一种用于齿轮传动机构的循环式润滑冷却器的制作方法

1.本发明涉及机械传动技术领域，更具体地说，它涉及一种用于齿轮传动机构的循环式润滑冷却器。


背景技术：

2.齿轮传动机构是由齿轮副进行运动传递的一种机械传动方式，齿轮传动机构具有传动准确、传动效率高以及使用寿命较长等优点，齿轮传动机构也因此被广泛的应用于机械传动机构中。
3.齿轮传动机构在长时间的工作之后，需要借助润滑油对其进行润滑冷却，润滑油在吸收足够的热量之后，需要及时的对其进行冷却处理，才能保证其润滑的效率及效果，而传统的润滑冷却器难以对润滑油进行循环冷却，从而在整个冷却器装置工作的过程中，润滑冷却效果较差。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于齿轮传动机构的循环式润滑冷却器，解决相关技术中冷却器冷却效果较差的技术问题。
5.根据本发明的一个方面，提供了一种用于齿轮传动机构的循环式润滑冷却器，包括底座，还包括循环冷却机构以及水冷机构；
6.所述循环冷却机构包括储油箱、两个冷却桶、滑动压板以及驱动元件，所述水冷机构安装在底座上，所述储油箱及两个冷却桶分别固定安装在水冷机构上，两个所述冷却桶上分别设置有与之固定连接的螺旋冷凝管，两个所述螺旋冷凝管的一端部分别与储油箱一端部内腔相连，所述储油箱的一端部上设置有滴漏组件，两个所述螺旋冷凝管的另一端部分别与滴漏组件相连，所述储油箱内侧壁上设置有与之固定连接的固定座，所述滑动压板滑动安装在储油箱内侧壁上，所述驱动元件安装在储油箱上，且所述驱动组件的一端部滑动贯穿储油箱侧壁并与滑动压板相连，所述滑动压板上设置有多个导油孔，所述滑动压板上且位于多个导油孔处分别设置有与滑动压板侧壁固定连接的多个固定轴，多个固定轴上设置有与之滑动连接的活动封盖，所述活动封盖与固定座之间设置有连接弹簧相连，所述水冷机构与两个冷却桶相连；
7.所述驱动元件用于带动滑动压板在储油箱内侧壁上往复滑动，所述滴漏组件用于对润滑液进行细化，所述水冷机构用于对储油箱中的螺旋冷凝管进行水冷降温。
8.进一步地：所述驱动元件包括固定安装在储油箱上的多个油缸，所述油缸的一端部滑动贯穿储油箱侧壁并与滑动压板侧壁相连。
9.进一步地：所述水冷机构包括储水箱、循环泵体，所述储水箱固定安装在底座上，所述循环泵体安装在底座上且循环泵体的一端部与储水箱相连，两个所述冷却桶之间通过三号连接管相连，且其中一个冷却桶一端部与循环泵体的输出端相连。
10.进一步地：所述滴漏组件包括固定安装在储油箱端部上的安装盖，所述安装盖上
设置有与之固定连接的固定箱，所述固定箱上设置有固定管，所述固定管上设置有与之固定连接的滴漏头，且两个所述螺旋冷凝管的一端部分别与固定管相连。
11.进一步地：所述储水箱上设置有用于排水的排水口，且两个所述冷却桶上设置有进水口。
12.进一步地：所述固定座与储油箱之间设置有多个导向轴，且所述滑动压板滑动安装在多个导向轴上。
13.进一步地：所述储油箱靠近固定箱的一端部内侧壁上设置有与之固定连接的漏板。
14.进一步地：所述储油箱与两个螺旋冷凝管的一端部之间分别设置有相连。
15.进一步地：所述排水口及进水口处均分别设置有密封盖进行密封。
16.进一步地：所述油缸的输出端与储油箱之间设置有密封轴套相连。
