1.本实用新型涉及油管清洗技术领域，具体为高压水射流油管清洗用设有二维旋转机构的内壁清洗装置。
背景技术：
2.在石油开采和石油运输过程中，油管在使用过程中，其内壁会凝结稠油，其厚度随时间不断增加，油污厚度超过一定厚度后就会使输油效率大大下降，要恢复油管功能，就必须对油管进行彻底清洗。
3.现在的油管在进行清洗时，高压喷头插进油管内腔，随后高压水流即可对油管内腔壁进行清洗，但是在清洗时，水流只能呈柱状进行喷射，不能进行旋转式清洗内腔壁，从而影响清洗效果。
4.针对上述问题。为此，提出高压水射流油管清洗用设有二维旋转机构的内壁清洗装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供高压水射流油管清洗用设有二维旋转机构的内壁清洗装置，当高压喷头需要对油管内腔的油污进行清洗时，高压喷头内腔高压水流通过第二旋转孔流进水流孔，随后高压水流通过清洗管后，从而使旋转管进行旋转，在旋转管旋转后即可使水流呈旋转式对油管内腔壁进行清洗，且旋转管旋转的同时，旋转管一端设置的旋转头能够对油管堵塞的污泥进行钻孔，方便清洗，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压水射流油管清洗用设有二维旋转机构的内壁清洗装置，包括高压喷头和高压喷头一端安装的连接板，所述连接板外表面一侧轴接有旋转管，旋转管外表面相对安装有清洗管，旋转管一端设置有旋转头。
7.优选的，所述连接板一端平行相对设置有限位杆，限位杆一端连接于高压喷头一端。
8.优选的，所述旋转管一端外表面设置有冠状齿轮。
9.优选的，所述连接板外表面开设有第一旋转孔，第一旋转孔内腔轴接有旋转杆，旋转杆外表面两侧相对设置有搅拌杆，旋转杆下端设置有齿轮。
10.优选的，所述高压喷头一端设置有连接管，高压喷头另一端设置有第二旋转孔。
11.优选的，所述旋转管内腔开设有水流孔，水流孔开口处与第二旋转孔内腔相通。
12.优选的，所述旋转杆设置有四组。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提出的高压水射流油管清洗用设有二维旋转机构的内壁清洗装置，当高压喷头需要对油管内腔的油污进行清洗时，高压喷头内腔高压水流通过第二旋转孔流进水流孔，随后高压水流通过清洗管后，从而使旋转管进行旋转，在旋转管旋转后即可使水流呈旋转式对油管内腔壁进行清洗，且旋转管旋转的同时，旋转管一端设置的旋转头能够
对油管堵塞的污泥进行钻孔，方便清洗。
15.2、本实用新型提出的高压水射流油管清洗用设有二维旋转机构的内壁清洗装置，在旋转管进行旋转清洗的同时，旋转管带动一端设置的冠状齿轮，冠状齿轮旋转后带动一侧啮合连接的齿轮，齿轮旋转后带动上端设置的旋转杆，旋转杆随即带动外表面两侧设置的搅拌杆，通过搅拌杆旋转后，从而使一些大块的污泥能够被搅散，进而方便清洗。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的高压喷头结构示意图；
18.图3为本实用新型的旋转管结构示意图；
19.图4为本实用新型的连接板正视内部结构示意图。
20.图中：1、高压喷头；11、连接管；12、第二旋转孔；2、连接板；21、旋转管；211、冠状齿轮；212、水流孔；22、清洗管；23、限位杆；24、旋转头；25、第一旋转孔；251、旋转杆；252、搅拌杆；253、齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，高压水射流油管清洗用设有二维旋转机构的内壁清洗装置，包括高压喷头1和高压喷头1一端安装的连接板2，高压喷头1一端设置有连接管11，高压喷头1另一端设置有第二旋转孔12。
23.请参阅图3-4，连接板2外表面一侧轴接有旋转管21，旋转管21外表面相对安装有清洗管22，旋转管21一端设置有旋转头24，连接板2一端平行相对设置有限位杆23，限位杆23一端连接于高压喷头1一端，旋转管21内腔开设有水流孔212，水流孔212开口处与第二旋转孔12内腔相通，当高压喷头1需要对油管内腔的油污进行清洗时，高压喷头1内腔高压水流通过第二旋转孔12流进水流孔212，随后高压水流通过清洗管22后，从而使旋转管21进行旋转，在旋转管21旋转后即可使水流呈旋转式对油管内腔壁进行清洗，且旋转管21旋转的同时，旋转管21一端设置的旋转头24能够对油管堵塞的污泥进行钻孔，方便清洗。
