一种零件清洗设备的制作方法

1.本发明涉及清洗设备技术领域，更具体地说，涉及一种零件清洗设备。


背景技术：

2.传统清洗设备只能对待清洗工件进行简单冲洗，冲洗后的屑液流入下方的水箱中，然后通过水泵抽吸液体进行循环使用。而随着生产节奏的加快，不但对清洗设备的功能性、清洗效率、清洗清洁度有更高的要求，而且待清洗的工件规格多样，不仅需要清洗外周，还需要清洗内部，而现有的零件清洗设备无法对零件的内部进行清洗。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的设备无法对零件进行精确清洗的问题，提供一种零件清洗设备，该设备可以提供合理智能的清洗和供液方案，可快速、高效、高质量的完成零部件每个部位的清洗工作。
4.一种零件清洗设备，包括：箱体、设置在所述箱体内部第一清洗区、设置在所述箱体外部的第二清洗区、设置在所述箱体上部的排屑系统；所述第二清洗区包括供液系统，所述供液系统设置在所述箱体上部并为所述第二清洗区提供液体；所述排屑系统伸入到所述箱体的底部进行排屑。
5.进一步地，所述箱体的底部设置导液斜面。
6.进一步地，所述供液系统包括低压供液系统和/或高压供液系统，所述低压供液系统和/或所述高压供液系统分别安装在所述箱体的上部。
7.进一步地，所述第二清洗区还包括过滤系统，所述过滤系统设置在所述箱体与所述供液系统之间，所述过滤系统用于过滤所述液体。
8.进一步地，所述低压供液系统包括低压泵，所述高压供液系统包括高压泵，所述低压泵和所述高压泵分别将过滤后的液体抽送至第二清洗区清洗零件。
9.进一步地，所述低压供液系统和所述高压供液系统均设置控制阀组、若干个液体出口，所述液体出口与所述第二清洗区中清洗机的喷嘴连通；所述控制阀组用于控制各液体出口的开关。
10.进一步地，所述零件清洗设备还包括回液系统，所述回液系统的一端与所述第二清洗区连通，另一端与所述箱体连通，所述回液系统回收所述第二清洗区的液体到所述箱体。
11.进一步地，所述回液系统包括：腔体；所述腔体的一端设置接口，所述接口与箱体的侧壁连接，腔体远离接口一端的上部设置回液口，所述回液口与所述第二清洗区的底部通过第一管体连接。
12.进一步地，所述回液系统还包括驱动机构和螺旋杆，所述驱动机构设置在所述腔体远离所述接口的一端，所述螺旋杆设置在腔体内部，所述驱动机构的输出端与所述螺旋杆的一端连接，所述螺旋杆转动带动碎屑排出所述腔体。
13.进一步地，所述排屑系统包括排屑器和集屑斗，所述集屑斗设置在箱体的外侧；所述排屑器的一端伸入第一清洗区，所述排屑器的另一端设置于集屑斗的上方。
14.本发明提供的一种零件清洗设备，将涮洗区和精洗区集成在同一套清洗设备中，对零部件从涮洗到精洗的一系列动作的运行可在十几秒内完成，清洗效率高。具体的，将零件转运至第一清洗区进行初步的涮洗，在涮洗完成后将零件转运至第二清洗区，进行精洗。在精洗时，供液系统可提供大流量的液体对零部件表面、大的特征面及空槽等进行精确冲洗；供液系统也可提供小流量、高压力的液体，主要精确冲洗零部件的深盲孔、死角、穴型孔道等。同时，排屑系统又可将清洗液及零部件上的碎屑排出，进而使清洗液可重复利用，降低成本。回液系统可将第二清洗区内的液体回收到箱体内，以使液体循环利用，降低成本，并且采用驱动机构与螺旋杆配合使第二清洗区中的碎屑排至箱体内被排屑系统排出。因此，本发明提供的零件清洗设备可完成零件的涮洗、低压供液清洗、高压供液清洗、废液收集及碎屑排出等功能，实现清洗系统的完整闭环控制。
附图说明
15.图1为本发明一种零件清洗设备的整体结构示意图；
16.图2为本发明一种零件清洗设备的主视图；
17.图3为本发明一种零件清洗设备低压供液系统示意图；
