标签自动覆膜装置的制作方法

1.本技术涉及标签加工的技术领域，尤其是涉及一种标签自动覆膜装置。


背景技术：

2.覆膜是指将透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面的加工工艺，覆膜可以对印刷品起保护及增加光泽的作用。在对不干胶标签进行加工生产的过程中，通常需要对不干胶标签进行覆膜。
3.公告号cn213620579u公开了一种标签生产用的覆膜装置，包括底板，底板上表面从左至右依次对称设有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，电机的输出轴与覆膜辊的转轴同轴连接，两个第一支撑板之间靠近顶部位置还设有标签缠绕辊，两个第二支撑板之间对称设有按压辊，每个按压辊左端均设有凸柱，第一主动转盘与第一从动转盘通过皮带连接，第二主动转盘与第二从动转盘通过皮带连接。
4.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：上述覆膜装置在对标签进行覆膜的过程中，仅在覆膜时利用按压辊对标签进行加热，在加工环境温度较低使得标签本身的温度较低时，容易出现薄膜难以稳定粘附在标签上的情况，导致标签的覆膜效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高标签的覆膜效果，本技术提供的一种标签自动覆膜装置，采用如下的技术方案：一种标签自动覆膜装置，包括机架，所述机架上依次设有标签辊、覆膜辊、按压辊和收料辊，所述机架上还设有用于对标签进行加热的预热单元，所述预热单元位于标签辊与按压辊之间，所述预热单元包括热风机，所述机架上设有热风管，所述热风管位于标签辊与按压辊之间，所述热风机的出风口与热风管相连通，所述热风管上开设有若干出风孔，若干所述出风孔倾斜朝向标签方向设置。
6.通过上述技术方案，需要对标签进行覆膜操作时，工作人员可将热风机打开向热风管内吹送热风气流，进入到热风管内的热风气流会沿着若干出风孔均匀吹送到未覆膜的标签表面对标签进行预加热，继而预加热后的标签通过按压辊进行覆膜后收卷在收料辊上；在按压辊对标签进行覆膜之前，热风管内吹出的热风会对标签进行预加热，减少了由于标签本身温度较低，导致利用按压辊覆膜时薄膜难以稳定粘附在标签上的可能，从而提升了标签的覆膜效果。
7.可选的，若干所述出风孔的朝向与标签的输送方向相互垂直。
8.通过上述技术方案，出风孔朝向与标签输送方向垂直的设置，使得经热风管吹出的热风气流一方面可以对标签进行预加热，另一方面，标签表面粘附的灰尘等杂物可以在气流的作用下从标签上脱离掉落，达到了对标签表面进行除尘的效果，从而进一步提升了标签的覆膜效果。
9.可选的，所述热风机的进风口连通有进风管，所述进风管远离热风机的一端连通
有用于对气流进行过滤的第一净化单元，所述第一净化单元包括设置在机架上的净化箱，所述净化箱内设有第一滤网，所述第一滤网将净化箱内部分隔为储气腔和除湿腔，所述进风管与储气腔相连通，所述净化箱上开设有与除湿腔相通的进气孔，所述净化箱上还设有用于封闭进气孔的第二滤网，所述除湿腔内设有干燥剂。
10.通过上述技术方案，热风机启动时会通过第一净化单元抽取气流，被抽取的气流会首先通过第二滤网进入到净化箱内的除湿腔，继而穿过除湿腔内的干燥剂和第一滤网进入到储气腔内，储气腔内的气流会沿着进风管被抽取到到热风机内；第一滤网和第二滤网会对经过的气流进行过滤，使得气流内混杂的气流难以进入到热风机内，干燥剂会对经过除湿腔的气流进行除湿，降低了进入热风机的气流的湿度，减少了气流中的灰尘或水汽经热风机被吹送到标签上，影响标签覆膜效果的可能，从而进一步提升了标签的覆膜效果。
11.可选的，所述净化箱上设有指示灯，所述净化箱内设有用于检测储气腔内气流湿度的湿度传感器；当所述湿度传感器检测到储气腔内的气流湿度高于预设值时，所述指示灯亮起。
12.通过上述技术方案，湿度传感器会对进入到热风机内的气流湿度进行检测，当储气腔内的气流湿度异常时，净化箱上的指示灯会亮起，以提醒工作人员及时对除湿腔内的干燥剂进行更换。
13.可选的，所述进风管远离热风机的一端连通有三通管，所述三通管远离进风管的两端分别连通有第一支管和第二支管，所述第一支管上设有第一电磁阀，所述第二支管上设有第二电磁阀，所述第一净化单元与第一支管相连通，所述第二支管远离三通管的一端连通有用于对气流进行过滤的第二净化单元；当所述湿度传感器检测到储气腔内的气流湿度高于预设值时，所述第一电磁阀关闭且第二电磁阀打开。
