一种智能锁生产包装用触摸板封装装置

1.本发明属于产品包装领域，特别涉及一种智能锁生产包装用触摸板封装装置。


背景技术：

2.智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具。
3.智能锁所使用的触摸板为加工成型的透明板材，触摸板在加工完毕后会陆续投入封装工序中。
4.现有产品的封装工序大多是间歇式操作，先是将产品投放到包装袋内，然后将包装后的产品继续投放、输送到压合工序内进行压合，该组工序操作复杂，使用成本高，并且输送过程中需要频繁运行和停顿，封装效率较低。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提出了一种智能锁生产包装用触摸板封装装置，包括传送组件、导向组件、限位组件、喷涂组件、除净组件、贴膜组件、盛装组件、包装组件、压合组件；所述导向组件和所述限位组件均设置在传送组件上，所述导向组件和所述限位组件沿传送组件传送方向依次排布；所述喷涂组件、所述除净组件、所述贴膜组件、所述包装组件和所述压合组件均设置在传送组件上，且喷涂组件、除净组件、贴膜组件、包装组件和压合组件沿传送组件传送方向依次排布，并穿插设置在限位组件之间；所述包装组件包括第五安装架、卷筒、第六安装架、第一限位杆、固定板和切割组件；所述第五安装架设置在传送组件上，所述卷筒转动设置在第五安装架上；所述第六安装架设置在第五安装架的一侧，所述第一限位杆设置在第六安装架上，且第一限位杆上沿传送组件传送方向开设有限位孔；所述固定板设置在第六安装架上，第一限位杆的上方，所述切割组件安装在固定板上，所述切割组件的切割端与限位孔远离卷筒的一端位于同一竖直平面；所述传送组件的下方还设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆活塞杆的一端设置有第二吸引头，所述第二吸引头位于第一限位杆的正下方，所述第二吸引头的输出端朝向限位孔远离卷筒的一端；所述第二吸引头可与一组抽气泵连接。
6.进一步的，所述传送组件包括两组第一安装架和若干组传送辊；两组所述第一安装架对称、平行设置，若干组所述传送辊等间距设置在两组第一安装架之间，且传送辊的两端分别活动贯穿一组第一安装架；若干组所述传送辊通过传动带传动连接，所述第一安装架上设置有电机，所述电机与一组传送辊传动连接。
7.进一步的，两组所述第一安装架的一端对称开设有切口，所述导向组件包括第一固定杆和第一转筒；
所述第一固定杆的高度水平高于传送辊的高度，若干组所述第一固定杆沿传送辊传送方向等间距设置在切口处，且两组切口处的若干组第一固定杆相互对称设置，所述第一固定杆的中轴线方向与传送辊传送方向垂直；若干组所述第一转筒分别转动套接在一组第一固定杆上，且第一转筒的侧壁凸出于两组第一安装架相对的一侧壁。
8.进一步的，所述限位组件包括第二固定杆和第二转筒；所述第二固定杆的高度水平高于传送辊的高度，两组所述第二固定杆对称设置在两组第一安装架之间，所述第二固定杆的中轴线与传送辊的中轴线平行，两组所述第二固定杆的中轴线重合，且两者之间留有间隔；对称设置的两组第二固定杆沿传送辊传送方向等间距设置有若干组；所述第二固定杆的一端与第一安装架的侧壁固定连接，若干组所述第二转筒分别转动套接在一组第二固定杆上。
9.进一步的，所述传送辊、所述第一转筒和所述第二转筒上均设置有橡胶层。
10.进一步的，所述喷涂组件包括第二安装架和雾化喷头；所述第二安装架设置在两组第一安装架之间，若干组所述雾化喷头沿传送辊中轴线方向等间距设置在第一安装架上；所述雾化喷头可与液体驱动装置连接，所述液体驱动装置包括微型水泵和酒精清洁剂存储装置，所述微型水泵通过水管分别与酒精清洁剂和雾化喷头连接。
11.进一步的，所述除净组件包括第三安装架、第一卡接块和第二卡接块；所述第三安装架设置在两组第一安装架之间，所述第三安装架的上端开设有安装槽，所述第一卡接块卡接固定在安装槽内，且第一卡接块的上端凸出于安装槽，所述第一卡接块凸出于安装槽的一端侧壁处开设有防滑槽；所述第二卡接块设置在第一卡接块的下端，所述第二卡接块活动贯穿第三安装架的下端，所述第二卡接块沿传送辊中轴线方向上两端的距离大于两组第一转筒之间的距离，小于两组第一安装架之间的距离；所述第二卡接块上包覆有棉毛布层，所述棉毛布层的端部卡接在安装槽内，所述棉毛布层可对触摸板上表面进行擦拭。
