一种电极高温热缩装置的制作方法

1.本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种电极高温热缩装置。


背景技术：

2.电极俗称电刀，它通过电极尖端产生的高频电流与肌体接触时对组织进行加热，实现对肌体组织的分离和凝固，从而起到切割和止血的目的，目前在临床上已经普遍应用，并且越来越多地应用在各种手术中，电极在生产过程中需要对其针电极进行热缩作业，大多数采用两种方式，一种是隧道炉和烤箱，另一种是手工热缩，由于热缩温度超过300摄氏度，隧道炉和烤箱设备昂贵，能耗高，且整体加热可能会导致电极表面氧化，人工操作进行热缩时采用在热风枪下人工手持电极针头进行热缩作业，该方式一方面增加操作人员的劳动强度对员工数量度要求高且一致性差，另一方面热缩不均匀，各个面热缩时间无法精准掌握，从而降低电极针头的热缩效率，降低产品品质。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决现有的电极针头需靠人工操作进行热缩，在热风枪下人工手持电极针头进行热缩作业，该方式一方面增加操作人员的劳动强度，另一方面热缩不均匀，各个面热缩时间无法精准掌握，从而降低电极针头热缩效率的问题；
4.为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
5.本发明提供了一种电极高温热缩装置，
6.包括工作台、机架，所述机架设置在所述工作台上，所述机架上设置有电极固定机构、升降机构，所述升降机构可带动所述电极固定机构升降，所述工作台上设置有热风枪，所述热风枪用以对所述电极固定机构上的电极进行热缩作业，所述电极固定机构的下方设置有转动装置，所述转动装置用以带动所述电极固定机构转动。
7.可选的，所述电极固定机构可拆卸设置在所述机架上，所述电极固定机构包括下固定盘、中固定盘、上固定盘，所述下固定盘的边沿侧壁开设有若干针尖槽，所述中固定盘的边沿侧壁开设有若干定位槽，所述上固定盘的边沿侧壁开设有若干固定孔，若干所述固定孔内设置有夹头固定装置，所述夹头固定装置的下端设置有通孔，待热缩的电极的上端经所述通孔固定在所述夹头固定装置内，电极的侧壁经所述定位槽定位在所述中固定盘上，电极的针尖端经所述针尖槽定位固定在所述下固定盘上，所述下固定盘上开设有若干第一安装孔，所述中固定盘上开设有若干第二安装孔，所述上固定盘上开设有若干第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔均位于同一竖直轴线上，所述下固定盘、中固定盘、上固定盘经所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔通过固定杆固定连接，所述下固定盘的下方设置有所述转动装置。
8.可选的，所述转动装置包括底盘、固定板、第一电机、第二电机、第一齿轮、第二齿轮，所述固定板的上表面与所述下固定盘的下表面固定连接，所述第一电机、第二电机设置在所述底盘的下表面上，所述第一电机、第二电机的输出轴均贯穿所述底盘的上下侧壁，且
延伸至所述底盘的上方，位于所述底盘上方的所述第一电机的输出轴设置有所述第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合连接，所述第二齿轮的上表面与所述固定板连接，所述第一电机的输出轴转动带动所述第一齿轮转动，从而带动所述第二齿轮传动，进而带动所述固定板与所述下固定盘转动，从而带动所述中固定盘与所述上固定盘与所述下固定盘整体同步转动，进而起到对电极固定机构上的电极加热完一根后转动切换下一根进行热缩的目的；
9.所述第二电机的输出轴上设置有转动轴，所述转动轴依次贯穿所述第二齿轮、固定板、下固定盘、中固定盘、上固定盘的上下侧壁，且延伸至所述上固定盘的上方，位于所述上固定盘上方的所述转动轴上设置有第三齿轮，位于所述上固定盘上方所述夹头固定装置上设置有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮齿合连接，所述第二电机的输出轴转动带动所述转动轴转动，进而带动所述第三齿轮转动，从而带动所述第四齿轮与所述夹头固定装置同步传动，进而带动所述夹头固定装置上的电极转动，从而起到对所述电极固定机构上的电极边热缩边旋转的目的。