14.通过上述技术方案，初始状态下，工作人员可将第一电磁阀调整至打开状态，将第二电磁阀调整为关闭状态，使得热风机利用第一净化单元对气流进行过滤，当第一净化单元的储气腔内的气流湿度异常时，第一电磁阀会自动跳转至关闭状态，使得外界的气流难以继续通过第一净化单元进入到热风机内，第二电磁阀会自动调整至打开状态，以便于外界的气流可以通过第二净化单元进行过滤后进入到热风机内；第一净化单元出现过滤气流湿度异常的情况时，热风机会自动跳转至通过第二净化单元对气流进行过滤，从而进一步提升了热风机抽取的气流质量。
15.可选的，所述第二净化单元包括与第二支管螺纹连接且相互连通的净化管，所述净化管内设有用于封闭净化管的第三滤网，所述第三滤网朝向第二支管一侧的净化管内填充有干燥剂。
16.通过上述技术方案，热风机跳转至通过第二净化单元对气流进行过滤时，外界的气流会首先通过第三滤网进入到净化管内，继而穿过净化管内的干燥剂后经第二支管进入到热风机内，第三滤网会对气流中混杂的灰尘进行过滤，干燥剂会对经过净化管的气流进行除湿，从而达到了对气流进行过滤的效果；同时，工作人员还可以定期通过转动净化管的方式将净化管从第二支管上卸下，继而对净化管内的干燥剂进行更换。
17.可选的，所述净化管远离第二支管的一端连通有第三支管，所述第三支管上设有第三电磁阀；当所述湿度传感器检测到储气腔内的气流湿度高于预设值时，所述第三电磁阀打开。
18.通过上述技术方案，初始状态下工作人员可将第三电磁阀调整至关闭状态，由于第二电磁阀在初始状态下也处于关闭状态，达到了对净化管进行封闭的效果，减少了净化管内的干燥剂在非工作状态吸收外界气流内的湿气导致自身饱和失效的可能，以便于第二净化单元被触发时可以稳定的对气流进行除尘除湿。
19.可选的，所述净化管沿内周缘设有环形的支撑板，所述支撑板朝向第二支管的一侧架设有环形的安装板，所述第三滤网连接在安装板的内缘，所述安装板上还设有固定架，所述固定架上设有固定杆。
20.通过上述技术方案，工作人员将净化管从第二支管上卸下后，可通过拉拔固定杆的方式将安装板和第三滤网从净化管内取出，以便于工作人员可以便捷的对第三滤网进行清理或更换。
21.可选的，所述机架上还设有用于限制标签位置的限位组件，所述限位组件包括设置在机架上的限位架，所述限位架上分别转动连接有第一限位辊和第二限位辊，标签位于所述第一限位辊与第二限位辊之间。
22.通过上述技术方案，第一限位辊和第二限位辊具有对标签进行限位的作用，使得标签不易在外力的作用下沿自身宽度方向偏移；减少了标签在热风机气流的带动下朝向气流方向偏移导致标签与薄膜错位的可能，使得标签可以稳定保持在与薄膜对应的位置，以便于标签可以稳定的进行覆膜操作。
23.可选的，所述限位架上设有调节板，所述调节板上开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述滑块上设有调节架，所述第一限位辊转动连接在调节架上，所述调节板上还设有固定板，所述固定板上穿设并螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部转动连接在调节架上。
24.通过上述技术方案，需要对不同宽度的标签进行覆膜时，工作人员可以转动调节螺栓驱动调节架带动第一限位辊沿滑槽移动，对第一限位辊和第二限位辊之间的间距进行调节，以便于第一限位辊和第二限位辊可以对不同宽度的标签进行限位，从而提升了限位组件对不同宽度标签的适用性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在按压辊对标签进行覆膜之前，热风管内吹出的热风会对标签进行预加热，减少了由于标签本身温度较低，导致利用按压辊覆膜时薄膜难以稳定粘附在标签上的可能，从而提升了标签的覆膜效果；2.当第一净化单元的储气腔内的气流湿度异常时，第一电磁阀会自动跳转至关闭状态，使得外界的气流难以继续通过第一净化单元进入到热风机内，第二电磁阀会自动调整至打开状态，以便于外界的气流可以通过第二净化单元进行过滤后进入到热风机内；第一净化单元出现过滤气流湿度异常的情况时，热风机会自动跳转至通过第二净化单元对气流进行过滤，从而进一步提升了热风机抽取的气流质量。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于体现预热单元的结构示意图。
28.图3是本技术实施例用于体现预热单元的剖面示意图。
29.图4是图3中a处的放大示意图。
30.图5是本技术实施例用于体现限位组件的结构示意图。