18.图4为本发明一种零件清洗设备高压供液系统示意图；
19.图5为本发明一种零件清洗设备回液系统示意图。
20.图中标记：100、箱体，200、第一清洗区，300、第二清洗区，400、排屑系统，500、回收系统，600、控制柜，101、隔板，102、盖板，103、导液斜面，301、低压供液系统，302、高压供液系统，401、排屑器，402、集屑斗，501、腔体，502、接口，503、回液口，504、第一管体，505、驱动机构，506、螺旋杆，3011、低压泵，3012、第一出液口，3013、第二出液口，3014、第一连接管路，3015、低压控制阀组，3016、第一管路，3021、高压泵，3022、第三出液口，3023、第四出液口，3024、第二连接管路，3025、高压控制阀组，3026、第二管路。
具体实施方式
21.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个
相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.一实施方式中，一种零件清洗设备包括：箱体100、设置在箱体100内部第一清洗区200、设置在箱体外部的第二清洗区300、设置在箱体100上部的排屑系统400；所述第二清洗区300包括供液系统，所述供液系统设置在所述箱体100上部并为所述第二清洗区300提供液体；所述排屑系统400伸入到所述箱体100的底部进行排屑。
25.本发明提供的一种零件清洗设备，将涮洗区和精洗区集成在同一套清洗设备中，对零部件从涮洗到精洗的一系列动作的运行可在十几秒内完成，清洗效率高。具体的，将零件转运至第一清洗区进行初步的涮洗，在涮洗完成后将零件转运至第二清洗区，进行精洗。在精洗时，供液系统可提供大流量的液体对零部件表面、大的特征面及空槽等进行精确冲洗；供液系统也可提供小流量、高压力的液体，主要精确冲洗零部件的深盲孔、死角、穴型孔道等。同时，排屑系统又可将清洗液及零部件上的碎屑排出，进而使清洗液可重复利用，降低成本。因此，本发明提供的零件清洗设备可完成零件的涮洗、低压供液清洗、高压供液清洗、废液收集及碎屑排出等功能，实现清洗系统的完整闭环控制。
26.下面结合具体实施例对本发明提供一种零件清洗设备进行说明，以进一步理解所述零件清洗设备的发明构思，请参阅图1，一种零件清洗设备包括：箱体100、设置在箱体100内部第一清洗区200、设置在箱体外部的第二清洗区300、设置在箱体100上部的排屑系统400及控制柜600；所述第二清洗区300包括供液系统，所述供液系统设置在所述箱体(100)上部并为所述第二清洗区(300)提供液体；所述排屑系统(400)伸入到所述箱体(100)的底部进行排屑。
27.优选的，所述供液系统包括低压供液系统301和/或高压供液系统302，所述低压供液系统301与所述高压供液系统302均安装在所述箱体100上部并为所述第二清洗区300提供液体。其中箱体100内盛有液体，液体优选为清洗液，用于清洗零件。在具体的操作时，控制柜600控制关节机器人抓取待清洗零件转运至第一清洗区200进行初步的涮洗，在涮洗的同时控制柜600控制排屑系统进行排屑，在涮洗完成后，关节机器人将零件转运至第二清洗区300进行精洗，可通过低压供液系统301和/或高压供液系统302对零件进行精确冲洗。零件转运方式不限，可以采用机械手自动转运零件，也可人工手动转运零件。通过在同一套零件清洗设备中集成设置第一清洗区和第二清洗区，完成对零件的涮洗和精洗，使零件的清洗时间缩短，清洗效率提高，并且还通过设置排屑系统，使碎屑排出清洗区，从而使清洗液可循环利用，降低清洗成本。
