一种多功能取暖器及其取暖器的组装装置的制作方法

1.本发明属于取暖器加工技术领域，特别是涉及一种多功能取暖器及其取暖器的组装装置。


背景技术：

2.电取暖器是以电为能源进行加热供暖的取暖设备，是人们冬天常用的取暖装置。速热多功能取暖器在使用过程中具有散热快、功效高的特点，同时通过远红外辐射和对流进行供热，温度上升速度快；从外观看，速热多功能取暖器造型十分美观和大方，因此适合于家庭居室使用。传统的多功能取暖器有2种，一种是灯光热照射的“浴霸”取暖，虽然达到静音，但强光的照射对使用者的眼睛和皮肤都会造成伤害，是一种严重的光污染，且升温慢、局限于头顶部位的小范围取暖，人工安装时需要进行枯燥的重复式动作，进而使得组装效率底下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多功能取暖器、组装装置及其使用方法。通过底板进行固定角度的转动，使得放置在外罩内的基板能够对应顶出，从而实现多功能取暖器中各个功能板的逐一装定，提高取暖器的安装效率。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为
6.一种多功能取暖器组装装置，其特征在于，包括：
7.底座，底座上具有导向槽道，底座上安装有装板器；
8.外筒罩，外筒罩上开设有搁置槽，外筒罩的下端安装在底板上，底板上开有一圈出料口，一出料口联通一搁置槽；
9.其中，底板和底座均为圆环型板，底板配合在底座上并和底座同轴转动，当一出料口和导向槽道对应联通时形成出料通道；
10.装板器，装板器具有顶板，顶板上安装有顶杆，顶板沿导向槽道开始方向往复移动。
11.进一步地，顶板上具有侧板，侧板的端部滑动配合在导向槽道内，侧板上装有顶杆，导向槽道的底部设有挡板，一圈出料口于底板上各个深度不相同。
12.进一步地，底座上具有安装槽口和两环形轨道，安装槽口内安装有驱动齿，底板上具有对应环形轨道的环形槽，底板上还设有环形齿条，驱动齿啮合于环形齿并驱动底板在底座上转动。
13.进一步地，顶板上具有一对齿轮槽，齿轮槽上安装有横向驱动器，横向驱动器包括支架，支架上安装有主动轴轮和从动轴轮，主动轴轮和从动轴轮通过皮带连接。
14.进一步地，主动轴轮和从动轴轮的端部均连接有伸缩柱，伸缩柱包括内柱体和外套筒，内柱体的一端安装有第一驱动齿轮，另一端滑动配合在外套筒中，支架包括基板，基
板上设有安装孔位，主动轴轮和从动轴轮上均套射有轴承，轴承配合在安装孔位内。
15.进一步地，支架包括连接板，连接板上安装有纵向调节器，纵向调节器包括横轴，横轴的两端设有长轴，长轴的低端安装有限位轮，顶板上开有滑槽，限位轮滑动配合在滑槽中，横轴上具有丝杠螺母，丝杠螺母内配合有丝杆。
16.进一步地，其中一电机的输出轴连接主动轴轮，另一电机的输出轴连接丝杆。
17.进一步地，使用如权利要求所属的多功能取暖器组装装置将隔热仓、保温层和发热仓逐一安装在外框中
18.一种多功能取暖器，根据一种多功能取暖器组装装置进行组装的；
19.包括：隔热仓；
20.保温层：保温层内填充有保温填充物；
21.发热仓：发热仓的一表面为导热装饰面板，发热仓内安装有发热器。
22.进一步地,隔热仓、保温层和发热仓依次安装在外框内；
23.隔热仓为空气隔热仓或真空隔热仓，保温层为空气隔热仓，保温填充物为纤维隔热棉、耐高温海绵、玻纤棉中的至少一种。
24.一种多功能取暖器组装装置的使用方法，使用上述的多功能取暖器组装装置将隔热仓、保温层和发热仓逐一安装在外框中。
25.空转调试：在搁置槽内没有装载隔热仓、保温层和发热仓时，开启对应电机分别对纵向调节器、横向驱动器和底座进行驱动控制。
26.校正位置：分别在三个搁置槽内装填隔热仓、保温层和发热仓，出料口对准外框上安装位，出料口位于装填隔热仓的搁置槽下；
27.安装隔热仓：横向驱动器工作通过顶杆顶出一个隔热仓，隔热仓配合在外框上的两内嵌式封闭板之间，横向驱动器控制顶板复位；