24.请参阅图4，旋转管21一端外表面设置有冠状齿轮211，连接板2外表面开设有第一旋转孔25，第一旋转孔25内腔轴接有旋转杆251，旋转杆251外表面两侧相对设置有搅拌杆252，旋转杆251下端设置有齿轮253，旋转杆251设置有四组，在旋转管21进行旋转清洗的同时，旋转管21带动一端设置的冠状齿轮211，冠状齿轮211旋转后带动一侧啮合连接的齿轮253，齿轮253旋转后带动上端设置的旋转杆251，旋转杆251随即带动外表面两侧设置的搅拌杆252，通过搅拌杆252旋转后，从而使一些大块的污泥能够被搅散，进而方便清洗。
25.工作原理：当高压喷头1需要对油管内腔的油污进行清洗时，高压喷头1内腔高压水流通过第二旋转孔12流进水流孔212，随后高压水流通过清洗管22后，使旋转管21进行旋转，旋转管21旋转的同时，旋转管21一端设置的旋转头24一同旋转，在旋转管21进行旋转清
洗的同时，旋转管21带动一端设置的冠状齿轮211，冠状齿轮211旋转后带动一侧啮合连接的齿轮253，齿轮253旋转后带动上端设置的旋转杆251，旋转杆251随即带动外表面两侧设置的搅拌杆252。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.高压水射流油管清洗用设有二维旋转机构的内壁清洗装置，包括高压喷头(1)和高压喷头(1)一端安装的连接板(2)，其特征在于：所述连接板(2)外表面一侧轴接有旋转管(21)，旋转管(21)外表面相对安装有清洗管(22)，旋转管(21)一端设置有旋转头(24)。2.根据权利要求1所述的高压水射流油管清洗用设有二维旋转机构的内壁清洗装置，其特征在于：所述连接板(2)一端平行相对设置有限位杆(23)，限位杆(23)一端连接于高压喷头(1)一端。3.根据权利要求1所述的高压水射流油管清洗用设有二维旋转机构的内壁清洗装置，其特征在于：所述旋转管(21)一端外表面设置有冠状齿轮(211)。4.根据权利要求3所述的高压水射流油管清洗用设有二维旋转机构的内壁清洗装置，其特征在于：所述连接板(2)外表面开设有第一旋转孔(25)，第一旋转孔(25)内腔轴接有旋转杆(251)，旋转杆(251)外表面两侧相对设置有搅拌杆(252)，旋转杆(251)下端设置有齿轮(253)。5.根据权利要求1所述的高压水射流油管清洗用设有二维旋转机构的内壁清洗装置，其特征在于：所述高压喷头(1)一端设置有连接管(11)，高压喷头(1)另一端设置有第二旋转孔(12)。6.根据权利要求5所述的高压水射流油管清洗用设有二维旋转机构的内壁清洗装置，其特征在于：所述旋转管(21)内腔开设有水流孔(212)，水流孔(212)开口处与第二旋转孔(12)内腔相通。7.根据权利要求4所述的高压水射流油管清洗用设有二维旋转机构的内壁清洗装置，其特征在于：所述旋转杆(251)设置有四组。
技术总结
本实用新型涉及油管清洗技术领域，公开了高压水射流油管清洗用设有二维旋转机构的内壁清洗装置，包括高压喷头和高压喷头一端安装的连接板，连接板外表面一侧轴接有旋转管，旋转管外表面相对安装有清洗管，旋转管一端设置有旋转头，连接板一端平行相对设置有限位杆，限位杆一端连接于高压喷头一端，旋转管旋转后即可使水流呈旋转式对油管内腔壁进行清洗，且旋转管旋转的同时，旋转管一端设置的旋转头能够对油管堵塞的污泥进行钻孔，方便清洗。方便清洗。方便清洗。
技术研发人员：张洪楠 韩潘 焦巍 杨晨 胡毅强 甄福永 李影 陈衍桥 孟昭焱 高志明 何卫兵 周春华
受保护的技术使用者：洛阳水星天成石油设备有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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