10.可选的，所述升降机构包括第三电机、螺杆、滑块，所述第三电机设置在所述机架的上端，所述第三电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆上设置有所述滑块，所述滑块通过连接件与所述底盘连接，所述第三电机的输出轴带动所述螺杆转动，从而带动所述滑块沿所述螺杆的侧壁上下滑动，进而带动所述电极固定机构上下移动，从而起到了对所述电极固定机构上的电极边旋转边上下移动热缩的目的。
11.可选的，所述机架上设置有限位杆，所述滑块的侧壁设置在所述限位杆上，所述限位杆设置为两组，所述限位杆用以对所述滑块的升降过程起到限位的目的，提高所述滑块升降过程的稳定性。
12.可选的，若干所述针尖槽之间均匀间隔设置，若干所述定位槽之间均匀间隔设置，若干所述固定孔之间均匀间隔设置，所述定位槽的横截面呈l型结构。
13.可选的，所述夹头固定装置包括固定柱、连接柱、夹头，所述固定柱设置在所述连接柱的上端，所述固定柱的上端延伸至所述上固定盘的上方，所述第四齿轮位于所述上固定盘上方的所述固定柱上，所述夹头固定设置在所述连接柱的下端，所述夹头的下端设置有锥形结构，电极的上端插接设置在所述锥形结构内。
14.本发明有益效果
15.本发明通过转动装置与升降机构的设置，实现了电极刀头边旋转边上下移动热缩的目的，使电极刀头的每个面均能均匀热缩，避免了以往各个面热缩效率不均导致次品的产生，有效提高企业的生产效率，且热缩完一个后自动切换下一根进行热缩，实现了电极刀头热缩的连续性，解决了以往人工手持电极针头进行热缩作业的繁琐性，降低了操作人员的劳动强度，从而提高了热缩效率，并且避免了购置昂贵的设备。
附图说明
16.图1为本发明结构轴视图。
17.图2为本发明结构侧视图。
18.图3为本发明结构俯视图。
19.图4为本发明下固定盘结构俯视图。
20.图5为本发明中固定盘结构俯视图。
21.图6为本发明夹头固定装置结构示意图。
22.附图标记说明：1-工作台，2-机架，3-热风枪，4-下固定盘，5-中固定盘，6-上固定盘，7-针尖槽，8-定位槽，9-固定孔，10-夹头固定装置，11-固定杆，12-底盘，13-固定板，14-第一电机，15-第二电机，16-第一齿轮，17-第二齿轮，18-转动轴，19-第三齿轮，20-第四齿轮，21-第三电机，22-螺杆，23-滑块，24-连接件，25-限位杆，26-固定柱，27-连接柱，28-夹头。
具体实施方式
23.下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例
25.如图1-图6所示，本发明提供了一种电极高温热缩装置，
26.包括工作台1、机架2，所述机架2设置在所述工作台1上，所述机架2上设置有电极固定机构、升降机构，所述升降机构可带动所述电极固定机构升降，所述工作台1上设置有热风枪3，所述热风枪3用以对所述电极固定机构上的电极进行热缩作业，所述电极固定机构的下方设置有转动装置，所述转动装置用以带动所述电极固定机构转动，
27.所述电极固定机构包括下固定盘4、中固定盘5、上固定盘6，所述下固定盘4的边沿侧壁开设有若干针尖槽7，所述中固定盘5的边沿侧壁开设有若干定位槽8，所述上固定盘6的边沿侧壁开设有若干固定孔9，若干所述固定孔9内设置有夹头固定装置10，所述夹头固定装置10的下端设置有通孔，待热缩的电极的上端经所述通孔固定在所述夹头固定装置10内，电极的侧壁经所述定位槽8定位在所述中固定盘5上，电极的针尖端经所述针尖槽7定位固定在所述下固定盘4上，所述下固定盘4上开设有若干第一安装孔，所述中固定盘5上开设有若干第二安装孔，所述上固定盘6上开设有若干第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔均位于同一竖直轴线上，所述下固定盘4、中固定盘5、上固定盘6经所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔通过固定杆11固定连接，所述下固定盘4的下方设置有所述转动装置，