28.安装隔热仓：底座上安装槽内区动齿驱动底板转动，在放置有隔热仓的搁置槽下形成出料口，纵向调节器工作，将顶板上调一个隔热仓厚度的位置，横向驱动器工作通过顶杆顶出一个隔热仓，隔热仓配合在外框上的两内嵌式封闭板之间；
29.安装发热仓：底座上安装槽内区动齿驱动底板转动，在放置有发热仓的搁置槽下形成出料口，纵向调节器工作，将顶板上调一个隔热仓厚度的位置，横向驱动器工作通过顶杆顶出一个发热仓，发热仓配合在外框上的两内嵌式封闭板之间。
30.复位：底座上安装槽内区动齿驱动底板反向转动，并控制纵向调节器分别在发热仓处出料口和隔热仓出料口逐级调节顶板，直至顶板回归至隔热仓出料口处。
31.然后即按照校正位置、安装隔热仓、安装保温层、安装发热仓和复位步骤往复安装隔热仓、保温层、发热仓。
32.本发明具有以下有益效果：
33.本发明；底板进行固定角度的转动，使得放置在外罩内的基板能够对应顶出，从而实现多功能取暖器中各个功能板的逐一装定，提高取暖器的安装效率，动轴轮的转速和主动轴轮相同，保证横向驱动器的两第一驱动齿轮能够在顶板上进行同速转动迫使顶板进行平滑的移动，进而使得侧板在出料口上缩进或伸出，内柱体上由端面开始并沿着内柱体轴向方向开设有一对限位槽道，相应的外套筒上也具有一滑块，通过滑块配合在限位槽道中时，防止内柱体和套筒发生转动，按照校正位置、安装隔热仓、保温层和发热仓和复位步骤
往复安装隔热仓、保温层和发热仓。
34.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为多功能取暖器组装装置的结构示意图；
37.图2为横向驱动器、纵向调节器、顶板的结构示意图；
38.图3为支架的结构示意图；
39.图4为伸缩柱的结构示意图；
40.图5为纵向调节器的结构示意图；
41.图6为底座的结构示意图；
42.图7为多功能取暖器的结构示意图；
43.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
44.1、装板器；2、外筒罩；3、底座；4、底板；5、出料口；6、横向驱动器；7、顶杆；8、纵向调节器；9、顶板；10、外框；11、隔热仓；12、保温层；13、发热仓；201、搁置槽；301、环形轨道；302、导向槽道；303、挡板；304、安装槽口；601、伸缩柱；602、外套筒；603、内柱体；604、第一驱动齿轮；605、限位槽道；606、皮带；607、主动轴轮；608、基板；609、从动轴轮；6010、支架；6011、连接板；801、丝杆；802、横轴；803、长轴；804、限位轮；901、齿轮槽；902、封堵块；903、侧板；904、滑槽。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.请参阅图7，一种多功能取暖器，为电加热式取暖器，其中加热源为非加热灯，吊挂在屋顶下。
48.隔热仓11、保温层12和发热仓13依次安装在外框10内，其中外框10为边框型材，隔热仓11、保温层12和发热仓13依次在边框型材上开设的安装槽内；
49.发热仓13为空气隔热仓或真空隔热仓，隔热仓11为空气隔热仓或真空隔热仓，即隔热仓11、保温层12和发热仓13为为中空隔热的，位于隔热仓11和发热仓13之间的保温层12内填充有保温填充物，保温填充物为纤维隔热棉、耐高温海绵、玻纤棉中的至少一种，其
中，隔热仓11、保温层12和发热仓13分别为一个整体。
50.发热仓13的一表面为导热装饰面板，导热装饰面板外漏于外框10底面即，作为定式取暖器的底部装置面，也作为取暖器的热源发射面。
51.发热仓13内安装有发热器，发热器为碳纤维发热器，发热器则通过一支撑框安装在导热装饰面板上，即发热器和发热仓13的顶部之间中空，以此使得发热器的热量集中到导热装饰板上，由导热装饰板散出，其中发热器为无光发热。
52.具体的，发热仓13的下开口与外框10的下开口对应，发热器和导热装饰面板构成一个导热装饰面板的板体部分位于发热仓13内；发热器同样通过耐高温粘结密封硅胶粘接于导热装饰面板的上侧面上，反射层通过耐高温粘结密封硅胶粘接于发热器的上侧面上。