12.进一步的，所述贴膜组件包括第一电动推杆、第四安装架和第一吸引头；两组所述第一电动推杆分别对称设置在两组第一安装架上，所述第四安装架的两端分别与两组第一电动推杆的活塞杆连接，所述第一吸引头设置在第四安装架上，所述第一吸引头可与另一组抽气泵连接；所述第一吸引头远离盛装组件的一侧设置有转辊，所述转辊上设置有橡胶层，所述转辊可与触摸板表面贴合。
13.进一步的，所述封装装置还包括盛装组件，所述盛装组件包括电动导轨和盛装盒；两组所述电动导轨对称设置在两组第一安装架上，所述盛装盒的两端分别与一组电动导轨的移动座连接。
14.进一步的，两组所述第五安装架和两组所述第六安装架沿传送辊传送方向依次对称设置在两组第一安装架上，所述卷筒设置在两组第五安装架之间，所述卷筒的两端分别与一组第五安装架转动连接；所述第一限位杆和所述固定板均设置在两组第六安装架之间，所述第一限位杆与
卷筒位于同一水平高度，所述限位孔的宽度大于相对的两组第一转筒之间的距离，小于两组第一安装架之间的距离。
15.进一步的，所述压合组件包括第一限位板、第二限位板和第一加热杆；两组所述第一限位板和两组所述第二限位板分别对称设置在一组第一安装架上，且第一限位板和第二限位板水平位于第二转筒和传送辊之间；所述第一限位板位于第二限位板的上方，且两者间留有间隔；所述第一限位板靠近导向组件的一端倾斜设置有第一导向板，所述第一导向板远离第一限位板的一端倾斜向上，朝向导向组件的方向，且该端高度水平高于第二转筒低端的高度；所述第二限位板靠近导向组件的一端倾斜设置有第二导向板，所述第二导向板远离第一限位板的一端倾斜向上，朝向导向组件的方向，且该端高度水平低于传送辊高端的高度；所述第一限位板和所述第二限位板的宽度大于相对的两组第一转筒之间的距离，小于两组第一安装架之间的距离；两组所述第一加热杆对称设置在两组第一安装架之间，所述第一加热杆的一端转动设置在第一安装架上，且两组第一加热杆的侧壁分别位于一组第二限位板的上方，且两者之间留有间隔；所述第一加热杆可与加热器电性连接。
16.进一步的，所述压合组件还包括第七安装架、第四电动推杆、第八安装架、第二加热杆和第二限位杆；所述第七安装架设置在两组第一安装架之间，所述第四电动推杆设置在第七安装架上，所述第四电动推杆活塞杆活动贯穿第七安装架位于其下端；所述第八安装架设置在第四电动推杆活塞杆的一端，所述第二加热杆转动设置在第八安装架上，所述第二加热杆的中轴线与传送辊的中轴线平行，所述第二加热杆的轴向长度大于相对的两组第一转筒之间的距离，小于两组第一安装架之间的距离，所述第二加热杆与加热器电性连接；所述第二限位杆设置在第二加热杆的正下方，且第二限位杆与传送辊位于同一水平高度。
17.进一步的，所述封装装置还包括控制单元，所述控制单元分别与微型水泵、两组抽气泵、第一电动推杆、电动导轨、切割组件、第三电动推杆、加热器和第四电动推杆电性连接。
18.进一步的，所述喷涂组件还包括红外感应开关；所述红外感应开关设置在第二安装架上靠近导向组件的一端，所述红外感应开关与控制单元电性连接；所述红外感应开关用于对待封装件进行识别并获得反馈信息，所述控制单元可接收红外感应开关发出的反馈信息，并根据所述反馈信息控制装置内各电气元件的运行状态。
19.本发明的有益效果：1、本发明通过传送组件、导向组件、限位组件、喷涂组件、除净组件、贴膜组件、包装组件、压合组件的配合使用，且该装置可与直接与触摸板生产工序关联，待触摸板生产完毕后可直接进行该装置能进行贴膜、封装，全程无需人工操作，自动化程度更高，加工和封
