一种无人值守的燃气烘炉器的使用方法与流程

1.本发明涉及烘炉器技术领域，尤其是一种无人值守的燃气烘炉器的使用方法。


背景技术：

2.烘炉是炉体施工的一个重要步骤，其目的是通过烘炉对炉膛的缓慢升温，将构筑炉体的耐火材料及喷涂材料中的吸附水分和结晶水分逐步析出，增加材料的强度和使用寿命，缓慢地除去炉体耐火砌体中的水分，避免水分大量急剧蒸发时使砖衬产生爆裂而损坏砌体，使用目前的烘炉器在进行烘炉操作时，由于燃烧器在运行过程中很容易出现停火等故障，一方面需要配备专项操作人员实时关注燃烧器的运行状态，存在人力成本高的问题，另一方面目前的烘炉器在进行烘炉时，都需要根据炉体情况现场施工，搭设空气管道、燃气管道和燃烧器支撑架，以对燃烧器进行固定，存在工程量大，耗时长等问题；因此，怎样解决使用目前的烘炉器在进行烘炉操作时，存在的人力成本高、工程量大、耗时长的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。
3.鉴于上述原因，现研发一种无人值守的燃气烘炉器的使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种无人值守的燃气烘炉器的使用方法，通过螺栓组件连接各部件组成的支撑架体，方便拆卸、组装和移动；通过控制中心控制点火电极，能够进行燃烧器的自动点火，通过火检电极实时向控制中心反馈燃烧器火焰状态，通过电磁阀和蝶阀实现控制中心对火焰大小的控制，以实现控制中心对燃烧器的直接控制，从而实现无人值守，有效的解决了使用目前的烘炉器在进行烘炉操作时，存在的人力成本高、工程量大、耗时长的问题。
5.本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种无人值守的燃气烘炉器的使用方法，所述的一种无人值守的燃气烘炉器，是由：支腿、风机、燃烧器、燃气管道、空气管道、点火电极、火检电极、压力开关、蝶阀、电磁阀、球阀、压力表、调压器、下支撑横杆、上支撑横杆、竖支撑杆、支撑纵杆、燃气支管构成；水平向的下支撑架的下侧设置一对支腿，水平向的下支撑架的左侧上方水平设置上支撑架，上支撑架的右端端部与下支撑架的左端端部之间竖向设置竖支撑架，所述的支腿、上支撑架、下支撑架、竖支撑架构成支撑架体，所述的下支撑架的上侧设置风机，上支撑架的上侧水平设置燃烧器，燃烧器的出火口设置于上支撑架的左端，燃烧器的燃气进口的右侧沿上支撑架的上侧、竖支撑架的右侧、下支撑架的上侧分布燃气管道，燃烧器的空气进口的右侧沿上支撑架的上侧、竖支撑架的右侧、下支撑架的上侧分布空气管道，所述的燃气管道的出气端与燃烧器的燃气进口对接连通，燃气管道的进气端位于下支撑架的右端部，所述的空气管道的出气端与燃烧器的空气进口对接连通，空气管道的进气端与风机的出风口对接连通，所述的燃烧器右端分别设置点火电极和火检电极、所述的点火电极的点火端位于燃烧器的空气通道内部，点火电极的安装端贯穿燃烧器的连接法兰通过螺母组件与法兰连接，所述的火检电极的检测端位于燃烧器的空气
通道内部，火检电极的安装端贯穿燃烧器的连接法兰通过螺栓组件与连接法兰连接，所述的竖支撑架右侧所对应的空气管道上从上到下依次设置压力开关和蝶阀，竖支撑架右侧所对应的燃气管道上从上到下依次设置电磁阀、球阀，下支撑架上侧所对应的燃气管道上从左到右依次设置电磁阀、压力开关、压力表、调压器和球阀，所述的火检电极、压力开关的信号发送端均与控制器的信号接收端电性连接，所述的点火电极、蝶阀、电磁阀的信号接收端均与控制器的信号发送端电性连接。
6.所述的支撑架体的结构为：一对下支撑横杆的下侧设置一对高度可调节的支腿，一对下支撑横杆的左侧上方设置一对上支撑横杆，一对上支撑横杆的右端端部与一对下支撑横杆的左端端部之间设置一对竖支撑杆，所述的一对下支撑横杆的内侧面之间设置至少三根支撑纵杆，一对下支撑横杆与之间所对应的支撑纵杆构成下支撑架，一对上支撑横杆的内侧面之间均匀分布至少四根纵支撑杆，一对上支撑横杆与之间所对应的支撑纵杆构成上支撑架，一对竖支撑杆的内侧面之间设置至少一根支撑纵杆，一对竖支撑杆与之间所对应的支撑纵杆构成竖支撑架，各部件之间通过螺栓组件可拆卸连接。
7.所述的燃烧器、燃气管道，空气管道均通过螺栓组件与支撑架体连接。
8.所述的竖支撑架右侧所对应的燃气管道的一侧与燃气管道并连设置燃气支管，所述的燃气支管从上到下依次设置电磁阀和球阀。
9.使用时，把燃烧器的出火口放进炉内，通过调整支腿的高度将燃烧器调整至合适高度，手动打开下支撑架上侧所对应的燃气管道上的球阀、竖支撑架右侧所对应的燃气管道上的球阀，控制器控制燃气管道上的电磁阀、空气管道上的蝶阀打开，空气和燃气在燃烧器出火口处混合，控制器控制点火电极点火，火检电极检测是否有火焰，并将信号反馈到控制器，控制器通过控制电磁阀和蝶阀的开度，分别控制进燃气量和进空气量，从而实现控制火焰大小，当燃气管道的压力在设定范围之外时，压力开关检测到压力故障信号，压力开关的信号发送端发送故障信号至控制器，控制器将故障信号发送至管理者手机上；当火检电极检测到熄火故障时，火检电极的信号发送端发送故障信号至控制器，控制器将故障信号发送至管理者手机上。
