一种带有反向旋转内衬的旋流器的制作方法

1.本发明主要涉及旋流器的技术领域，具体为一种带有反向旋转内衬的旋流器。


背景技术：

2.流体旋流器是一种常见的分离分级设备，流体旋流器的工作原理是离心沉降。
3.根据申请号为cn201410749622.4的专利文献所提供的一种具有橡胶内衬的旋流器及其内衬的制作方法可知，该产品的橡胶内衬通过以芳纶玻纤和锦纶纤维构成骨架，然后用特种耐腐蚀橡胶作为基料与其进行混炼，在混炼过程中再辅以碳化锆微粉、氧化铝微粉、氧化硅微粉和单质硅微粉等耐磨性强的材料填充，从而制得了一种具有高强度、耐磨性好、耐冲刷性好和耐穿刺性好的橡胶材料，并在其表面粘附上一层耐磨陶瓷片从而进一步增强其耐磨性、耐冲刷和穿刺性，然后将其作为内衬材料，不仅具备很强的耐磨性、耐冲刷性和耐穿刺性，而且也兼具了一定的回弹性和柔韧性，提高了旋流器的使用寿命。
4.上述专利中的产品通过橡胶内衬增加了旋流器的使用寿命，但橡胶内衬无法增加旋流器的工作效率，且旋流器本体无法根据需要置换不同倾斜角度的锥形管，导致旋流器的工作效率底，分离效果差。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种带有反向旋转内衬的旋流器，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种带有反向旋转内衬的旋流器,包括底板，所述底板上通过四个支撑柱连接u形架，所述u形架外壁顶部设有旋流器竖管，所述旋流器竖管内设有第一衬管，所述第一衬管外壁设有用于稳定连接第一衬管与旋流器竖管的固定组件，所述u形架上表面设有用于驱动第一衬管转动的驱动部件，所述旋流器竖管内设有溢流管，所述溢流管一端贯穿旋流器竖管内壁顶部并延伸至外部，所述旋流器竖管顶部设有控制溢流管移动的调节组件；
8.所述u形架内壁顶部设有切换部件、内壁底部设有升降装置，所述切换部件上设有多个锥管，其中一个锥管连接旋流器竖管底部，每个所述锥管内壁均转动连接第二衬管，处于升降装置正上方的第二衬管顶部通过联动组件与第一衬管底部连接；
9.当所述升降装置下降以使连接状态的锥管自然下落时，通过切换部件的转动以使另一个锥管切换至旋流器竖管下方，并通过升降装置上升将该锥管固定在旋流器竖管底部。
10.优选的，所述调节组件包括内套管以及两个气压缸，两个所述气压缸底部均固定在旋流器竖管顶部，两个所述气压缸输出端均连接连接板，两个所述连接板均连接溢流管侧壁顶部，所述内套管套接溢流管顶端内壁。在本优选的实施例中，通过调节组件便于调节溢流管在旋流器竖管内的长度便于溢流管的导液。
11.优选的，所述固定组件包括两个滚珠轴承环，两个所述滚珠轴承环内壁均连接第
一衬管内壁，两个所述滚珠轴承环外壁均连接旋流器竖管内壁。在本优选的实施例中，通过固定组件便于第一衬管与旋流器竖管间稳定连接，便于第一衬管的稳定转动。
12.优选的，所述驱动部件固定箱以及多个轮齿，多个所述轮齿固定在第一衬管外壁，所述固定箱固定在u形架上表面，所述固定箱内设有减速机，所述减速机输出端连接用于通过轮齿驱动第一衬管转动的齿轮盘，所述固定箱顶部连接用于驱动减速机的驱动电机。在本优选的实施例中，通过驱动部件便于为第一衬管的转动提供驱动力，驱动部件中通过减速机便于增大扭矩。
13.优选的，所述联动组件包括设于所述第一衬管侧壁底部的第一法兰边以及设于所述第二衬管侧壁顶部的第二法兰边，所述第二法兰边底部连接多个定位管，所述定位管内滑动连接限位销，所述限位销贯穿第一法兰边以及第二法兰边，所述限位销底部设有弹簧。在本优选的实施例中，通过联动组件实现第二衬管接触第一衬管后进行同步转动。
14.优选的，所述切换部件包括传动电机，所述传动电机固定在u形架内壁顶部，所述传动电机输出端连接用于同时放置多个锥管的定位架。在本优选的实施例中，通过切换部件便于根据需要切换安装不同锥角的锥管。
15.优选的，所述升降装置包括垫板以及两个液压缸，两个所述液压缸均固定在u形架外壁底部，两个所述液压缸输出端均贯穿u形架外壁底部连接垫板。在本优选的实施例中，通过升降装置实现垫板的升降，以便于切换后的锥管稳定连接旋流器竖管底部。
16.优选的，所述垫板上设有用于顶起锥管以及进行卸料引流的漏斗管，所述漏斗管底部贯穿u形架并延伸至下部。在本优选的实施例中，通过漏斗管便于顶起不同锥角的锥管，便于对经锥管卸出的物料进行引流。
17.优选的，所述底板上设有用于对漏斗管卸出物进行二次分离的第二旋流器，所述第二旋流器倾斜固定在底板上。在本优选的实施例中，通过第二旋流器实现二次分离。