装的效率更高，节省工时，使用更便捷；2、通过将限位组件设置为中间断开的结构，该限位组件由整体的一组限位点改为边缘的两组限位点，限位组件在使用时对触摸板的限位效果更好，同时节省了材料，降低了成本；3、通过在固定块的下端未开设有通孔处设置有橡胶层，固定块在吸附保护膜时吸附固定效果更好，保护膜不会发生偏移；当固定块将保护膜向触摸板上粘贴时，橡胶层可将保护膜紧密的压合在触摸板上，且不会与触摸板发生碰撞，使用安全，粘贴效果更好；4、通过使用第二吸引头来对包装膜进行牵引，配合沿传送辊移动的触摸板，从而达到将包装膜包覆在触摸板的外部，该包装组件结构简单，包覆效果好，使用连续性强，工作效率高。
20.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本发明实施例封装装置的结构示意图；图2示出了本发明实施例传送组件的结构示意图；图3示出了本发明实施例喷涂组件的结构示意图；图4示出了本发明实施例贴膜组件的结构示意图；图5示出了本发明实施例第一吸引头的结构示意图；图6示出了本发明实施例包装组件的结构示意图；图7示出了本发明实施例压合组件的结构示意图。
23.图中：1、传送组件；2、导向组件；3、限位组件；4、喷涂组件；5、除净组件；6、贴膜组件；7、盛装组件；8、包装组件；9、压合组件；10、第一安装架；1001、切口；11、传送辊；12、传动带；13、电机；14、第一固定杆；15、第一转筒；16、第二固定杆；17、第二转筒；18、第二安装架；19、雾化喷头；20、红外感应开关；21、第三安装架；2101、安装槽；22、第一卡接块；2201、防滑槽；23、第二卡接块；24、棉毛布层；25、电动导轨；26、盛装盒；27、第一电动推杆；28、第四安装架；29、第一吸引头；30、转辊；31、固定块；3101、空腔；3102、通孔；33、橡胶层；34、第五安装架；35、卷筒；36、第六安装架；37、第一限位杆；3701、限位孔；38、固定板；39、第二电动推杆；40、割刀；41、第三电动推杆；42、第二吸引头；43、第一限位板；44、第二限位板；45、第一导向板；46、第二导向板；48、第一加热杆；49、第七安装架；50、第四电动推杆；51、第八安装架；52、第二加热杆；53、第二限位杆。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明实施例提出了一种智能锁生产包装用触摸板封装装置，示例性的，如图1所示，包括传送组件1、导向组件2、限位组件3、喷涂组件4、除净组件5、贴膜组件6、盛装组件7、包装组件8、压合组件9。
26.所述传送组件1用于对加工完毕的智能锁触摸板进行输送；所述导向组件2和所述限位组件3均设置在传送组件1上，所述导向组件2和所述限位组件3沿传送组件1传送方向依次排布；所述导向组件2用于对传送组件1上的触摸板进行位置矫正，使其能够按预定路径移动，所述限位组件3用于对导向后的触摸板进行限位，防止触摸板在后续工序中出现移动，导致无法正确的进行封装。
27.所述喷涂组件4、所述除净组件5、所述贴膜组件6、所述包装组件8和所述压合组件9均设置在传送组件1上，所述喷涂组件4、所述除净组件5、所述贴膜组件6、所述包装组件8和所述压合组件9沿传送组件1传送方向依次排布，且穿插设置在限位组件3之间。
28.所述喷涂组件4用于对触摸板上喷洒酒精，所述除净组件5可将触摸板上附着的酒精擦拭干净；通过喷涂组件4和除净组件5的配合使用，该装置可在贴膜前对触摸板的表面进行清洁，避免其上粘附灰尘影响后续贴膜等工序，并且无需人工操作，工作效率高，使用更便捷。
29.所述贴膜组件6用于对清洁后的触摸板进行贴膜，所述包装组件8用于将包装包覆在触摸板上，所述压合组件9用于将包覆在触摸板上的包装压合密封。
30.通过传送组件1、导向组件2、限位组件3、喷涂组件4、除净组件5、贴膜组件6、包装组件8、压合组件9的配合使用，该装置可与直接与触摸板生产工序关联，待触摸板生产完毕后可直接进行该装置能进行贴膜、封装，全程无需人工操作，自动化程度更高，加工和封装的效率更高，节省工时，使用更便捷。
31.所述封装装置还包括盛装组件7，所述盛装组件7用于盛放触摸板贴膜所需的保护膜，所述贴膜组件6可对盛装组件7内的保护膜进行吸附，在将其吸附的保护膜粘贴在触摸板上。
32.所述封装装置还包括控制单元（图中未画出），所述控制单元分别与喷涂组件4、贴膜组件6、盛装组件7、包装组件8、压合组件9电性连接。