10.本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过螺栓组件连接各部件组成的支撑架体，方便拆卸、组装和移动；通过控制中心控制点火电极，能够进行燃烧器的自动点火，通过火检电极实时向控制中心反馈燃烧器火焰状态，通过电磁阀和蝶阀实现控制中心对火焰大小的控制，以实现控制中心对燃烧器的直接控制，从而实现无人值守，有效的解决了使用目前的烘炉器在进行烘炉操作时，存在的人力成本高、工程量大、耗时长的问题。
附图说明
11.下面结合附图对本发明作进一步说明：
12.图1是本发明的主视结构示意图；
13.图2是图1的俯视结构示意图；
14.图3是图1的右视结构示意图；
15.图中：支腿1、风机2、燃烧器3、燃气管道4、空气管道5、点火电极6、火检电极7、压力开关8、蝶阀9、电磁阀10、球阀11、压力表12、调压器13、下支撑横杆14、上支撑横杆15、竖支撑杆16、支撑纵杆17、燃气支管18。
具体实施方式
16.下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
17.实施例1
18.水平向的下支撑架的下侧设置一对支腿1，水平向的下支撑架的左侧上方水平设置上支撑架，上支撑架的右端端部与下支撑架的左端端部之间竖向设置竖支撑架，所述的支腿1、上支撑架、下支撑架、竖支撑架构成支撑架体，所述的下支撑架的上侧设置风机2，上支撑架的上侧水平设置燃烧器3，燃烧器3的出火口设置于上支撑架的左端，燃烧器3的燃气进口的右侧沿上支撑架的上侧、竖支撑架的右侧、下支撑架的上侧分布燃气管道4，燃烧器3的空气进口的右侧沿上支撑架的上侧、竖支撑架的右侧、下支撑架的上侧分布空气管道5，所述的燃气管道4的出气端与燃烧器3的燃气进口对接连通，燃气管道4的进气端位于下支撑架的右端部，所述的空气管道5的出气端与燃烧器3的空气进口对接连通，空气管道5的进气端与风机2的出风口对接连通，所述的燃烧器3右端分别设置点火电极6和火检电极7、所述的点火电极6的点火端位于燃烧器3的空气通道内部，点火电极6的安装端贯穿燃烧器3的连接法兰通过螺母组件与法兰连接，所述的火检电极7的检测端位于燃烧器3的空气通道内部，火检电极7的安装端贯穿燃烧器3的连接法兰通过螺栓组件与连接法兰连接，所述的竖支撑架右侧所对应的空气管道5上从上到下依次设置压力开关8和蝶阀9，竖支撑架右侧所对应的燃气管道4上从上到下依次设置电磁阀10、球阀11，下支撑架上侧所对应的燃气管道4上从左到右依次设置电磁阀10、压力开关8、压力表12、调压器13和球阀11，所述的火检电极7、压力开关8的信号发送端均与控制器的信号接收端电性连接，所述的点火电极6、蝶阀9、电磁阀10的信号接收端均与控制器的信号发送端电性连接。
19.实施例2
20.所述的支撑架体的结构为：一对下支撑横杆14的下侧设置一对高度可调节的支腿1，一对下支撑横杆14的左侧上方设置一对上支撑横杆15，一对上支撑横杆15的右端端部与一对下支撑横杆14的左端端部之间设置一对竖支撑杆16，所述的一对下支撑横杆14的内侧面之间设置至少三根支撑纵杆17，一对下支撑横杆14与之间所对应的支撑纵杆17构成下支撑架，一对上支撑横杆15的内侧面之间均匀分布至少四根纵支撑杆，一对上支撑横杆15与之间所对应的支撑纵杆17构成上支撑架，一对竖支撑杆16的内侧面之间设置至少一根支撑纵杆17，一对竖支撑杆16与之间所对应的支撑纵杆17构成竖支撑架，各部件之间通过螺栓组件可拆卸连接。
21.实施例3
22.所述的燃烧器3、燃气管道4，空气管道5均通过螺栓组件与支撑架体连接。
23.实施例4
24.所述的竖支撑架右侧所对应的燃气管道4的一侧与燃气管道4并连设置燃气支管18，所述的燃气支管18从上到下依次设置电磁阀10和球阀11。
25.实施例5
26.使用时，把燃烧器3的出火口放进炉内，通过调整支腿1的高度将燃烧器3调整至合适高度，手动打开下支撑架上侧所对应的燃气管道4上的球阀11、竖支撑架右侧所对应的燃气管道4上的球阀11，控制器控制燃气管道4上的电磁阀10、空气管道5上的蝶阀9打开，空气和燃气在燃烧器3出火口处混合，控制器控制点火电极6点火，火检电极7检测是否有火焰，
并将信号反馈到控制器，控制器通过控制电磁阀10和蝶阀9的开度，分别控制进燃气量和进空气量，从而实现控制火焰大小，当燃气管道4的压力在设定范围之外时，压力开关8检测到压力故障信号，压力开关8的信号发送端发送故障信号至控制器，控制器将故障信号发送至管理者手机上；当火检电极7检测到熄火故障时，火检电极7的信号发送端发送故障信号至控制器，控制器将故障信号发送至管理者手机上。