一种高硼硅玻璃滤光片加工方法及装置与流程

1.本发明涉及滤光片加工技术领域，尤其涉及一种高硼硅玻璃滤光片加工方法及装置。


背景技术：

2.滤光片做为一种光纤过滤器件在照相和摄像领域有着重要的作用，滤光片的效果往往会决定着照相和摄像机的成像效果，因此，多采用高硼硅玻璃材料生产滤光片；
3.现有技术中在制造滤光片时，需要反复对滤光片进行清洁工作，制备工艺较为繁琐，且生产效率较低，因此，迫切需要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高硼硅玻璃滤光片加工方法及装置，以有效提升滤光片的生产效率。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种高硼硅玻璃滤光片加工装置，所述高硼硅玻璃滤光片加工装置包括切换结构、清洁结构和支撑结构，所述切换结构与所述清洁结构转动连接，且所述切换结构设置于所述清洁结构的上侧，所述支撑结构设置于所述清洁结构的下侧，且与所述清洁结构配合；
6.所述切换结构包括转动盘、若干放置座、遮蔽罩和辅助清洁底盘，所述转动盘与所述辅助清洁底盘转动连接，且所述转动盘设置于所述辅助清洁底盘的上侧，若干所述放置座均与所述转动盘契合，且若干所述放置座内均装载滤光片，所述遮蔽罩设置于所述转动盘的上侧，且所述遮蔽罩与所述辅助清洁底盘固定连接。
7.改进滤光片加工装置的结构，利用切换结构实现大量滤光片在清洁时的切换，从而满足规模化生产的需要，再利用所述清洁结构实现对滤光片的清洁，而所述支撑结构则支撑整个加工装置，所述转动盘在进行切换时进行转动，从而使得所述放置座能依次与所述清洁结构配合，从而实现对滤光片的清洁，而所述遮蔽罩用以保护其他未进行清洁的滤光片，同时限制每次清洁一片滤光片，避免清洁过程中，出现对滤光片的交叉污染，所述辅助清洁底盘则用以支撑所述遮蔽罩。
8.其中，所述转动盘具有盘架、若干配合槽和底部转动座，所述底部转动座设置于所述盘架的下方内侧，且与所述辅助清洁底盘转动连接，若干所述配合槽环绕所述盘架设置，且若干所述配合槽均贯穿所述盘架，若干所述配合槽均与所述放置座契合，所述盘架与所述底部转动座转动连接。
9.所述盘架在所述底部转动座的作用下进行旋转，而若干所述配合槽配合所述放置座的安装，通过将所述放置座卡接固定在所述配合槽中，即可实现对所述放置座的卡接固定，从而使得所述放置座根据需要进行转动，以进行单独的清洁工作。
10.其中，若干所述放置座均包括托盘和设有嵌槽的安装座，所述托盘设置于所述安装座的底部，且通过所述嵌槽与所述安装座契合，所述安装座设置于所述配合槽的内侧，且
与所述配合槽卡接固定。
11.所述托盘实现对滤光片的支撑，而所述安装座则安装在所述盘架内，并通过所述嵌槽，将所述托盘的高度进行限定。
12.其中，所述托盘具有两组环形夹片和填充囊体，两组所述环形夹片设置于所述嵌槽的内侧，且两组所述环形夹片均与所述嵌槽弹性连接，所述填充囊体设置于两组所述环形夹片的内侧壁，且两组所述环形夹片通过所述填充囊体限制滤光片。
13.两组所述环形夹片配合所述填充囊体，从而使得滤光片能得到固定的同时，还避免现有技术中出现的划伤，通过所述填充囊体的设置，使得滤光片固定在两组所述环形夹片之间的同时，还能提升对滤光片的保护，进而避免滤光片因清洁出现质量问题。
14.其中，每组所述环形夹片均包括若干凸出柱体、半环形体和弹片，若干所述凸出柱体设置于所述半环形体的上侧，且若干所述凸出柱体环绕所述填充囊体设置，所述弹片连接所述半环形体和嵌槽，所述半环形体与所述嵌槽契合，且所述半环形体设置于所述嵌槽的内侧。
15.若干所述凸出柱体的设置，通过将若干所述凸出柱体设置在所述半环形体上侧的方式，使得滤光片能得到固定，而所述弹片则可以使得所述半环形体根据需要在所述嵌槽内移动，进而能使得所述环形夹片能适应不同直径的滤光片，进而拓宽加工装置的适用范围。
16.本发明还提出一种高硼硅玻璃滤光片加工方法，采用如上述所述的加工装置，
17.包括如下步骤：
18.以高硼硅玻璃为原料，经划切中片、激光小片后，制得滤光原片；
19.将若干所述滤光原片经蚀刻处理后，一一对应的置于若干放置座，经填充囊体配合后实现固定，再启动清洁结构进行清洗，启动转动盘即可进行大批量的清洗工作；