17.本发明的有益效果：本发明中设置有循环冷却机构以及水冷机构，润滑油储存在储油箱中，当整个装置进行工作时，循环水冷机构及驱动元件开始工作，驱动元件带动滑动压板在储油箱内侧壁上滑动，当滑动压板向下滑动时，连接弹簧带动活动封盖在限位块上滑动，使活动封盖对滑动压板上的导油孔处进行封堵，此时滑动压板向下运动使储油箱底端部压力增加，并将储油箱下端部中的润滑油送至两个螺旋冷凝管中，润滑油在两个螺旋冷凝管中向上输送，并从储油箱端部的滴漏组件中细化喷出后从储油箱的上端部掉落，从而进一步的进行降温，滑动压板向上运动时连接弹簧带动活动封盖在限位块上滑动，并使活动封盖与滑动压板分离，从而使导油孔处打开，滑动压板上方的润滑油将从多个导油孔流动至储油箱的下端部中，所以滑动压板在往复运动的过程中将带动储油箱中的润滑油进行循环冷却，同时水冷机构向两个冷却桶中不断的进行水体的循环输送，循环水将进一步的带走螺旋冷凝管中润滑油的热量，从而进一步的提高润滑油的循环冷却效果。
18.本发明在工作的过程中，能够将齿轮传动机构中的润滑油通过滑动压板导入至两个螺旋冷凝管中进行冷却，并配合循环水的流动对螺旋冷凝管中的润滑油进行进一步的冷却处理，本发明能够进行循环式冷却，相较于传统的润滑冷却器，其冷却效果更佳。
附图说明
19.图1是本发明的主视结构示意图；
20.图2是本发明的图1中a的放大结构示意图；
21.图3是本发明的固定座结构示意图；
22.图中：底座1、储水箱2、冷却桶3、储油箱4、螺旋冷凝管5、一号连接管6、二号连接管7、固定管8、滴漏头9、安装盖10、固定箱11、三号连接管12、油缸13、固定座14、滑动压板15、连接弹簧16、导向轴17、四号连接管18、循环泵体19、漏板20、进水口21、排水口22、导油孔23、固定轴24、活动封盖25、限位块26。
具体实施方式
23.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的一种用于齿轮传动机构的循环式润滑冷却器。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的一种用于齿轮传动机构的循环式润滑冷却器，并非是对权利要求书中所阐
述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
24.实施例一
25.如图1-图3所示，一种用于齿轮传动机构的循环式润滑冷却器，包括底座1还包括循环冷却机构以及水冷机构；
26.所述循环冷却机构包括储油箱4、两个冷却桶3、滑动压板15以及驱动元件，所述水冷机构安装在底座1上，所述储油箱4及两个冷却桶3分别固定安装在水冷机构上，两个所述冷却桶3上分别设置有与之固定连接的螺旋冷凝管5，两个所述螺旋冷凝管5的一端部分别与储油箱4一端部内腔相连，所述储油箱4的一端部上设置有滴漏组件，两个所述螺旋冷凝管5的另一端部分别与滴漏组件相连，所述储油箱4内侧壁上设置有与之固定连接的固定座14，所述滑动压板15滑动安装在储油箱4内侧壁上，所述驱动元件安装在储油箱4上，且所述驱动组件的一端部滑动贯穿储油箱4侧壁并与滑动压板 15相连，所述滑动压板15上设置有多个导油孔23，所述滑动压板15上且位于多个导油孔23处分别设置有与滑动压板15侧壁固定连接的多个固定轴24，且所述固定轴24的一端部上设置有与之固定连接的限位块26，多个固定轴 24上设置有与之滑动连接的活动封盖25，所述活动封盖25与固定座14之间设置有连接弹簧16相连，所述水冷机构与两个冷却桶3相连；
27.所述驱动元件用于带动滑动压板15在储油箱4内侧壁上往复滑动，所述滴漏组件用于对润滑液进行细化，所述水冷机构用于对储油箱4中的螺旋冷凝管5进行水冷降温。
