一种基于臭氧催化氧化的低能耗焦化厂废水处理工艺

技术特征：
1.一种基于臭氧催化氧化的低能耗焦化厂废水处理工艺，其特征在于，废水处理系统包括沿废水流经方向依次设置的除油池、调节池、臭氧接触器、厌氧反应器、混凝反应池和斜管沉淀池；臭氧接触器连接有臭氧发生器；斜管沉淀池内部设置有刮泥机，斜管沉淀池的底部连接有污泥管，通过污泥管与污泥浓缩池连接，污泥管上设置有剩余污泥泵；处理工艺包括以下步骤：s1、除油处理：从车间排放出来的废水首先统一泵入除油池，以除去废水中呈悬浮状态的浮油；s2、调节处理：经过除油处理的废水进一步进入到调节池中，经调节池的调节作用除去废水中的废渣、废砂；s3、氧化处理：废水从调节池进入到臭氧接触器中，臭氧发生器产生臭氧和氧气，臭氧和氧气进入到臭氧接触器中，在臭氧和氧气混合气体的强氧化作用下，废水中的有机物及其他还原性物质被部分氧化分解，同时，臭氧和氧气对废水进行充氧；s4、厌氧处理：经过氧化处理的废水流入厌氧反应器中，通过厌氧反应器中的厌氧微生物分别产生水解、酸化、产氢产乙酸、产甲烷四个阶段，将大部分苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶杂环化合物分解；s5、混凝处理：经过厌氧处理的废水进入到投放有沉淀剂的混凝反应池中；s6、沉淀处理：经过混凝处理的废水进入到斜管沉淀池中，污泥在刮泥机作用下沉淀到底部，通过污泥管和剩余污泥泵将剩余污泥打入污泥浓缩池中。2.根据权利要求1所述的基于臭氧催化氧化的低能耗焦化厂废水处理工艺，其特征在于，所述臭氧发生器产生包括至少10%重量的臭氧和至少40%重量的氧气，气体流量25l/min，最大产气浓度180mg/l。3.根据权利要求1所述的基于臭氧催化氧化的低能耗焦化厂废水处理工艺，其特征在于，所述臭氧接触器直径0.8m，高4.5m。4.根据权利要求1所述的基于臭氧催化氧化的低能耗焦化厂废水处理工艺，其特征在于，所述厌氧反应器采用悬挂生物载体和悬浮活性污泥协同作用的设计，还采用折叠悬挂球形填料。5.根据权利要求1所述的基于臭氧催化氧化的低能耗焦化厂废水处理工艺，其特征在于，所述混凝反应池中投放的沉淀剂是聚丙烯酰胺，混凝反应池外部连接有聚丙烯酰胺加药装置。6.根据权利要求1所述的基于臭氧催化氧化的低能耗焦化厂废水处理工艺，其特征在于，所述污泥浓缩池中添加有阳离子聚丙烯酰胺。

技术总结
本发明公开一种基于臭氧催化氧化的低能耗焦化厂废水处理工艺，该工艺具体包括依次连接的除油池、调节池、臭氧接触器、厌氧反应器、混凝反应池及斜管沉淀池。废水经除油池除去废水中呈悬浮状态的浮油，经调节池的物理调节作用除去废水中的废渣、废砂，经臭氧接触器氧化分解有机物及其他还原性物质，经厌氧反应器将大部分苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶杂环化合物分解，经混凝反应池增加部分污泥的沉淀性能，经斜管沉淀池将剩余污泥打入污泥浓缩池中。本发明具有节能、环保、高效的技术优势，具有良好的经济、环境和社会效益。环境和社会效益。环境和社会效益。


技术研发人员：严聪聪 杨尧 殷志平 李刚 杨泼 徐祥 张以飞
受保护的技术使用者：南京大学环境规划设计研究院集团股份公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/4/8