20.清洗完成后，进行裂片测试，确认合格后进行抛光工序；
21.抛光完成后，再次将所述滤光原片置于所述放置座上，重复进行清洗和切换工作，完成对所述滤光原片的抛光工序；
22.检验确认合格后，即进行镀膜工序，进行镀膜后经再次检验合格即可制备成品滤光片。
23.对应加工装置的改进，对应提出加工方法，在现有加工工艺步骤中，通过取消部分工艺，且能在不降低质量的情况下，有效提升良品产能，进而可应对市场需求的提升。
24.本发明的一种高硼硅玻璃滤光片加工装置，改进加工装置的结构，通过在所述转动盘上增设所述放置座，从而满足大批量滤光片在生产过程中的清洁需求，以有效提升对滤光片生产过程中的清洁效率，也即提升滤光片的生产效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明提供的一种高硼硅玻璃滤光片加工装置的轴测结构示意图。
27.图2是本发明提供的一种高硼硅玻璃滤光片加工装置的切换结构无遮蔽罩的俯视结构示意图。
28.图3是本发明提供的一种高硼硅玻璃滤光片加工装置的切换结构无遮蔽罩的剖视结构示意图。
29.图4是本发明提供的一种高硼硅玻璃滤光片加工装置的放置座的轴测结构示意图。
30.图5是本发明提供的一种高硼硅玻璃滤光片加工装置的放置座的剖视结构示意图。
31.图6是本发明提供的一种高硼硅玻璃滤光片加工装置的清洁结构和支撑结构的轴测结构示意图。
32.图7是本发明提供的一种高硼硅玻璃滤光片加工方法的步骤示意图。
33.1-切换结构、2-清洁结构、3-支撑结构、4-转动盘、5-放置座、6-遮蔽罩、7-辅助清洁底盘、8-喷液头、9-吹扫头、10-盘架、11-配合槽、12-底部转动座、13-托盘、14-安装座、15-罩体、16-清洁孔、17-连接架、18-出风口、19-环形夹片、20-填充囊体、21-嵌槽、22-凸出柱体、23-半环形体、24-弹片。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.请参阅图1至6，本发明提供了一种高硼硅玻璃滤光片加工装置，所述高硼硅玻璃滤光片加工装置包括切换结构1、清洁结构2和支撑结构3，所述切换结构1与所述清洁结构2转动连接，且所述切换结构1设置于所述清洁结构2的上侧，所述支撑结构3设置于所述清洁结构2的下侧，且与所述清洁结构2配合；
37.所述切换结构1包括转动盘4、若干放置座5、遮蔽罩6和辅助清洁底盘7，所述转动盘4与所述辅助清洁底盘7转动连接，且所述转动盘4设置于所述辅助清洁底盘7的上侧，若干所述放置座5均与所述转动盘4契合，且若干所述放置座5内均装载滤光片，所述遮蔽罩6设置于所述转动盘4的上侧，且所述遮蔽罩6与所述辅助清洁底盘7固定连接。
38.在本实施方式中，改进滤光片加工装置的结构，利用切换结构1实现大量滤光片在清洁时的切换，从而满足规模化生产的需要，再利用所述清洁结构2实现对滤光片的清洁，而所述支撑结构3则支撑整个加工装置，所述转动盘4在进行切换时进行转动，从而使得所述放置座5能依次与所述清洁结构2配合，从而实现对滤光片的清洁，而所述遮蔽罩6用以保护其他未进行清洁的滤光片，同时限制每次清洁一片滤光片，避免清洁过程中，出现对滤光片的交叉污染，所述辅助清洁底盘7则用以支撑所述遮蔽罩6。
39.进一步的，所述转动盘4具有盘架10、若干配合槽11和底部转动座12，所述底部转动座12设置于所述盘架10的下方内侧，且与所述辅助清洁底盘7转动连接，若干所述配合槽11环绕所述盘架10设置，且若干所述配合槽11均贯穿所述盘架10，若干所述配合槽11均与所述放置座5契合，所述盘架10与所述底部转动座12转动连接。
40.在本实施方式中，所述盘架10在所述底部转动座12的作用下进行旋转，而若干所述配合槽11配合所述放置座5的安装，通过将所述放置座5卡接固定在所述配合槽11中，即可实现对所述放置座5的卡接固定，从而使得所述放置座5根据需要进行转动，以进行单独的清洁工作。
41.进一步的，若干所述放置座5均包括托盘13和设有嵌槽21的安装座14，所述托盘13设置于所述安装座14的底部，且通过所述嵌槽21与所述安装座14契合，所述安装座14设置于所述配合槽11的内侧，且与所述配合槽11卡接固定。