33.示例性的，当触摸板移动到喷涂组件4下方时，喷涂组件4对触摸板进行识别并获得反馈信息，喷涂组件4会将该反馈信息发送给控制单元，控制单元会接收该信号并根据预定程序依次控制贴膜组件6、盛装组件7、包装组件8、压合组件9运行。
34.所述传送组件1包括两组第一安装架10和若干组传送辊11，如图2所示；两组所述第一安装架10对称、平行设置，若干组所述传送辊11等间距设置在两组第一安装架10之间，且传送辊11的两端分别活动贯穿一组第一安装架10；若干组所述传送辊11通过传动带12传动连接，所述第一安装架10上设置有电机13，所述电机13与一组传送辊11传动连接。
35.两组所述第一安装架10的一端对称开设有切口1001，所述导向组件2包括第一固定杆14和第一转筒15；所述第一固定杆14的高度水平高于传送辊11的高度，若干组所述第一固定杆14沿传送辊11传送方向等间距设置在切口1001处，且两组切口1001处的若干组第
一固定杆14相互对称设置，所述第一固定杆14的中轴线方向与传送辊11传送方向垂直；若干组所述第一转筒15分别转动套接在一组第一固定杆14上，且第一转筒15的侧壁凸出于两组第一安装架10相对的一侧壁。
36.所述限位组件3包括第二固定杆16和第二转筒17，所述第二固定杆16的高度水平高于传送辊11的高度，两组所述第二固定杆16对称设置在两组第一安装架10之间，所述第二固定杆16的中轴线与传送辊11的中轴线平行，两组所述第二固定杆16的中轴线重合，且两者之间留有间隔；对称设置的两组第二固定杆16沿传送辊11传送方向等间距设置有若干组；所述第二固定杆16的一端与第一安装架10的侧壁固定连接，若干组所述第二转筒17分别转动套接在一组第二固定杆16上。
37.示例性的，将触摸板投放在若干组传送辊11上，触摸板经若干组第一转筒15进行位置校正后，然后被若干组第二转筒17夹持，从而对其进行限位。
38.通过将限位组件3设置为中间断开的结构，该限位组件3由整体的一组限位点改为边缘的两组限位点，限位组件3在使用时对触摸板的限位效果更好，同时节省了材料，降低了成本。
39.优选的，所述传送辊11、所述第一转筒15和所述第二转筒17上均设置有橡胶层，通过在传送辊11、第一转筒15和第二转筒17上设置橡胶层，使得触摸板在该装置内移动时更稳定，同时避免产生磕碰，对触摸板造成损伤，使用更安全。
40.所述喷涂组件4包括第二安装架18、雾化喷头19和红外感应开关20，如图3所示；所述第二安装架18设置在两组第一安装架10之间，若干组所述雾化喷头19沿传送辊11中轴线方向等间距设置在第一安装架10上，所述红外感应开关20设置在第二安装架18上靠近导向组件2的一端，所述红外感应开关20与控制单元电性连接。
41.所述雾化喷头19可与液体驱动装置连接（图中未画出），所述液体驱动装置包括微型水泵和酒精清洁剂存储装置，所述微型水泵通过水管分别与酒精清洁剂和雾化喷头连接；所述微型水泵与控制单元电性连接。
42.示例性的，当触摸板移动到红外感应开关20下方时，红外感应开关20会对其进行识别并获得反馈信息，红外感应开关20会将该反馈信息发送给控制单元，控制单元会接收该反馈信息并控制后续各工序按预设程序运行。
43.所述除净组件5包括第三安装架21、第一卡接块22和第二卡接块23；所述第三安装架21设置在两组第一安装架10之间，所述第三安装架21的上端开设有安装槽2101，所述第一卡接块22卡接固定在安装槽2101内，且第一卡接块22的上端凸出于安装槽2101，所述第一卡接块22凸出于安装槽2101的一端侧壁处开设有防滑槽2201；所述第二卡接块23设置在第一卡接块22的下端，所述第二卡接块23活动贯穿第三安装架21的下端，所述第二卡接块23沿传送辊11中轴线方向上两端的距离大于两组第一转筒15之间的距离，小于两组第一安装架10之间的距离；所述第二卡接块23上包覆有棉毛布层24，所述棉毛布层24的端部卡接在安装槽2101内，所述棉毛布层24可对触摸板上表面进行擦拭。