18.优选的于，所述第二旋流器侧壁连接进料管，所述进料管内壁滑动连接漏斗管侧壁底部,所述进料管与所述漏斗管呈竖直对接，所述第二旋流器顶部贯通连接导流管。在本优选的实施例中，进料管与漏斗管呈竖直对接便于卸出的物料稳定进入第二旋流器，减少压力流失。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.本发明中第一衬管与第二衬管均可进行转动，衬管反旋后，与内部螺旋轴呈反向异步运动，加大压缩能力，通过固定组件便于第一衬管与旋流器竖管间稳定连接，便于第一衬管的稳定转动，通过驱动部件便于为第一衬管的转动提供驱动力，驱动部件中通过减速机便于增大驱动扭矩，旋流器底部锥管可根据实际需要进行切换，便于旋流器使用不同锥角的锥管，通过切换部件便于根据需要切换安装不同锥角的锥管，通过升降装置实现垫板的升降，以便于切换后的锥管稳定连接旋流器竖管底部，通过联动组件实现第二衬管接触第一衬管后进行同步转动，通过垫板上设置的漏斗管便于顶起不同锥角的锥管，同时便于对经锥管卸出的物料进行引流，漏斗管底部设计第二旋流器，通过第二旋流器实现二次分离，且第二旋流器进料管与漏斗管呈竖直对接便于卸出的物料稳定进入第二旋流器，减少压力流失。
21.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构轴侧图；
23.图2为本发明的整体结构爆炸图；
24.图3为本发明的驱动部件结构爆炸图；
25.图4为本发明的升降装置结构轴侧图；
26.图5为本发明的切换部件结构轴侧图；
27.图6为本发明的整体结构主视图；
28.图7为本发明的整体结构剖视图；
29.图8为本发明的第二旋流器剖视图。
30.附图说明：1、底板；11、支撑柱；12、u形架；2、旋流器竖管；21、第一衬管；211、固定组件；2111、滚珠轴承环；22、驱动部件；221、固定箱；222、轮齿；223、减速机；224、齿轮盘；225、驱动电机；23、锥管；231、第二衬管；232、联动组件；2321、第一法兰边；2322、第二法兰边；2323、定位管；2324、限位销；2325、弹簧；24、溢流管；241、调节组件；2411、气压缸；2412、连接板；2413、内套管；25、切换部件；251、传动电机；252、定位架；3、升降装置；31、垫板；311、漏斗管；32、液压缸；4、第二旋流器；41、进料管；42、导流管。
具体实施方式
31.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.请着重参照附图1、2、3、6、7所示，在本发明一优选的实施例中，一种带有反向旋转内衬的旋流器,包括底板1，所述底板1上通过四个支撑柱11连接u形架12，所述u形架12外壁顶部设有旋流器竖管2，所述旋流器竖管2内设有第一衬管21，所述第一衬管21外壁设有用于稳定连接第一衬管21与旋流器竖管2的固定组件211，所述u形架12上表面设有用于驱动第一衬管21转动的驱动部件22，所述旋流器竖管2内设有溢流管24，所述溢流管24一端贯穿旋流器竖管2内壁顶部并延伸至外部，所述旋流器竖管2顶部设有控制溢流管24移动的调节组件241，所述调节组件241包括内套管2413以及两个气压缸2411，两个所述气压缸2411底部均固定在旋流器竖管2顶部，两个所述气压缸2411输出端均连接连接板2412，两个所述连接板2412均连接溢流管24侧壁顶部，所述内套管2413套接溢流管24顶端内壁，所述固定组件211包括两个滚珠轴承环2111，两个所述滚珠轴承环2111内壁均连接第一衬管21内壁，两个所述滚珠轴承环2111外壁均连接旋流器竖管2内壁，所述驱动部件22固定箱221以及多个
轮齿222，多个所述轮齿222固定在第一衬管21外壁，所述固定箱221固定在u形架12上表面，所述固定箱221内设有减速机223，所述减速机223输出端连接用于通过轮齿222驱动第一衬管21转动的齿轮盘224，所述固定箱221顶部连接用于驱动减速机223的驱动电机225。
35.需要说明的是，在本实施例中，流体经旋流器竖管2侧壁进料口正常进料进行旋流分离，此时可开启驱动电机225，驱动电机225输出端带动减速机223开始运作，减速机223输出端带动齿轮盘224转动，齿轮盘224通过轮齿222带动第一衬管21进行转动，便于增大对流体压缩分离能力，旋流分离后的物料经漏斗管311排出，
36.进一步的，第一衬管21转动方向与流体旋流方向相反，
