高效射流混动塔的制作方法

1.本发明涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种高效射流混动塔。


背景技术：

2.烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。一般，应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。
3.目前，射流混动塔作为一种净化处理烟气的有效设备常用到垃圾热解处理领域，但是现有的射流混动塔在处理的过程中会产生滤渣，而在运行一段时间后进行滤渣的清理，防止滤渣过多，造成喷雾水回收受阻，而滤渣的清理需要停机进行，降低了处理效率及处理的连续性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理，处理连续性强的高效射流混动塔。
5.本发明采用如下技术方案实现：高效射流混动塔，包括塔体，所述塔体内设有填料除雾层、气旋系统和循环水箱，所述填料除雾层的尾部设有气体出口，所述气旋系统的前部设有气体入口，所述循环水箱内对称地设有一对过滤槽，所述过滤槽的深度朝向轴线的方向逐渐加大，所述过滤槽的底部设有过滤板；
6.所述循环水箱的内壁上还设有用于支撑所述过滤槽的凸条，所述凸条与所述过滤槽的底部贴合；
7.所述循环水箱的开口处设有排渣管，所述排渣管的外壁一侧设有第一拉绳、另一侧设有第二拉绳，所述第一拉绳通过第一电动机绕卷，所述第二拉绳通过第二电动机绕卷。
8.本发明的优选实施方式在于，所述排渣管的底部所在平面高于所述过滤槽的顶部所在平面，所述排渣管的顶部连通有弹性伸缩管。
9.本发明的优选实施方式在于，所述循环水箱的内壁上还设有竖向伸展的隔板，所述隔板的底部悬空，所述凸条设于所述隔板的两侧。循环水箱内设有四条凸条，隔板的两侧分别设有两条，位于隔板同侧的两条凸条相互平行，位于隔板两侧的凸条分别对称设置。
10.本发明的优选实施方式在于，所述隔板与所述凸条的一侧的衔接处位于所述隔板的顶部下方，所述隔板的顶部设有支撑柱，所述支撑柱的底部设有伞状的导流板，所述导流板的两侧分别且一一对应地位于所述过滤槽的上方。
11.本发明的优选实施方式在于，所述循环水箱的外壁两侧均设有一个通口，所述凸条的另一侧的顶部与所述通口的底部平齐，所述通口的高度大于等于所述过滤槽的最大深度，所述通口的外部可拆卸地设有密封盖板。
12.本发明的优选实施方式在于，所述第一电动机和所述第二电动机的输出轴上均设有绕轴，所述第一拉绳的一端与所述排渣管的外壁一侧固定连接、另一端绕设在一个绕轴
上，所述第二拉绳的一端与所述排渣管的外壁另一侧固定连接、另一端绕设在另一个绕轴上；
13.所述第一电动机和所述第二电动机均通过安装座与所述循环水箱的外壁固定连接。
14.本发明的优选实施方式在于，所述循环水箱的底部设有进水管和出水管，所述进水管向循环水箱内输入干净的水源，所述出水管排出水源。
15.相比现有技术，本发明在工作中，通过第一电动机及第二电动机的合理动作，实现排渣管在循环水箱内的移动，进而使得滤渣均匀铺散在过滤槽内，同时，通过两个过滤槽的设置，使得一个过滤槽在承接滤渣时，另一个过滤槽可以取出清洗，提高了整体的连续性，也就提高了处理效率。
附图说明
16.图1是本发明结构示意图；
17.图2是循环水箱的结构示意图；
18.图中：1、塔体；2、填料除雾层；3、气旋系统；4、循环水箱；5、气体出口；6、气体入口；7、过滤槽；8、滤板；9、凸条；10、排渣管；11、第一拉绳；12、第二拉绳；13、第一电动机；14、第二电动机；15、弹性伸缩管；16、隔板；17、支撑柱；18、导流板；19、通口；20、密封盖板；21、绕轴；22、安装座；23、进水管；24、出水管。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
20.如图1-2所示，高效射流混动塔，包括塔体1，所述塔体1内设有填料除雾层2、气旋系统3和循环水箱4，所述填料除雾层2的尾部设有气体出口5，所述气旋系统3的前部设有气体入口6，所述循环水箱4内对称地设有一对过滤槽7，所述过滤槽7的深度朝向轴线的方向逐渐加大，所述过滤槽7的底部设有过滤板8；
