真空等离子清洗机程序控制电极极性变更装置的制作方法

1.本发明涉及真空等离子清洗机领域，具体为真空等离子清洗机程序控制电极极性变更装置。


背景技术：

2.等离子清洗机也叫等离子清洁机，或者等离子表面处理仪，是一种全新的高科技技术，利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果，通常用于引线框架的ic封装产品在引线接合前和注塑成型前清洗，其原理是暴露在电子区域的气体形成等离子体，由此产生的电离气体和释放高能电子组成的气体，从而形成了等离子或离子，电离气体原子通过电场加速时，会释放足够的力量与表面驱逐力紧紧粘合材料或蚀刻表面。
3.目前市场上客户使用的真空等离子清洗机，在清洗作业过程中无法改变现有的电极属性，清洗工艺过程中如果电极是固定的布局，实际作业过程中发现会有材料不同部位清洗效果的差异情况发生，由于电极极性分布状态是唯一的，产生等离子影响区域也是相对固定的，有着分布不均匀的特性，导致被清洗的材料有清洗不均匀之现象。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供真空等离子清洗机程序控制电极极性变更装置，以解决现有技术中电极极性分布状态是唯一的，产生等离子影响区域也是相对固定的，有着分布不均匀的特性，导致被清洗的材料有清洗不均匀之现象的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：真空等离子清洗机程序控制电极极性变更装置，包括主体以及两组气缸，两组所述气缸输出端分别固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块一侧皆固定设置有滑块，两组所述滑块一侧皆滑动连接有滑轨；
6.两组所述滑轨之间的顶部和底部分别设置有一侧延伸至主体内部的第一电极和第二电极，所述第一连接块一端固定设置有位于第一电极和第二电极之间的第一电触头，所述第二连接块一端固定设置有位于第一电极和第二电极外侧的第二电触头。
7.通过采用上述技术方案，通过两组气缸可以带动第一电触头和第二电触头进行调整连接位置，当第一电触头连接第一电极时，第二电触头则连接第二电极，然后在两组气缸的调整下，将第一电触头连接第二电极，使第二电触头连接第一电极，进而完成电极的转换，有效的避免了电极分布状态固定导致工件不同部位清洗效果差异的问题，大大提高了工件的全面清洗的效率，使工件清洗过程中更加均匀。
8.本发明进一步设置为，所述主体内部一侧固定设置有固定板，所述固定板内部交错设置有分别与第一电极和第二电极相连接的第一极片和第二极片，所述固定板一侧固定设置有盖板。
9.通过采用上述技术方案，第一电极和第二电极用于连接转换用途。
10.本发明进一步设置为，所述主体内部均匀设置有多组清洗板，多组所述清洗板一
侧底部皆设置有分别与第一极片和第二极片交错连接的连接头。
11.通过采用上述技术方案，可将工件放置多组清洗板之间的隔层进行清洗。
12.本发明进一步设置为，所述主体一侧固定设置有位于两组气缸外侧的保护壳，所述主体远离保护壳的一侧设置有与主体相配合的盖门。
13.通过采用上述技术方案，保护壳起到对气缸、电触头等结构进行保护，盖门可对主体进行封闭。
14.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明通过两组气缸可以带动第一电触头和第二电触头进行调整连接位置，当第一电触头连接第一电极时，第二电触头则连接第二电极，然后在两组气缸的调整下，将第一电触头连接第二电极，使第二电触头连接第一电极，进而完成电极的转换，有效的避免了电极分布状态固定导致工件不同部位清洗效果差异的问题，大大提高了工件的全面清洗的效率，使工件清洗过程中更加均匀。
附图说明
15.图1为本发明的分解图；
16.图2为本发明第一状态的分解放大图；
17.图3为本发明第二状态分解放大图的；
18.图4为本发明的局部结构示意图。
19.图中：1、主体；2、气缸；3、滑轨；4、滑块；5、第一电极；6、第二电极；7、第一连接块；8、第一电触头；9、第二连接块；10、第二电触头；11、固定板；12、第一极片；13、第二极片；14、盖板；15、清洗板；16、连接头；17、盖门；18、保护壳。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
22.真空等离子清洗机程序控制电极极性变更装置，如图1、图2和图3所示，包括主体1以及两组气缸2，两组气缸2输出端分别固定连接有第一连接块7和第二连接块9，第一连接块7和第二连接块9一侧皆固定设置有滑块4，两组滑块4一侧皆滑动连接有滑轨3；
23.两组滑轨3之间的顶部和底部分别设置有一侧延伸至主体1内部的第一电极5和第二电极6，第一连接块7一端固定设置有位于第一电极5和第二电极6之间的第一电触头8，第二连接块9一端固定设置有位于第一电极5和第二电极6外侧的第二电触头10，主体1内部一侧固定设置有固定板11，固定板11内部交错设置有分别与第一电极5和第二电极6相连接的第一极片12和第二极片13，固定板11一侧固定设置有盖板14，主体1内部均匀设置有多组清洗板15，多组清洗板15一侧底部皆设置有分别与第一极片12和第二极片13交错连接的连接头16，通过两组气缸2可以带动第一电触头8和第二电触头10进行调整连接位置，当第一电触头8连接第一电极5时，第二电触头10则连接第二电极6，然后在两组气缸2的调整下，将第一电触头8连接第二电极6，使第二电触头10连接第一电极5，进而完成电极的转换，有效的避免了电极分布状态固定导致工件不同部位清洗效果差异的问题，大大提高了工件的全面
清洗的效率，使工件清洗过程中更加均匀。
24.请参阅图1和图4，主体1一侧固定设置有位于两组气缸2外侧的保护壳18，主体1远离保护壳18的一侧设置有与主体1相配合的盖门17，本发明通过设置以上结构，保护壳18起到对气缸2、电触头等结构进行保护，盖门17可对主体1进行封闭。
25.本发明的工作原理为：使用时，接通电源，将需要清洗的工件放入主体1内部多组清洗板15之间的隔层内，关闭盖门17，启动外界真空泵，当主体1内部达到参数设定压力值时，对主体1内部注入工艺气体；
26.与此同时，启动外界等离子电源进行第一次等离子清洗作业，此时，第一电触头8连接第一电极5时，第二电触头10则连接第二电极6；
27.当达到参数设定第一次放电时间后停止放电，并使两组气缸2带动第一电触头8和第二电触头10进行调整连接位置，此时，使第一电触头8连接第二电极6，使第二电触头10连接第一电极5，位置切换完成后，启动等离子电源进行第二次等离子清洗作业；
28.到达第二次放电时间后关闭工艺气体以及等离子电源，并打开盖门17，即可将清洗后的工件取出；
29.本发明整体通过两组气缸2可以带动第一电触头8和第二电触头10进行调整连接位置，当第一电触头8连接第一电极5时，第二电触头10则连接第二电极6，然后在两组气缸2的调整下，将第一电触头8连接第二电极6，使第二电触头10连接第一电极5，进而完成电极的转换，有效的避免了电极分布状态固定导致工件不同部位清洗效果差异的问题，大大提高了工件的全面清洗的效率，使工件清洗过程中更加均匀。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。