3带动连接杆30转动一百八十度，连接杆30带动电动滑轨81转动一百八十度，电动滑轨81带动支撑座80转动一百八十度，支撑座80转动一百八十度后与底座1接触，这时人们关闭电机91，并启动电动滑轨81，控制电动滑块82向下侧移动，电动滑块82带动连接块83向下侧移动，连接块83带动支撑板4向下侧移动，支撑板4带动第一固定杆5向下侧移动，第一固定杆5移动至与圆形导向架2接触，圆形导向架2对第一固定杆5起到导向的作用，同时支撑板4带动承物板6向下侧移动，承物板6调节至便于人们拿取的高度后，人们便关闭电动滑轨81，使得电动滑块82停止移动，接着便可将承物板6上的快递进行取下，快递不再
对承物板6施加重力，在第一回力弹簧7的复位作用下，承物板6向上侧移动复位，随之人们启动电机91，控制电机91输出轴反转，电机91输出轴带动锥齿轮92反转，锥齿轮92带动转动轴3反转一百八十度复位，转动轴3带动第一固定杆5沿圆形导向架2反向转动一百八十度，支撑板4带动承物板6反转一百八十度，同时转动轴3带动连接杆30反转一百八十度，连接杆30带动电动滑轨81反转一百八十度，电动滑轨81带动支撑座80反转一百八十度复位，然后人们关闭电机91，如此反复实行操作，便可对快递进行快速取放，便于对快递进行传输，操作结束后，人们关闭电动滑轨81。
36.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7、图8、图9和图10所示，还包括有夹紧机构10，夹紧机构10包括有套杆100、往复槽辊101、扭力弹簧102、转动盘103、限位杆104、滑动杆105、第二回力弹簧106、第一夹紧块107、挤压杆108、第二夹紧块109、第三回力弹簧1010和复位弹簧1011，承物板6底部设有套杆100，支撑板4中上部转动式设有往复槽辊101，往复槽辊101与套杆100螺纹式相连接，往复槽辊101上设有转动盘103，转动盘103与支撑板4之间设有扭力弹簧102，扭力弹簧102绕接在往复槽辊101上，支撑板4顶部左右两侧均设有两个限位杆104，同侧的两个限位杆104之间均滑动式设有滑动杆105，两个滑动杆105均与承物板6接触配合，两个滑动杆105与转动盘103偏心位置滑动配合，两个滑动杆105与支撑板4之间均设有两个第二回力弹簧106，四个第二回力弹簧106分别绕接在同侧的限位杆104上，两个滑动杆105上部内端均滑动式设有第一夹紧块107，用于对快递进行夹紧，防止快递发生位移，两个第一夹紧块107与同侧的滑动杆105之间均设有两个复位弹簧1011，承物板6前后两侧均滑动式设有挤压杆108，两个挤压杆108与两个第一夹紧块107接触配合，两个挤压杆108与承物板6之间均设有第三回力弹簧1010，两个挤压杆108内端均设有第二夹紧块109。
37.当需要对快递进行夹紧时，防止快递在进行传输过程中发生位移，且在人们将快递放置在承物板6上方时，快递对承物板6施加重力，使得承物板6带动套杆100向下侧移动，第一回力弹簧7被压缩，套杆100沿往复槽辊101向下侧移动，从而带动往复槽辊101进行转动，往复槽辊101带动转动盘103转动，扭力弹簧102发生形变，转动盘103转动过程中带动滑动杆105沿限位杆104向内侧移动，第二回力弹簧106被拉伸，滑动杆105带动第一夹紧块107向内侧移动，第一夹紧块107向内侧移动将快递进行夹紧，第一夹紧块107与快递接触时，第一夹紧块107发生轻微向外侧移动，复位弹簧1011发生轻微压缩，复位弹簧1011起到缓冲的作用，第一夹紧块107向内侧移动对挤压杆108进行挤压，使得挤压杆108带动第二夹紧块109向内侧移动，第三回力弹簧1010被拉伸，第二夹紧块109向内侧移动对快递进行夹紧，这时快递便无法随意移动，当需要对快递进行取下时，第一夹紧块107能够发生轻微移动，使得快递存有活动空间，人们便将快递进行取出，使得快递与承物板6脱离接触，在第一回力弹簧7的复位作用下，承物板6带动套杆100向上侧移动复位，套杆100沿往复槽辊101向上侧移动，进而带动往复槽辊101进行反转，往复槽辊101带动转动盘103反转，随之扭力弹簧102复位，转动盘103反转过程中带动滑动杆105向外侧移动复位，第二回力弹簧106随之复位，滑动杆105带动第一夹紧块107向外侧移动复位，同时快递与第一夹紧块107脱离接触，在复位弹簧1011的复位作用下，第一夹紧块107向内侧移动复位，第一夹紧块107与挤压杆108脱离接触，在第三回力弹簧1010的复位作用下，挤压杆108带动第二夹紧块109向外侧移动复位，最终便可实现人们将快递放置在承物板6上，第一夹紧块107与第二夹紧块109自动对快