21.所述循环水箱4的内壁上还设有用于支撑所述过滤槽7的凸条9，所述凸条9与所述过滤槽7的底部贴合；
22.所述循环水箱4的开口处设有排渣管10，所述排渣管10的外壁一侧设有第一拉绳11、另一侧设有第二拉绳12，所述第一拉绳11通过第一电动机13绕卷，所述第二拉绳12通过第二电动机14绕卷。含水的气体通过气旋系统3分离后，分离出的水会进入到排渣管10内，此时的水中会含有少量的杂质，经过过滤板8的过滤后，落入到循环水箱4内，进行回收利用；通过控制第一电动机13及第二电动机14，使得第一拉绳11朝向第一电动机13上绕卷、第二拉绳12从第二电动机14上离开，这样，排渣管10会朝向左侧的过滤槽7运动，反之排渣管10朝向右侧的过滤槽7运动；通过对排渣管10位置的控制，使得排渣管10先向一个过滤槽7排渣，在一个过滤槽7饱和后，转移至另一个过滤槽7，无需停机进行，提高了整体的连续性，而且，在转移到另一个过滤槽7后，饱和的过滤槽7可以继续进行控水，提高过滤效果，在另一个过滤槽7饱和前，完成饱和过滤槽7的取出、倾倒、再放入即可；进一步的，在任一过滤槽
7内，排渣管10先位移至过滤槽7深度较大的位置的上方，再朝向过滤槽7深度较小的位置的上方，这样，实现滤渣在过滤槽7内的均匀铺设，也可以通过在同一过滤槽7内的往复运动，实现均匀铺设，提高处理连续性的同时，提高了过滤槽7的利用率及过滤效果，结构合理，处理效果好；由于过滤槽7的深度朝向循环水箱4的轴线方向逐渐变大，使得过滤槽7内的滤渣有朝向循环水箱4的轴线方向运动的趋势，这样，实现了滤渣之间的水平方向的挤压，提高了过滤效率。
23.所述排渣管10的底部所在平面高于所述过滤槽7的顶部所在平面，所述排渣管10的顶部连通有弹性伸缩管15。通过弹性伸缩管15的设置，确保了第一拉绳11及第二拉绳12对排渣管10进行拉动时，排渣管10的管口能保持竖直向下的状态。
24.所述循环水箱4的内壁上还设有竖向伸展的隔板16，所述隔板16的底部悬空，所述凸条9设于所述隔板16的两侧。隔板16的顶部及底部均为悬空状态，隔板16的前部和后部均与循环水箱4的内壁固定连接，通过隔板16与凸条9的配合，实现过滤槽7的定位，且不影响过滤后水的汇集。
25.所述隔板16与所述凸条9的一侧的衔接处位于所述隔板16的顶部下方，所述隔板16的顶部设有支撑柱17，所述支撑柱17的底部设有伞状的导流板18，所述导流板18的两侧分别且一一对应地位于所述过滤槽7的上方。也就是说，凸条9的另一侧位置较低，能过滤槽7在沿凸条9滑入循环水箱4后，能在触碰到隔板16后可靠停止，同时，在导流板18的作用下，当排渣管10位移至两个过滤槽7之间的缝隙时，导流板18能可靠的将滤渣引导至任一个过滤槽7内，防止对过滤后的水源产生二次污染。
26.所述循环水箱4的外壁两侧均设有一个通口19，所述凸条9的另一侧的顶部与所述通口19的底部平齐，所述通口19的高度大于等于所述过滤槽7的最大深度，所述通口19的外部可拆卸地设有密封盖板20。打开密封盖板20，即可实现过滤槽7的取出，且在一个过滤槽7取出、倾倒滤渣时，另一个过滤槽7仍能处于接受滤渣的状态，提高了处理的连续性，结构合理，提高了处理效果。
27.所述第一电动机13和所述第二电动机14的输出轴上均设有绕轴21，所述第一拉绳11的一端与所述排渣管10的外壁一侧固定连接、另一端绕设在一个绕轴21上，所述第二拉绳12的一端与所述排渣管10的外壁另一侧固定连接、另一端绕设在另一个绕轴21上；
28.所述第一电动机13和所述第二电动机14均通过安装座22与所述循环水箱4的外壁固定连接。通过绕轴21的设置，防止了第一拉绳11在第一电动机13上的缠绕及第二拉绳12在第二电动机14上的缠绕发生混乱，确保了排渣管10能可靠的左右移动，以实现对不同的过滤槽7进行滤渣的均匀铺设。
29.所述循环水箱4的底部设有进水管23和出水管24，所述进水管23向循环水箱4内输入干净的水源，所述出水管24排出水源。
30.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。