53.通过隔热仓11、保温层12提升取暖器的锁热效果，使得热量只能向下辐射。该隔热仓11同样为一隔热仓；以此形成密闭的空气隔热或是真空隔热。在隔热仓11、保温层12和发热仓13的侧壁具有凹槽，外框上安装的侧板具有和凹槽配合的凸条。
54.在实际的安装过程中，在屋顶上设置吊装型材，吊装型材则钩挂外框10将其吊挂在卫生间的顶部，多个取暖器能够进行组合布置，列如在6平米的浴室内，将六个取暖器并联阵列在屋顶，对浴室右上至下进行均匀供热，相比于，取暖器为无光发热，在等功率的情况下相较于浴霸而言不发光不刺眼，并具有较高的电热效率。
55.如图1-6所示，本发明为一种多功能取暖器组装装置，其该组装装置用于将隔热仓11、保温层12和发热仓13安装在外框10中：
56.主要包括底座3、外筒罩2、装板器1和底板4：
57.其中，外筒罩2具有筒壁，筒壁上设有搁置槽201，该搁置槽201用于盛放成摞的隔热仓11、保温层12和发热仓13，即具体的筒壁上开设三个搁置槽201，搁置槽由外筒罩2的上端贯穿之另一端，形成的上端口用来放置隔热仓11、保温层12和发热仓13，下端口自动出料；
58.优选的，搁置槽201的每一上端口上均安装有盖板，盖板的底面设置压紧弹簧，通过压紧弹簧对隔热仓11、保温层12和发热仓13进行下压，从而保证隔热仓11、保温层12和发热仓13依次下落。
59.底座3上具有导向槽道302，两环形轨道301，具体的导向槽道302切断两环形导轨301，使得两环形导轨301具有缺口，该缺口处为隔热仓11、保温层12和发热仓13的出料区；
60.进一步的，底座3上安装底板4，底板4和底座3均为圆环型板，底板4配合在底座3上并和底座3同轴转动，具体的，底座3上具有安装槽口304，安装槽口304内安装有驱动齿，底板4上具有对应环形轨道301的环形槽，底板4上还设有环形齿条，驱动齿啮合于环形齿并驱动底板4在底座3上转动，驱动齿的动力源驱动电机安装下底座303内。
61.外筒罩2的下端安装在底板4上，底板4上开有一圈出料口5，一出料口5联通一搁置槽201，出料口5为槽口状，当一出料口5和导向槽道302对应联通时形成出料通道，隔热仓11、保温层12和发热仓13通过装板器1将其顶出。
62.底座3固定在地面上的，通过驱动电机将底板4进行往复转动角度在270
°
，即没转动90
°
时可通过装板器1进行顶出装板，完成一轮后进行反转回到初始安装点进行新的一轮安装。
63.其中安装槽口304设置有一对，即驱动齿设有一对，防止一驱动齿经过出料槽口5
时无法正常驱动底座3进行转动。
64.具体的：装板器1具有顶板9，顶板9上安装有顶杆7，顶板9沿导向槽道302开始方向往复移动。
65.顶板9上具有侧板903，即在安装时侧板903配合在隔热仓11、保温层12和发热仓13的加装槽内，侧板903的端部滑动配合在导向槽道302内，侧板903上装有顶杆7，即当隔热仓11、保温层12和发热仓13落在侧板903上时，顶杆7的端部抵在隔热仓11、保温层12和发热仓13侧面上，导向槽道302的底部设有挡板303，即通过挡板303的高度给侧板903留出插入高度。
66.底座3上安装有装板器1，装板器1包括顶板9、横向驱动器6和纵向调节器8。
67.其中，顶板9上具有一对齿轮槽901和一滑槽904，横向驱动器6的驱动端安装在齿轮槽901中，纵向调节器8的限位轮804配合在滑槽904中。
68.具体的，齿轮槽901上安装有横向驱动器6，横向驱动器6包括支架6010，支架6010上安装有主动轴轮607和从动轴轮609，主动轴轮607和从动轴轮609通过皮带606连接，其中，架6010包括基板608，基板608上设有安装孔位，主动轴轮607和从动轴轮609上均套射有轴承，轴承配合在安装孔位内，通过电机带动主动轴轮607并通过皮带连接从动轴轮609，使得从动轴轮609的转速和主动轴轮607相同，保证横向驱动器6的两第一驱动齿轮604能够在顶板9上进行同速转动迫使顶板9进行平滑的移动，进而使得侧板903在出料口上缩进或伸出。