递进行夹紧，防止快递在传输过程中发生位移。
38.如图1、图2、图11和图12所示，还包括有防护机构11，防护机构11包括有第一导向杆110、防护板111、第四回力弹簧112、固定块113、推动杆114、卡杆115、第二导向杆116和第五回力弹簧117，支撑板4顶部前后两侧均设有两个第一导向杆110，同侧的两个第一导向杆110之间均滑动式设有防护板111，防护板111为金属材质，能够更好的对快递进行挡住，两个防护板111与支撑板4之间均设有两个第四回力弹簧112，四个第四回力弹簧112分别绕接在同侧的第一导向杆110上，两个防护板111外侧下部均设有固定块113，承物板6底部前后两侧均设有推动杆114，支撑板4前后两侧中部均设有第二导向杆116，两个第二导向杆116上均滑动式设有卡杆115，两个卡杆115与同侧的固定块113接触配合，两个推动杆114与同侧的卡杆115接触配合，两个卡杆115与支撑板4之间均设有第五回力弹簧117，两个第五回力弹簧117分别绕接在同侧的第二导向杆116上。
39.由于快递在进行旋转输送过程中，容易发生倾倒，便要对快递进行防护，且在快递对承物板6施加重力，使得承物板6向下侧移动，第一回力弹簧7被压缩，承物板6带动推动杆114向下侧移动，推动杆114对卡杆115进行挤压，使得卡杆115沿第二导向杆116向外侧移动，第五回力弹簧117被拉伸，卡杆115向外侧移动与固定块113脱离接触，第四回力弹簧112初始状态成压缩状态，在第四回力弹簧112的复位作用下，防护板111沿第一导向杆110向上侧移动，防护板111便对快递进行挡住，使得快递不会在进行旋转输送时甩出，从而快递能够更好的进行输送，当人们将快递进行取下，快递与承物板6脱离接触，然后用手抵住承物板6，使得承物板6延缓复位，接着人们推动防护板111沿第一导向杆110向下侧移动复位，第四回力弹簧112被压缩，防护板111带动固定块113向下侧移动复位，待固定块113复位后，可松开承物板6，在第一回力弹簧7弹力的作用下，承物板6带动推动杆114向上侧移动复位，推动杆114不再对卡杆115进行挤压，在第五回力弹簧117的复位作用下，卡杆115沿第二导向杆116向内侧移动复位，卡杆115向内侧移动与固定块113接触，并对固定块113进行抵住，使得防护板111不易随意移动，最终便可实现快递在进行旋转输送过程中，对快递进行挡住，防止快递在高速旋转下被甩出，使得快递能够更加稳固的进行输送。
40.如图1、图2、图13和图14所示，还包括有遮挡机构12，遮挡机构12包括有第二固定杆120和遮挡布121，连接杆30前后两侧均设有第二固定杆120，两个第二固定杆120右侧之间滑动式设有遮挡布121，用于对快递进行遮挡，使得本装置能够在户外对快递进行快速取放。
41.在正常状态下，遮挡布121是对快递进行遮挡的，如若本装置是在室内对快递进行快速取放工作时，人们可以拉动遮挡布121沿第二固定杆120向左侧移动收起，同理，人们是在户外对快递进行快速取放工作时，人们便拉动遮挡布121沿第二固定杆120向右侧移动，使得遮挡布121能够对快递进行遮挡，防止快递受到自然天气的影响，同时转动轴3转动带动第一固定杆5转动一百八十度，第一固定杆5带动第二固定杆120转动一百八十度，第二固定杆120带动遮挡布121转动一百八十度，由此，遮挡布121便能够跟随快递转动而转动，更好的对快递进行遮挡，最终便可实现对快递进行遮挡，使得快递不受自然天气的影响。
42.如图1、图2和图15所示，还包括有复位机构13，复位机构13包括有拉杆130和第六回力弹簧131，两个滑动杆105中部均滑动式设有拉杆130，两个拉杆130与同侧的第一夹紧块107连接，两个第一夹紧块107与同侧的滑动杆105之间均设有第六回力弹簧131。
43.当人们需要对快递进行取出时，第一夹紧块107对快递进行限位，导致人们难以将快递进行取出，这时人们可以拉动拉杆130向外侧移动，拉杆130带动第一夹紧块107向外侧移动，复位弹簧1011被压缩，第六回力弹簧131被压缩，第一夹紧块107与快递脱离接触，人们便将快递进行取出，取出工作完成后，人们便不再对拉杆130施加力，在复位弹簧1011的复位作用下，同时在第六回力弹簧131的复位作用下，拉杆130向内侧移动复位，拉杆130带动第一夹紧块107向内侧移动复位，最终便可实现对快递进行快速取出的目的。
44.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出这种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。