31.附图标记：1、机架；2、标签辊；3、覆膜辊；4、按压辊；5、收料辊；6、预热单元；7、热风机；8、热风管；9、出风孔；10、进风管；11、第一净化单元；12、净化箱；13、第一滤网；14、储气腔；15、除湿腔；16、进气孔；17、第二滤网；18、指示灯；19、湿度传感器；20、三通管；21、第一支管；22、第二支管；23、第一电磁阀；24、第二电磁阀；25、第二净化单元；26、净化管；27、第三滤网；28、第三支管；29、第三电磁阀；30、支撑板；31、安装板；32、固定架；33、固定杆；34、限位组件；35、限位架；36、第一限位辊；37、第二限位辊；38、调节板；39、滑槽；40、滑块；41、调节架；42、固定板；43、调节螺栓；44、环形框；45、橡胶垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种标签自动覆膜装置。
34.如图1所示，标签自动覆膜装置包括机架1，机架1上依次设置有用于放卷标签的标签辊2、用于放卷薄膜的覆膜辊3、用于对标签和薄膜进行挤压覆膜的按压辊4、用于对覆膜后的标签进行收纳的收料辊5以及控制中心；机架1上还设有用于对标签进行加热的预热单元6，预热单元6受控制中心控制，预热单元6位于标签辊2与按压辊4之间，用于对标签辊2与按压辊4之间的标签进行加热。因此，在对标签进行覆膜操作的过程中，工作人员可利用控制中心启动预热单元6，预热单元6会在按压辊4对标签进行覆膜之前对标签进行预加热，减少了由于标签本身温度较低，导致利用按压辊4覆膜时薄膜难以稳定粘附在标签上的可能，从而提升了标签的覆膜效果。
35.如图1和图2所示，预热单元6被设置为：包括热风机7，机架1上固定连接有位于标签辊2与按压辊4之间的热风管8，热风管8位于标签侧上方且沿标签的输送方向设置，热风管8上沿自身长度方向均匀开设有若干出风孔9，若干所述出风孔9倾斜朝向标签方向且与标签的输送方向相互垂直；热风机7的出风口与热风管8相连通。因此，热风机7启动时会向热风管8内吹送热风气流，热风管8内的热风气流会沿着若干出风孔9倾斜向下吹送到标签待覆膜的表面；吹送到标签表面的热风气流一方面具有对标签进行预加热的作用；另一方面，标签表面粘附的灰尘或者杂物也可以在气流的作用下从标签上脱离，从而达到了对标签进行清洁除尘的效果，减少了标签表面粘附灰尘或杂物影响标签覆膜效果的可能，从而进一步提升了标签的覆膜效果。
36.如图2所示，热风机7的进风口处连通有进风管10，进风管10远离热风机7的一端连通有三通管20，三通管20远离进风管10的两个端口分别连通有第一支管21和第二支管22，第一支管21上安装有用于控制第一支管21通断的第一电磁阀23，第二支管22上安装有用于控制第二支管22通断的第二电磁阀24，第一支管21远离三通管20的一端连通有第一净化单元11，第二支管22远离三通管20的一端连通有第二净化单元25，第一净化单元11和第二净化单元25均用于对气流进行过滤，以降低气流中的灰尘及湿气的含量；初始状态下，第一电磁阀23处于打开状态，第二电磁阀24处于关闭状态。因此，热风机7工作过程中会通过第一净化单元11对外界的气流进行抽取，第一净化单元11会对流经的气流进行过滤，使得外界气流中的灰尘及湿气难以进入到热风机7内，减少了标签被热风机7吹出的气流弄脏或弄湿
影响标签覆膜效果的可能，从而进一步提升了标签的覆膜效果。
37.如图3所示，第一净化单元11被设置为：包括固定连接在机架1上的净化箱12，所述净化箱12内固定连接有第一滤网13，第一滤网13沿净化箱12的内周缘设置且将净化箱12内部空间分隔为储气腔14和除湿腔15两个部分，进风管10与净化箱12的储气腔14相连通，净化箱12上还沿竖直方向开设有与除湿腔15相通的进气孔16，净化箱12上螺栓连接有环形框44，进气孔16位于环形框44的内缘，环形框44的内周壁上固定连接有第二滤网17，除湿腔15内填充有干燥剂。因此，热风机7启动利用第一净化单元11进行抽气时，外界的气流会依次经过第二滤网17、干燥剂和第一滤网13进入到储气腔14内，继而沿着进风管10进入到热风机7内，第一滤网13和第二滤网17会对气流进行除尘，而干燥剂则会对气流进行除湿，从而达到了对气流进行过滤，以降低气流中的灰尘及湿气含量的效果。
