缓冲式溢流阀结构的制作方法

技术特征：
1.缓冲式溢流阀结构，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）的内部开设有阀腔（2），所述阀腔（2）的侧壁贯穿开设有进油口（3）和出油口（5），所述阀腔（2）的内壁开设有调整槽（4），所述阀腔（2）的内壁密封滑动连接有阀芯（6），所述阀芯（6）的侧壁贯穿开设有通油孔（7），所述通油孔（7）的侧壁开设有回油孔（8），所述阀腔（2）的内壁贯穿开设有与回油孔（8）相匹配的回油口（9），所述阀芯（6）的端部固定有连接块（10），所述连接块（10）的通过主压弹簧（11）连接有滑块（12），所述滑块（12）与调整槽（4）的内壁密封滑动连接，所述滑块（12）的端部固定有主调螺杆（13），所述主调螺杆（13）与阀体（1）侧壁贯穿螺纹连接，所述主调螺杆（13）的端部固定有主转柄（14），所述阀体（1）的内部开设有驱动腔（15）和回收槽（16），所述驱动腔（15）和回收槽（16）内部共同设置有阀门缓冲机构，所述阀体（1）的内部开设有降压腔（22）和截断腔（29），所述降压腔（22）和截断腔（29）的内部分别设有控压机构和截断机构。2.根据权利要求1所述的缓冲式溢流阀结构，其特征在于，所述阀门缓冲机构包括与回收槽（16）内壁密封滑动连接的接通块（17），所述接通块（17）的侧壁开设有倒“l”形的接通槽（18），所述驱动腔（15）的内壁密封滑动连接有推板（21），所述推板（21）的底部固定有连接杆（19），所述连接杆（19）贯穿驱动腔（15）的侧壁并与接通块（17）的侧壁相固定，所述推板（21）与驱动腔（15）的内壁共同固定有降压弹簧（20）。3.根据权利要求2所述的缓冲式溢流阀结构，其特征在于，所述回收槽（16）为连通的两段式结构，且一段与阀腔（2）内部接通另一段与阀体（1）外部接通，所述驱动腔（15）的内部填充有电流变液，所述连接块（10）由压电陶瓷制成。4.根据权利要求1所述的缓冲式溢流阀结构，其特征在于，所述控压机构包括与降压腔（22）内壁密封滑动连接的承压板（23），所述承压板（23）的侧壁通过副压弹簧（24）连接有密封板（25），所述密封板（25）的侧壁固定有副调螺杆（26），所述副调螺杆（26）与阀体（1）侧壁贯穿螺纹连接且端部固定有副转柄（27），所述降压腔（22）的侧壁开设有贯穿截断腔（29）与阀体（1）外部接通的导油槽（28）。5.根据权利要求4所述的缓冲式溢流阀结构，其特征在于，所述截断机构包括固定于截断腔（29）内壁的隔板（30），所述隔板（30）的端部通过复位弹簧（31）连接有隔块（32），所述隔块（32）的端部固定有推杆（33），所述推杆（33）的端部固定有顶板（34），所述顶板（34）和隔块（32）均与截断腔（29）的内壁密封滑动连接，所述隔板（30）的端部贯穿开设有小油孔（35）和大油孔（36），所述小油孔（35）和大油孔（36）的内部均设有单向阀，所述截断腔（29）的上部和下部分别填充有电流变液和液压油，所述密封板（25）由压电陶瓷制成。

技术总结
本发明公开了缓冲式溢流阀结构，包括阀体，所述阀体的内部开设有阀腔，所述阀腔的侧壁贯穿开设有进油口和出油口，所述阀腔的内壁开设有调整槽，所述阀腔的内壁密封滑动连接有阀芯，所述阀芯的侧壁贯穿开设有通油孔，所述通油孔的侧壁开设有回油孔，所述阀腔的内壁贯穿开设有与回油孔相匹配的回油口，所述阀芯的端部固定有连接块，所述连接块的通过主压弹簧连接有滑块，所述滑块与调整槽的内壁密封滑动连接，所述滑块的端部固定有主调螺杆。优点在于：在油压已经较高且仍出现大幅增压时，进入出油口的油压将会得到降低，从而使得设备中油压增速降低，得到缓冲，避免高压下大幅增大造成的损伤。成的损伤。成的损伤。


技术研发人员：冯森蕾
受保护的技术使用者：靖江市穹顶安防工程有限责任公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/4/8