44.通过将除净组件5设置为可拆卸式结构，在第二卡接块23的端部包覆有棉毛布层24，棉毛布层24的端部卡接在安装槽2101内，使得该除净组件5在更换棉毛布层24时更方便，更换快捷，且使用成本低。
45.所述贴膜组件6包括第一电动推杆27、第四安装架28和第一吸引头29，如图4所示；
两组所述第一电动推杆27分别对称设置在两组第一安装架10上，所述第一电动推杆27与控制单元电性连接，所述第四安装架28的两端分别与两组第一电动推杆27的活塞杆连接，所述第一吸引头29设置在第四安装架28上，所述第一吸引头29可与一组抽气泵（图中未画出）连接，该组所述抽气泵与控制单元电性连接；所述第一吸引头29用于对触摸板用的保护膜进行吸附。
46.所述第一吸引头29远离盛装组件7的一侧设置有转辊30，所述转辊30上设置有橡胶层33，所述转辊30可与触摸板表面贴合，所述转辊30用于将触摸板上粘贴的保护膜压平、赶实。
47.示例性的，如图5所示，所述第一吸引头29包括固定块31，所述固定块31的内部设置有空腔3101，所述固定块31的下端开设有通孔3102，所述通孔3102设置为条形，且通孔3102的两端之间距离大于相对的两组第一转筒15之间的距离，小于两组第一安装架10之间的距离；所述固定块31的下端未开设有通孔3102处设置有橡胶层33；所述抽气泵通过管道与固定块31内部空腔3101连通。
48.通过在固定块31的下端未开设有通孔3102处设置有橡胶层33，固定块31在吸附保护膜时吸附固定效果更好，保护膜不会发生偏移；当固定块31将保护膜向触摸板上粘贴时，橡胶层33可将保护膜紧密的压合在触摸板上，且不会与触摸板发生碰撞，使用安全，粘贴效果更好。
49.所述盛装组件7包括电动导轨25和盛装盒26，两组所述电动导轨25对称设置在两组第一安装架10上，所述电动导轨25与控制单元电性连接，所述盛装盒26的两端分别与一组电动导轨25的移动座连接；所述盛装盒26用于盛装触摸板用保护膜，且电动导轨25在未运行时，盛装盒26的端部与固定块31相邻。
50.示例性的，该装置在对触摸板进行贴膜时，第一电动推杆27会推动或拉动第一吸引头29向上移动，此时第一吸引头29的高度水平高于盛装盒26，然后电动导轨25运行，推送盛装盒26的端部移动到第一吸引头29的正下方，此时与第一吸引头29连接的抽气泵运行，第一吸引头29会将盛装盒26内保护膜的一端吸附起，待电动导轨25将盛装盒26收回后，第一电动推杆27会将第一吸引头29推送向触摸板，直到其上吸附的保护膜粘贴在触摸板上；第一电动推杆27继续运行，并使第一吸引头29的端部与触摸板脱离，此时保护膜的一端粘附在触摸板上，保护膜的另一端依旧位于盛装盒26内，经传送组件1传送后，转辊30可将触摸板上的保护膜赶平、压实。
51.通过将盛装盒26设置与第一吸引头29相邻，保护膜在粘附时不会整体脱离盛装盒26落在触摸板上，而是陆续粘附在触摸板上，并由转辊30压实，该装置结构设置简单、紧凑，在对触摸板进行贴膜时效果更稳定。
52.所述包装组件8包括第五安装架34、卷筒35、第六安装架36、第一限位杆37、固定板38和切割组件，所述切割组件包括第二电动推杆39和割刀40，如图6所示。
53.两组所述第五安装架34和两组所述第六安装架36沿传送辊11传送方向依次对称设置在两组第一安装架10上，所述卷筒35设置在两组第五安装架34之间，所述卷筒35的两端分别与一组第五安装架34转动连接；所述卷筒35用于收卷包装膜。
54.所述第一限位杆37和所述固定板38均设置在两组第六安装架36之间，所述第一限位杆37与卷筒35位于同一水平高度，所述第一限位杆37上沿传送辊11传送方向开设有限位
孔3701，所述限位孔3701的宽度大于相对的两组第一转筒15之间的距离，小于两组第一安装架10之间的距离；所述第二电动推杆39设置在固定板38上，所述第二电动推杆39活塞杆活动贯穿固定板38，并朝向第一限位杆37，所述第二电动推杆39与控制单元电性连接；所述割刀40设置在第二电动推杆39活塞杆的一端，所述割刀40的刀口与限位孔3701远离卷筒35的一端位于同一竖直平面。