42.在本实施方式中，所述托盘13实现对滤光片的支撑，而所述安装座14则安装在所述盘架10内，并通过所述嵌槽21，将所述托盘13的高度进行限定。
43.进一步的，所述托盘13具有两组环形夹片19和填充囊体20，两组所述环形夹片19设置于所述嵌槽21的内侧，且两组所述环形夹片19均与所述嵌槽21弹性连接，所述填充囊体20设置于两组所述环形夹片19的内侧壁，且两组所述环形夹片19通过所述填充囊体20限制滤光片。
44.在本实施方式中，两组所述环形夹片19配合所述填充囊体20，从而使得滤光片能得到固定的同时，还避免现有技术中出现的划伤，通过所述填充囊体20的设置，使得滤光片固定在两组所述环形夹片19之间的同时，还能提升对滤光片的保护，进而避免滤光片因清洁出现质量问题。
45.进一步的，每组所述环形夹片19均包括若干凸出柱体22、半环形体23和弹片24，若干所述凸出柱体22设置于所述半环形体23的上侧，且若干所述凸出柱体22环绕所述填充囊体20设置，所述弹片24连接所述半环形体23和嵌槽21，所述半环形体23与所述嵌槽21契合，且所述半环形体23设置于所述嵌槽21的内侧。
46.在本实施方式中，若干所述凸出柱体22的设置，通过将若干所述凸出柱体22设置在所述半环形体23上侧的方式，使得滤光片能得到固定，而所述弹片24则可以使得所述半环形体23根据需要在所述嵌槽21内移动，进而能使得所述环形夹片19能适应不同直径的滤光片，进而拓宽加工装置的适用范围。
47.进一步的，所述遮蔽罩6具有罩体15和清洁孔16，所述清洁孔16设置于所述遮蔽罩6的上侧，且贯穿所述遮蔽罩6，所述清洁孔16孔径与所述放置座5相同，所述罩体15则与所述辅助清洁底盘7固定连接，且所述罩体15包覆所述切换结构1设置。
48.在本实施方式中，所述罩体15用以避免对大批量的滤光片进行清洁时，对其他滤光片造成污染，所述清洁孔16则用以限定每次仅能进行单片滤光片的清洁，从而避免对其他滤光片的污染。
49.进一步的，所述清洁结构2包括喷液头8和吹扫头9，所述吹扫头9环绕所述喷液头8设置，且所述吹扫头9设置于所述喷液头8的外周侧，所述喷液头8内存储有以二元醇和吡咯烷酮复配制得的清洁液；
50.所述吹扫头9包括连接架17和若干出风口18，所述连接架17环绕所述喷液头8设
置，若干所述出风口18均为倾斜设置，且若干所述出风口18的倾斜角度一致。
51.在本实施方式中，所述喷液头8喷出清洁液，从而实现对滤光片生产过程中表面杂质的清洁，利用所述清洁孔16限制与清洁液接触到的滤光片，进而可提升对其他滤光片的保护，而所述吹扫头9用以在喷液头8工作前进行吹扫，从而实现对滤光片表面的初步处理，所述连接架17用以将所述吹扫头9与所述喷液头8的相对距离进行限制，而若干所述出风口18则用以排出有压力的气流，以完成清洁。
52.请参阅图7，本发明还提出一种高硼硅玻璃滤光片加工方法，采用如上述所述的加工装置，
53.包括如下步骤：
54.s101：以高硼硅玻璃为原料，经划切中片、激光小片后，制得滤光原片；
55.s102：将若干所述滤光原片经蚀刻处理后，一一对应的置于若干放置座5，经填充囊体20配合后实现固定，再启动清洁结构2进行清洗，启动转动盘4即可进行大批量的清洗工作；
56.s103：清洗完成后，进行裂片测试，确认合格后进行抛光工序；
57.s104：抛光完成后，再次将所述滤光原片置于所述放置座5上，重复进行清洗和切换工作，完成对所述滤光原片的抛光工序；
58.s105：检验确认合格后，即进行镀膜工序，进行镀膜后经再次检验合格即可制备成品滤光片。
59.在本实施方式中，对应加工装置的改进，对应提出加工方法，在现有加工工艺步骤中，通过取消部分工艺，且能在不降低质量的情况下，有效提升良品产能，进而可应对市场需求的提升。
60.本发明的一种高硼硅玻璃滤光片加工装置，改进加工装置的结构，通过在所述转动盘4上增设所述放置座5，从而满足大批量滤光片在生产过程中的清洁需求，以有效提升对滤光片生产过程中的清洁效率，也即提升滤光片的生产效率。
61.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。