38.如图3和图4所示，第二净化单元25被设置为：包括与第二支管22螺纹连接且相互连通的净化管26，净化管26沿竖直方向设置，净化管26沿内周缘固定连接有环形的支撑板30，支撑板30朝向第二支管22的一侧架设有环形的安装板31，安装板31的外缘粘接有环形的橡胶垫45，橡胶垫45与净化管26的内壁相互抵紧，安装板31的内缘固定连接有第三滤网27，第三滤网27朝向第二支管22一侧的净化管26内填充有干燥剂。因此，热风机7启动利用第二净化单元25进行抽气时，外界的气流会依次经过第三滤网27和干燥剂，第三滤网27会对气流进行除尘，干燥剂会对经过净化管26的气流进行除湿，从而达到了对气流进行过滤，以降低气流中的灰尘及湿气含量的效果。
39.如图3和图4所示，安装板31背离支撑板30的端面上固定连接有固定架32，固定架32上固定连接有沿竖直方向设置的固定杆33，固定杆33远离固定架32的一端部分延伸至第二支管22内。因此，工作人员可定期通过转动净化管26的方式将净化管26从第二支管22上卸下，继而通过拉拔固定杆33的方式将安装板31和第三滤网27从净化管26内抽出，以便于工作人员可以对第三滤网27进行清理或更换；同时安装板31在固定杆33的带动下移动时会带动橡胶垫45抵紧在净化管26的内壁上移动，以便于部分粘附在净化管26内壁上的干燥剂可以被橡胶垫45刮出，达到了对净化管26内的干燥剂进行清理的效果，提高了工作人员清理净化管26时的便捷度。
40.如图3所示，净化管26远离第二支管22的一端连通有第三支管28，第三支管28上安装有用于控制第三支管28通断的第三电磁阀29，初始状态下，第三电磁阀29处于关闭状态。因此，热风机7启动利用净化箱12进行抽气的过程中，净化管26的两端分别被第二电磁阀24和第三电磁阀29封闭，使得位于净化箱12内的干燥剂难以对外界气流中的湿气进行吸取，减少了净化管26内的干燥剂在备用状态下达到饱和状态难以继续对气流进行干燥的可能。
41.如图3所示，净化箱12的内壁上安装有湿度传感器19，净化箱12的外壁上安装有指示灯18，初始状态下指示灯18处于断电的状态；湿度传感器19位于储气腔14内用于检测储气腔14内的气流湿度，湿度传感器19在检测到储气腔14内气流的湿度值大于预设值时会触发并向控制中心发送感应信息，控制中心在接收到感应信号的同时会控制指示灯18通电发光，以提醒工作人员更换除湿腔15内的干燥剂；控制中心在接收到感应信号的同时还会将第一电磁阀23关闭，将第二电磁阀24和第三电磁阀29打开，将气流进入热风机7的路径由第一净化单元11调整为第二净化单元25；第二净化单元25在第一净化单元11无法满足气流过滤要求时，自动替代第一净化单元11对进入到热风机7内的气流进行过滤，提升了热风机7
进风气流的过滤效果和稳定性。
42.如图5所示，机架1上还设有用于限制标签位置的限位组件34，限位组件34被设置为包括固定连接在机架1上的限位架35，限位架35上分别转动连接有第一限位辊36和第二限位辊37，第一限位辊36和第二限位辊37均沿竖直方向设置，标签位于第一限位辊36和第二限位辊37之间且同时与第一限位辊36和第二限位辊37相接触。因此，标签在向按压辊4方向移动的过程中，第一限位辊36和第二限位辊37会对标签的位置进行限制，使得标签不易在热风机7吹出的气流的作用下朝向气流方向偏移，以便于标签可以稳定的保持在与薄膜对齐的位置，从而进一步提升了标签的覆膜效果。
43.如图5所示，限位板上还固定连接有调节板38，调节板38上开设有沿标签宽度方向设置的滑槽39，滑槽39内滑移连接有与滑槽39相匹配的滑块40，滑块40上固定连接有调节架41，第一限位辊36转动连接在调节架41上；调节板38上还固定连接有固定板42，固定板42上沿水平方向穿设并螺纹连接有调节螺栓43，调节螺栓43的端部转动连接在调节架41上。因此，工作人员可以通过转动调节螺栓43驱动调节架41带动滑块40沿滑槽39移动的方式驱动第一限位辊36沿滑槽39移动，从而达到了对第一限位辊36和第二限位辊37之间的间距进行调节的效果，以便于第一限位辊36和第二限位辊37可以对不同宽度的标签进行限位，从而提升了限位组件34对不同宽度标签的适用性。
44.本技术实施例的实施原理为：需要对标签进行覆膜时，工作人员可首先转动调节螺栓43对第一限位辊36和第二限位辊37之间的间距进行调节，直至标签辊2放卷的标签同时与第一限位辊36和第二限位辊37相互接触，继而启动热风机7通过热风管8向标签方向吹送热风对标签进行预加热，减少了由于标签本身温度较低，导致利用按压辊4覆膜时薄膜难以稳定粘附在标签上的可能，从而提升了标签的覆膜效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。