55.两组所述第一安装架10之间还设置有第三电动推杆41，所述第三电动推杆41位于传送辊11的下方，所述第三电动推杆41活塞杆的一端设置有第二吸引头42，所述第三电动推杆41与控制单元电性连接，所述第二吸引头42位于第一限位杆37的正下方，且第二吸引头42在竖直方向上位于相邻的两组传送辊11之间，所述第二吸引头42的输出端朝向限位孔3701远离卷筒35的一端；所述第二吸引头42的结构可与第一吸引头29的结构相同，所述第二吸引头42可与另一组抽气泵（图中未画出）连接，该组所述抽气泵与控制单元电性连接。
56.示例性的，在使用时卷筒35上收卷的包装膜的一端穿过限位孔3701位于第一限位杆37远离卷筒35的一侧，此时第三电动推杆41运行，推动第二吸引头42，直到其端部与限位孔3701位于同一水平位置，并吸附到穿过限位孔3701端部的包装膜；随后第三电动推杆41反向运行，回到原位，此时第二吸引头42将吸附的包装膜牵引到传送辊11之下，当触摸板移动到包装组件8时，包装膜受触摸板移动的影响，会被拉动并沿传送方向贴在触摸板上，待预定时间后，第二电动推杆39运行，推动割刀40将包装膜切断，与第二吸引头42连通的抽气泵体质运行。
57.通过使用第二吸引头42来对包装膜进行牵引，配合沿传送辊11移动的触摸板，从而达到将包装膜包覆在触摸板的外部，该包装组件8结构简单，包覆效果好，使用连续性强，工作效率高。
58.所述压合组件9包括第一限位板43、第二限位板44和第一加热杆48；如图7所示；两组所述第一限位板43和两组所述第二限位板44分别对称设置在一组第一安装架10上，且第一限位板43和第二限位板44水平位于第二转筒17和传送辊11之间；所述第一限位板43位于第二限位板44的上方，且两者间留有间隔。
59.所述第一限位板43靠近导向组件2的一端倾斜设置有第一导向板45，所述第一导向板45远离第一限位板43的一端倾斜向上，朝向导向组件2的方向，且该端高度水平高于第二转筒17低端的高度。
60.所述第二限位板44靠近导向组件2的一端倾斜设置有第二导向板46，所述第二导向板46远离第一限位板43的一端倾斜向上，朝向导向组件2的方向，且该端高度水平低于传送辊11高端的高度。
61.所述第一限位板43和所述第二限位板44的宽度大于相对的两组第一转筒15之间的距离，小于两组第一安装架10之间的距离。
62.两组所述第一加热杆48对称设置在两组第一安装架10之间，所述第一加热杆48的一端转动设置在第一安装架10上，且两组第一加热杆48的侧壁分别位于一组第二限位板44的上方，且两者之间留有间隔；所述第一加热杆48可与加热器（图中未画出）电性连接，所述加热器与控制单元电性连接。
63.所述压合组件9还包括第七安装架49、第四电动推杆50、第八安装架51、第二加热杆52和第二限位杆53。
64.所述第七安装架49设置在两组第一安装架10之间，所述第四电动推杆50设置在第七安装架49上，所述第四电动推杆50活塞杆活动贯穿第七安装架49位于其下端，所述第四电动推杆50与控制单元电性连接；所述第八安装架51设置在第四电动推杆50活塞杆的一端，所述第二加热杆52转动设置在第八安装架51上，所述第二加热杆52的中轴线与传送辊11的中轴线平行，所述第二加热杆52的轴向长度大于相对的两组第一转筒15之间的距离，小于两组第一安装架10之间的距离，所述第二加热杆52与加热器电性连接；所述第二限位杆53设置在第二加热杆52的正下方，且第二限位杆53与传送辊11位于同一水平高度。
65.示例性的，包覆在触摸板上的包装膜侧端会沿两组导向板进入到两组限位板之间，经第一加热杆48加热压合后，包装膜的侧边封口；触摸板继续移动预定时间后第四电动推杆50运行，推动第八安装架51移动到预定位置，此时第二加热杆52和第二限位杆53可对包装膜的端部开口处进行加热压合，经加热压合后包装膜整体密封，完成封装，第四电动推杆50反向运行会原位。
66.通过使用两组加热杆分别对包覆在触摸板上的包装膜进行侧边和端部的热压合，该装置在压合过程中无需停止，工作效率高，且两道热压合工序使得包装膜的密封性更好，压合更紧实。
67.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。