28.所述转动装置包括底盘12、固定板13、第一电机14、第二电机15、第一齿轮16、第二齿轮17，所述固定板13的上表面与所述下固定盘4的下表面固定连接，所述第一电机14、第二电机15设置在所述底盘12的下表面上，所述第一电机14、第二电机15的输出轴均贯穿所述底盘12的上下侧壁，且延伸至所述底盘12的上方，位于所述底盘12上方的所述第一电机14的输出轴设置有所述第一齿轮16，所述第一齿轮16的一侧设置有第二齿轮17，所述第一齿轮16与所述第二齿轮17齿合连接，所述第二齿轮17的上表面与所述固定板13连接，所述第一电机14的输出轴转动带动所述第一齿轮16转动，从而带动所述第二齿轮17传动，进而带动所述固定板13与所述下固定盘4转动，从而带动所述中固定盘5与所述上固定盘6与所述下固定盘4整体同步转动，进而起到对电极固定机构上的电极加热完一根后转动切换下一根进行热缩的目的；
29.所述第二电机15的输出轴上设置有转动轴18，所述转动轴18依次贯穿所述第二齿轮17、固定板13、下固定盘4、中固定盘5、上固定盘6的上下侧壁，且延伸至所述上固定盘6的上方，位于所述上固定盘6上方的所述转动轴18上设置有第三齿轮19，位于所述上固定盘6上方所述夹头固定装置10上设置有第四齿轮20，所述第三齿轮19与所述第四齿轮20齿合连接，所述第二电机15的输出轴转动带动所述转动轴18转动，进而带动所述第三齿轮19转动，从而带动所述第四齿轮20与所述夹头固定装置10同步传动，进而带动所述夹头固定装置10上的电极转动，从而起到对所述电极固定机构上的电极边热缩边旋转的目的；
30.所述升降机构包括第三电机21、螺杆22、滑块23，所述第三电机21设置在所述机架2的上端，所述第三电机21的输出轴连接有螺杆22，所述螺杆22上设置有所述滑块23，所述滑块23通过连接件24与所述底盘12连接，所述第三电机21的输出轴带动所述螺杆22转动，从而带动所述滑块23沿所述螺杆22的侧壁上下滑动，进而带动所述电极固定机构上下移动，从而起到了对所述电极固定机构上的电极边旋转边上下移动热缩的目的；
31.操作人员将待热缩的电极的上端经通孔固定在夹头固定装置10内，电极的侧壁经定位槽8定位在中固定盘5上，电极的针尖端经针尖槽7定位固定在下固定盘4上，电极固定完成后开启热风枪3开关，热风枪3对电极的针头进行热缩作业，热缩过程中打开第二电机15、第三电机21开关，第二电机15的输出轴转动带动转动轴18转动，进而带动第三齿轮19转动，从而带动第四齿轮20与夹头固定装置10同步传动，进而带动夹头固定装置10上的电极转动，从而起到对电极固定机构上的电极边热缩边旋转的目的，第三电机21的输出轴带动螺杆22转动，从而带动滑块23沿螺杆22的侧壁上下滑动，进而带动电极固定机构上下移动，从而起到了对电极固定机构上的电极边旋转边上下移动热缩的目的，当一根电极刀头热缩完成后，打开第一电机14的开关，第一电机14的输出轴转动带动第一齿轮16转动，从而带动第二齿轮17传动，进而带动所述固定板13与所述下固定盘4转动，从而带动所述中固定盘5与所述上固定盘6与所述下固定盘4整体同步转动，进而起到对电极固定机构上的电极加热完一根后转动切换下一根进行热缩的目的，实现电极针头连续热缩的目的；
32.本发明通过转动装置与升降机构的设置，实现了电极刀头边旋转边上下移动热缩的目的，使电极刀头的每个面均能均匀热缩，避免了以往各个面热缩效率不均导致次品的产生，有效提高企业的生产效率，且热缩完一个后自动切换下一根进行热缩，实现了电极刀头热缩的连续性，解决了以往人工手持电极针头进行热缩作业的繁琐性，降低了操作人员的劳动强度，从而提高了热缩效率；
33.所述机架2上设置有限位杆25，所述滑块23的侧壁设置在所述限位杆25上，所述限位杆25设置为两组，所述限位杆25用以对所述滑块23的升降过程起到限位的目的，提高所述滑块23升降过程的稳定性；
34.若干所述针尖槽7之间均匀间隔设置，若干所述定位槽8之间均匀间隔设置，若干所述固定孔9之间均匀间隔设置，所述定位槽8的横截面呈l型结构，l型结构有效提高电极热缩过程中的稳定性，定位槽8起到对电极限位的作用；
35.所述夹头固定装置10包括固定柱26、连接柱27、夹头28，所述固定柱26设置在所述连接柱27的上端，所述固定柱26的上端延伸至所述上固定盘6的上方，所述第四齿轮20位于所述上固定盘6上方的所述固定柱26上，所述夹头28固定设置在所述连接柱27的下端，所述夹头28的下端设置有锥形结构，电极的上端插接设置在所述锥形结构内。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。