一种化肥生产用多级组合式高效筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及化学肥料加工设备技术领域，具体为一种化肥生产用多级组合式高效筛分机。


背景技术：

2.化学肥料是用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，化学肥料的简称，只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料，含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料，在化肥的生产过程中需要用到筛分机对肥料进行筛选，然而现有的化肥生产用的筛分机筛分结构比较单一，筛分效果较差，存在筛分不够彻底的情况，从而容易降低化肥生产用筛分机的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化肥生产用多级组合式高效筛分机，具备筛分效果好的优点，解决了现有的化肥生产用的筛分机筛分结构比较单一，筛分效果较差，存在筛分不够彻底的情况，从而容易降低化肥生产用的筛分机实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产用多级组合式高效筛分机，包括筛分箱，所述筛分箱左侧的顶部固定连接有复位箱，所述筛分箱右侧的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆表面的顶部固定连接有第一凸轮，所述传动杆表面的底部固定连接有第二凸轮，所述筛分箱内腔的顶部设置有粗过滤网，所述粗过滤网的右侧固定连接有第一推板，所述第一推板的右侧贯穿至驱动箱的内腔，所述粗过滤网的左侧固定连接有第一复位板，所述第一复位板的左侧贯穿至复位箱的内腔并固定连接有第一复位弹簧，所述粗过滤网的底部设置有细过滤网，所述细过滤网的右侧贯穿至驱动箱的内腔并固定连接有第二推板，所述细过滤网的左侧贯穿至复位箱的内腔并固定连接有第二复位板，所述第二复位板的左侧固定连接有第二复位弹簧，所述复位箱的底部固定连接有支撑箱，所述支撑箱内腔左侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三凸轮，所述第三凸轮的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述筛分箱内腔右侧的底部通过销轴活动连接有筛网，所述筛网的左侧贯穿至支撑箱的内腔并与移动板固定连接。
5.优选的，所述筛分箱的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机左侧的输出端固定连接有破碎杆，所述破碎杆的左侧贯穿至搅拌箱的内腔。
6.优选的，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，所述搅拌箱的底部通过管道与筛分箱连通。
7.优选的，所述第一凸轮的左侧与第一推板相接触，所述第二凸轮的左侧与第二推
板相接触。
8.优选的，所述第一复位弹簧的左侧与复位箱的内壁固定连接，所述第二复位弹簧的左侧与复位箱的内壁固定连接。
9.优选的，所述筛分箱的两侧均固定连接有支腿，所述筛分箱的底部连通有排料管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过筛分箱、复位箱、驱动箱、第一电机、传动杆、第一凸轮、第二凸轮、粗过滤网、第一推板、第一复位板、第一复位弹簧、细过滤网、第二推板、第二复位板、第二复位弹簧、支撑箱、第二电机、第三凸轮、移动板、缓冲弹簧、筛网、搅拌箱、第三电机、破碎杆和进料口的配合使用，具备筛分效果好的优点，解决了现有的化肥生产用的筛分机筛分结构比较单一，筛分效果较差，存在筛分不够彻底的情况，从而容易降低化肥生产用的筛分机实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置第三电机，能够带动破碎杆转动，便于对结块的原料进行粉碎，提高筛分的效果，通过设置第一凸轮，能够推动第一推板移动，便于带动粗过滤网对原料进行筛分，通过设置第二复位弹簧，能够对细过滤网进行复位，通过设置支腿，能够对筛分箱进行支撑，提高使用时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
15.图3为本实用新型结构主视图。