37.进一步的，调节溢流管24在旋流器竖管2内长度时，开启气压缸2411，气压缸2411输出端通过连接板2412带动溢流管24移动。
38.请着重参照附图1、2、3、5、6、7所示，在本发明另一优选的实施例中，所述u形架12内壁顶部设有切换部件25、内壁底部设有升降装置3，所述切换部件25上设有多个锥管23，其中一个锥管23连接旋流器竖管2底部，每个所述锥管23内壁均转动连接第二衬管231，处于升降装置3正上方的第二衬管231顶部通过联动组件232与第一衬管21底部连接；当所述升降装置3下降以使连接状态的锥管23自然下落时，通过切换部件25的转动以使另一个锥管23切换至旋流器竖管2下方，并通过升降装置3上升将该锥管23固定在旋流器竖管2底部，所述联动组件232包括设于所述第一衬管21侧壁底部的第一法兰边2321以及设于所述第二衬管231侧壁顶部的第二法兰边2322，所述第二法兰边2322底部连接多个定位管2323，所述定位管2323内滑动连接限位销2324，所述限位销2324贯穿第一法兰边2321以及第二法兰边2322，所述限位销2324底部设有弹簧2325，所述切换部件25包括传动电机251，所述传动电机251固定在u形架12内壁顶部，所述传动电机251输出端连接用于同时放置多个锥管23的定位架252，所述升降装置3包括垫板31以及两个液压缸32，两个所述液压缸32均固定在u形架12外壁底部，两个所述液压缸32输出端均贯穿u形架12外壁底部连接垫板31，所述垫板31上设有用于顶起锥管23以及进行卸料引流的漏斗管311，所述漏斗管311底部贯穿u形架12并延伸至下部。
39.需要说明的是，在本实施例中，改变旋流器竖管2底部锥管23时，开启液压缸32，液压缸32输出端带动垫板31下移，此时锥管23自动下落至定位架252上，开启传动电机251，传动电机251输出端带动定位架252转动，转动至合适锥角的锥管23置于旋流器竖管2底部后，开启液压缸32，液压缸32输出端带动垫板31上移，此时漏斗管311带动锥管23上移并接触旋流器竖管2底部，完成锥管23切换，
40.进一步的，当第一衬管21转动至第一法兰边2321上通孔与限位销2324重合后，弹簧2325带动限位销2324插入第一法兰边2321上通孔，此时即可完成第一衬管21与第二衬管231的同步转动。
41.请着重参照附图1、2、4、6、7、8所示，在本发明另一优选的实施例中，所述底板1上设有用于对漏斗管311卸出物进行二次分离的第二旋流器4，所述第二旋流器4倾斜固定在底板1上，所述第二旋流器4侧壁连接进料管41，所述进料管41内壁滑动连接漏斗管311侧壁底部,所述进料管41与所述漏斗管311呈竖直对接，所述第二旋流器4顶部贯通连接导流管42。
42.需要说明的是，在本实施例中，经漏斗管311排出的物料直接进入第二旋流器4，第
二旋流器4倾斜设置可有效减小物料的传输压力流失，第二旋流器4对物料进行二次旋流分离，分离效果更加彻底。
43.本发明的具体流程如下：
44.流体经旋流器竖管2侧壁进料口正常进料，进行旋流分离，此时可开启驱动电机225，驱动电机225输出端带动减速机223开始运作，减速机223输出端带动齿轮盘224转动，齿轮盘224通过轮齿222带动第一衬管21进行转动，便于增大压对流体的缩分离能力，旋流分离后的物料经漏斗管311排出后直接进入第二旋流器4，第二旋流器4倾斜设置可有效减小物料的传输压力流失，第二旋流器4对物料进行二次旋流分离，分离效果更加彻底，
45.第一衬管21转动方向与流体旋流方向相反，
46.调节溢流管24在旋流器竖管2内长度时，开启气压缸2411，气压缸2411输出端通过连接板2412带动溢流管24移动，
47.改变旋流器竖管2底部锥管23时，开启液压缸32，液压缸32输出端带动垫板31下移，此时锥管23自动下落至定位架252上，开启传动电机251，传动电机251输出端带动定位架252转动，转动至合适锥角的锥管23置于旋流器竖管2底部后，开启液压缸32，液压缸32输出端带动垫板31上移，此时漏斗管311带动锥管23上移并接触旋流器竖管2底部，完成锥管23切换，当第一衬管21转动至第一法兰边2321上通孔与限位销2324重合后，弹簧2325带动限位销2324插入第一法兰边2321上通孔，此时即可完成第一衬管21与第二衬管231的同步转动。
48.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。