69.支架6010包括连接板6011，其连接板6011为基板608上延伸的一直板，连接板6011上开设有通孔；
70.具体的，连接板6011上安装有纵向调节器8，纵向调节器8包括横轴802，其横轴802上设有丝杠螺母，丝杠螺母内配合有丝杆801，丝杆的一端具有光杆段，光杆段上设有轴承，轴承配合在通孔中，横轴802的两端设有长轴803，长轴803的低端安装有限位轮805，顶板9上开有滑槽904，限位轮805配合在滑槽904中，滑槽90的端部设置有封堵块902。
71.通过滚珠丝杠的转动，迫使配合在限位轮805上的顶板9上下移动，即可以对应隔热仓11、保温层12和发热仓13的装载高度进行分别安装。
72.即在经过纵向调节器8对顶板9进行位置调整后，横向驱动器6的整体高度进行着适应性调整，具体的，横向驱动器6包括伸缩柱601，主动轴轮607和从动轴轮609的端部均连接有伸缩柱601，伸缩柱601包括内柱体603和外套筒602，内柱体603的一端安装有第一驱动齿轮604，另一端滑动配合在外套筒602中，内柱体603上由端面开始并沿着内柱体603轴向方向开设有一对限位槽道605，相应的外套筒602上也具有一滑块，通过滑块配合在限位槽道605中时，防止内柱体603和套筒602发生转动。
73.支架6010上安装有两电机，即支架6010主要的作用为电机支撑架，其中一电机的输出轴连接主动轴轮607，另一电机的输出轴连接丝杆801。
74.一圈出料口5于底板4上各个深度不相同，具体的在底板4上开设的对应隔热仓11、保温层12和发热仓13的用于出料槽口依次增大，即在进行安装隔热仓11、保温层12和发热仓13时，可通过纵向调节器8将对顶板11进行上下调解，保证隔热仓11、保温层12和发热仓13安装的精准度，其中，在顶板7顶出隔热仓11、保温层12和发热仓13时，隔热仓11、保温层12和发热仓13在出料口5上存留一个隔热仓11、保温层12和发热仓13的厚度，即一个隔热仓
11、保温层12和发热仓13漏出在出料口5上。
75.多功能取暖器组装装置的使用方法，采用上述组装装置对取暖器的隔热仓11、保温层12和发热仓13进行安装，包括如下步骤：
76.空转调试：在搁置槽201内没有装载隔热仓11、保温层12和发热仓13时，开启对应电机分别对纵向调节器8、横向驱动器6和底座4进行驱动控制。
77.校正位置：分别在三个搁置槽201内装填隔热仓11、保温层12和发热仓13，出料口5对准外框10上安装位，出料口5位于装填隔热仓11的搁置槽201下；
78.安装隔热仓11：横向驱动器6工作通过顶杆7顶出一个隔热仓11，隔热仓11配合在外框10上的两内嵌式封闭板12之间，横向驱动器6控制顶板9复位；
79.安装保温层12：底座3上安装槽内区动齿驱动底板4转动，在放置有保温层12的搁置槽201下形成出料口5，纵向调节器8工作，将顶板9上调一个隔热仓11厚度的位置，横向驱动器6工作通过顶杆7顶出一个保温层12，保温层12配合在外框10上的两内嵌式封闭板12之间；
80.安装发热仓13：底座3上安装槽内区动齿驱动底板4转动，在放置有发热仓13的搁置槽201下形成出料口5，纵向调节器8工作，将顶板9上调一个保温层12厚度的位置，横向驱动器6工作通过顶杆7顶出一个发热仓13，发热仓13配合在外框10上的两内嵌式封闭板12之间。
81.复位：底座3上安装槽内区动齿驱动底板4反向转动，并控制纵向调节器8分别在发热仓13处出料口5和保温层12出料口5逐级调节顶板9，直至顶板9回归至保温层12出料口5处。
82.然后即按照校正位置、安装隔热仓11、安装保温层12、安装发热仓13和复位步骤往复安装隔热仓11、保温层12、发热仓13。
83.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明中的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
84.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。