16.图中：1、筛分箱；2、复位箱；3、驱动箱；4、第一电机；5、传动杆；6、第一凸轮；7、第二凸轮；8、粗过滤网；9、第一推板；10、第一复位板；11、第一复位弹簧；12、细过滤网；13、第二推板；14、第二复位板；15、第二复位弹簧；16、支撑箱；17、第二电机；18、第三凸轮；19、移动板；20、缓冲弹簧；21、筛网；22、搅拌箱；23、第三电机；24、破碎杆；25、进料口。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1-3，一种化肥生产用多级组合式高效筛分机，包括筛分箱1，筛分箱1左侧的顶部固定连接有复位箱2，筛分箱1右侧的顶部固定连接有驱动箱3，驱动箱3内腔的底
部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5表面的顶部固定连接有第一凸轮6，传动杆5表面的底部固定连接有第二凸轮7，筛分箱1内腔的顶部设置有粗过滤网8，粗过滤网8的右侧固定连接有第一推板9，第一推板9的右侧贯穿至驱动箱3的内腔，粗过滤网8的左侧固定连接有第一复位板10，第一复位板10的左侧贯穿至复位箱2的内腔并固定连接有第一复位弹簧11，粗过滤网8的底部设置有细过滤网12，细过滤网12的右侧贯穿至驱动箱3的内腔并固定连接有第二推板13，细过滤网12的左侧贯穿至复位箱2的内腔并固定连接有第二复位板14，第二复位板14的左侧固定连接有第二复位弹簧15，复位箱2的底部固定连接有支撑箱16，支撑箱16内腔左侧的底部固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第三凸轮18，第三凸轮18的顶部设置有移动板19，移动板19的顶部固定连接有缓冲弹簧20，筛分箱1内腔右侧的底部通过销轴活动连接有筛网21，筛网21的左侧贯穿至支撑箱16的内腔并与移动板19固定连接，筛分箱1的顶部固定连接有搅拌箱22，搅拌箱22的右侧固定连接有第三电机23，通过设置第三电机23，能够带动破碎杆24转动，便于对结块的原料进行粉碎，提高筛分的效果，第三电机23左侧的输出端固定连接有破碎杆24，破碎杆24的左侧贯穿至搅拌箱22的内腔，搅拌箱22的顶部开设有进料口25，搅拌箱22的底部通过管道与筛分箱1连通，第一凸轮6的左侧与第一推板9相接触，通过设置第一凸轮6，能够推动第一推板9移动，便于带动粗过滤网8对原料进行筛分，第二凸轮7的左侧与第二推板13相接触，第一复位弹簧11的左侧与复位箱2的内壁固定连接，第二复位弹簧15的左侧与复位箱2的内壁固定连接，通过设置第二复位弹簧15，能够对细过滤网12进行复位，筛分箱1的两侧均固定连接有支腿，通过设置支腿，能够对筛分箱1进行支撑，提高使用时的稳定性，筛分箱1的底部连通有排料管，通过筛分箱1、复位箱2、驱动箱3、第一电机4、传动杆5、第一凸轮6、第二凸轮7、粗过滤网8、第一推板9、第一复位板10、第一复位弹簧11、细过滤网12、第二推板13、第二复位板14、第二复位弹簧15、支撑箱16、第二电机17、第三凸轮18、移动板19、缓冲弹簧20、筛网21、搅拌箱22、第三电机23、破碎杆24和进料口25的配合使用，具备筛分效果好的优点，解决了现有的化肥生产用的筛分机筛分结构比较单一，筛分效果较差，存在筛分不够彻底的情况，从而容易降低化肥生产用的筛分机实用性的问题。
20.使用时，操作人员将需要进行筛分的肥料通过进料口25排入搅拌箱22内，然后通过外接控制器启动第三电机23，第三电机23带动破碎杆24转动对原料进行粉碎搅拌，防止原料发生结块，搅拌后的原料通过管道排入筛分箱1内，然后启动第一电机4，第一电机4配合传动杆5带动第一凸轮6和第二凸轮7转动，第一凸轮6转动配合第一推板9带动粗过滤网8移动对原料进行初步筛分，粗过滤网8移动的同时配合第一复位板10对第一复位弹簧11进行挤压，第二凸轮7转动配合第二推板13带动细过滤网12移动对原料进行二次筛分，细过滤网12移动的同时配合第二复位板14对第二复位弹簧15进行挤压，第一凸轮6和第二凸轮7继续转动，第一复位弹簧11配合第一复位板10对粗过滤网8进行复位，第二复位弹簧15配合第二复位板14对细过滤网12进行复位，进行往复筛分，提高对原料的筛分效果，然后启动第二电机17，第二电机17配合第三凸轮18推动移动板19移动，移动板19移动带动筛网21移动并对缓冲弹簧20进行挤压，继续转动第三凸轮18，缓冲弹簧20对筛网21进行复位，对原料进一步进行筛分，提高筛分的效果。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。