28.在箱体100内设置隔板101，隔板101可设置成两块，对侧布置在箱体100的中间，两块隔板101的中间留有通道，用于使排屑系统400伸入到第一清洗区200；隔板101的一侧上方敞开形成第一清洗区200，第一清洗区200敞开方便与清洗设备配套的关节机器人抓夹零件到第一清洗区200中涮洗；隔板101的另一侧上方设置有盖板102，低压供液系统301和高压供液系统302均安装在盖板102上。其中盖板102设置为中间镂空，方便排屑系统400穿过盖板中间的镂空伸入到第一清洗区200，盖板的相对两侧固定安装低压供液系统301和高压供液系统302，安装方式不限，例如可以采用螺栓固定安装。
29.在一实施例中，请参阅图2，箱体100的底部设置导液斜面103，优选的，可设置两个导液斜面使箱体100的底部形成槽状结构，排屑器202的前端对准槽状结构的中间，导液斜面103可以使碎屑沉积在槽状结构的底部，便于排屑器202排出碎屑。
30.在一实施例中，请参阅图3，低压供液系统301包括低压泵3011，其中低压泵3011将箱体100内的液体大流量的抽送至第二清洗区300清洗零件；低压供液系统还包括第一连接管路3014、低压控制阀组3015及若干个液体出口。具体地，以两个液体出口为例，通过第一连接管路3014连接低压泵3011和低压控制阀组3015，低压控制阀组3015可控制第一液体出口3012和第二液体出口3013的打开或关闭，第一液体出口3012和第二液体出口3013通过管路与第二清洗区300的清洗机喷嘴形成通路，为第二清洗区200提供大流量的液体；例如，第一液体出口3012通过第一管路3013与第二清洗区300的清洗机喷嘴连通。零件在第一清洗区200内完成初步涮洗后，转运至第二清洗区300等待精洗，低压泵3011开始工作，低压泵3011具有大流量低压力的特点，低压控制阀组3015控制第一液体出口3012打开，通过第一管路3013将液体抽送至第二清洗区300，大流量的液体可对零部件表面、大的特征面、孔槽等进行冲洗，使零件快速达到清洁状态。
31.在另一实施例中，请参阅图4，高压供液系统302包括高压泵3021，其中高压泵3021将箱体100内的液体高压力、小流量的抽送至第二清洗区300清洗零件；高压供液系统302还包括第二连接管路3024、高压控制阀组3025及若干个液体出口。具体地，以两个液体出口为例，通过第二连接管路3024连接高压泵3021和高压控制阀组3025，高压控制阀组3025可控制第三液体出口3022和第四液体出口3023的打开或关闭，第三液体出口3022和第四液体出口3023通过管路与第二清洗区300的清洗机喷嘴形成通路，为第二清洗区300提供高压力、小流量的液体；例如，第三液体出口3022通过第二管路3026与第二清洗区300的清洗机喷嘴连通。零件在第一清洗区200内完成初步涮洗后，转运至第二清洗区300等待精洗，高压泵3021开始工作，高压泵3021具有高压力、小流量的特点，高压控制阀组3025控制第三液体出口3022打开，通过第二管路3026将液体抽送至第二清洗区300,高压力、小流量的液体可对零件的深盲孔、死角、穴型孔道等进行精确冲洗，如发动机气缸盖内的冷却液及机油通道的精洗。
32.优选的，可在第二清洗区300的周围设置多个喷嘴，多个喷嘴可包围第二清洗区300，各喷嘴与上述的各液体出口通过管路连接，工作人员可根据实际需要操作低压控制阀组和/或高压控制阀组打开相应的液体出口，液体通过管路从喷嘴喷出，对零件的相应部位进行精确的冲洗。
33.在另一实施例中，请参阅图1-2，零件清洗设备还包括回液系统500，所述回液系统500的一端与所述第二清洗区300连通，另一端与所述箱体100连通，所述回液系统500回收所述第二清洗区300的液体到所述箱体100。通过设置回液系统500，将第二清洗区内的液体回收到箱体内，以达到液体的循环利用，降低成本的效果。回液系统500可通过泵将第二清洗区300内的液体抽到箱体100内；也可以通过重力的作用使第二清洗区300的液体自然回流至回液系统，进而流入箱体，例如，第三清洗区300的设置位置高于回液系统500的位置。
34.在另一实施例中，请参阅图1-2及图5，回液系统500包括：腔体501、所述腔体501的一端设置接口502，所述接口502与箱体100的侧壁连接、腔体501远离接口502一端的上部设置回液口503，具体的，箱体100的侧壁上开设有与接口502相匹配的开口，将接口502与侧壁上的开口对准，将接口502的外延边固定在箱体100的侧壁，优选的，可通过螺栓进行固定；所述回液口503与所述第二清洗区300的底部通过第一管体504连接。如图1所示，腔体502通过两个支撑架支撑，其上端面略低于箱体的上边沿安装。第二清洗区300内的液体经第二管
路504和腔体501回收至箱体100中。
35.在另一实施例中，回液系统500还包括驱动机构505和螺旋杆506，驱动机构505设置在腔体501远离接口502的一端，螺旋杆506设置在腔体501内部，驱动机构505的输出端与螺旋杆506的一端连接，螺旋杆506转动带动碎屑排出所述腔体501。如图2所示，其中箭头代表液体的流经方向，小三角代表碎屑，当第二清洗区300的清洗机喷嘴喷出的液体完成零件的清洗工作后，液体与零件上的碎屑混杂在一起通过第二清洗区300底部的排液口排出进入排液系统500的腔体501中，此时驱动机构505带动螺旋杆506转动，将腔体501中的碎屑排进箱体100中。箱体100内的碎屑则通过排系统400排出箱体。
36.在另一实施例中，请参阅图1，排屑系统400包括排屑器401和集屑斗402集屑斗202设置在箱体100的外侧；排屑器401的一端伸入第一清洗区200，排屑器401的另一端设置于集屑斗202的上方。具体的，集屑斗202设置子箱体100的靠近盖板102的一端，集屑斗200底部设置万向轮，可根据需要移动。集屑斗202的一侧壁设置支架，所述支架的上端与排屑器401的一端连接，用于支撑排屑器401，在支架的上端连接有控制器600。排屑器401倾斜布置并穿过盖板102中间的镂空区域后另一端伸入到箱体100的底部，将碎屑从箱体100中排出。
37.本发明提供的一种零件清洗设备，在零件加工最后工序完成后，关节机器人将零件从加工工作台夹取，也可人工夹取。夹取后的零件伸入箱体100的第一清洗区200进行涮洗程序。当进入涮洗程序后，控制柜600控制排屑器401启动，涮洗掉的碎屑沉积在导液斜面的底部，从而被排屑器401排入集屑斗402内。涮洗程序完成后，关节机器人将零件转送至第二清洗区300进行精洗，控制柜600启动低压泵3011和/或高压泵3021，并通过低压控制阀组3015和/或高压控制阀组3025控制第一出液口3012和/或第三出液口3022打开或关闭，进而控制低压供液系统和/或高压供液系统为第二清洗区300的清洗机提供大流量和/或高压力、小流量的液体对零件进行精确清洗。零件在第二清洗区300完成精确清洗后，与第二清洗区相连的回液系统500将清洗后的液体及碎屑进行回收，液体及碎屑混杂在一起通过第一管体进入腔体，同时，驱动电机带动螺旋杆转动，将进入腔体内的碎屑排进箱体100中，使液体进入下一轮清洗循环，从而实现涮洗和精确清洗的完整闭环。以上对零件从涮洗到清洗的一系列动作在实际操作中可在十几秒内完成，提高清洗的效率，进一步提高零件生产的效率。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。