28.在本实施例中，润滑油储存在储油箱4中，当整个装置进行工作时，循环水冷机构及驱动元件开始工作，驱动元件带动滑动压板15在储油箱4内侧壁上滑动，当滑动压板15向下滑动时，连接弹簧16带动活动封盖25在限位块26上滑动，使活动封盖25对滑动压板15上的导油孔23处进行封堵，此时滑动压板15向下运动使储油箱4底端部压力增加，并将储油箱4下端部中的润滑油送至两个螺旋冷凝管5中，润滑油在两个螺旋冷凝管5中向上输送，并从储油箱4端部的滴漏组件中细化喷出后从储油箱4的上端部掉落，从而进一步的进行降温，滑动压板15向上运动时连接弹簧16带动活动封盖25在限位块26上滑动，并使活动封盖25与滑动压板15分离，从而使导油孔23 处打开，滑动压板15上方的润滑油将从多个导油孔23流动至储油箱4的下端部中，所以滑动压板15在往复运动的过程中将带动储油箱4中的润滑油进行循环冷却，同时水冷机构向两个冷却桶3中不断的进行水体的循环输送，循环水将进一步的带走螺旋冷凝管5中润滑油的热量，从而进一步的提高润滑油的循环冷却效果。
29.实施例二
30.实施例二中，所述驱动元件包括固定安装在储油箱4上的多个油缸13，所述油缸13的一端部滑动贯穿储油箱4侧壁并与滑动压板15侧壁相连。
31.在本实施例中，油缸13工作，其输出端将带动滑动压板15在储油箱4 内侧壁上往复滑动。
32.实施例三
33.实施例三中，所述水冷机构包括储水箱2、循环泵体19，所述储水箱2 固定安装在底座1上，所述循环泵体19安装在底座1上且循环泵体19的一端部与储水箱2相连，两个所述冷却桶3之间通过三号连接管12相连，且其中一个冷却桶3一端部与循环泵体19的输出端相
连。
34.在本实施例中，循环泵体19工作并将储水箱2中的水送至两个冷却桶3 中，水体在两个冷却桶3及储水箱2中进行循环流动，从而进一步的提升两个螺旋冷凝管5中润滑油的降温效果。
35.实施例四
36.实施例四中，所述滴漏组件包括固定安装在储油箱4端部上的安装盖10，所述安装盖10上设置有与之固定连接的固定箱11，所述固定箱11上设置有固定管8，所述固定管8上设置有与之固定连接的滴漏头9，且两个所述螺旋冷凝管5的一端部分别与固定管8相连。
37.在本实施例中，滑动压板15向下运动并将储油箱4下端部中的润滑油送至两个螺旋冷凝管5中，螺旋冷凝管5中的润滑油经过冷却之后，导入至固定管8中并从滴漏头9上细化滴落，从而进一步的提升润滑油的散热效果。
38.实施例五
39.实施例五中，所述储水箱2上设置有用于排水的排水口22，且两个所述冷却桶3上设置有进水口21。
40.在本实施例中，整个装置进行工作的时候，可通过进水口21向冷却桶3 及储水箱2中进行注水，整个装置不使用时，可通过排水口22将储水箱2中的水排出。
41.实施例六
42.实施例六中，所述固定座14与储油箱4之间设置有多个导向轴17，且所述滑动压板15滑动安装在多个导向轴17上。
43.在本实施例中，滑动压板15在储油箱4内侧壁上滑动时，多个导向轴17 将进行运动导向，从而增加滑动压板15运动时的稳定性。
44.实施例七
45.实施例七中，所述储油箱4靠近固定箱11的一端部内侧壁上设置有与之固定连接的漏板20。
46.在本实施例中，润滑油从滴漏头9中排出掉落至漏板20上进行缓冲导流，从而增加润滑油的散热效果。
47.实施例八
48.实施例八中，所述储油箱4与两个螺旋冷凝管5的一端部之间分别设置有6相连。
49.在本实施例中，储油箱4中的润滑油从一号连接管6中流入至螺旋冷凝管5的一端部中。
50.实施例九
51.实施例九中，所述排水口22及进水口21处均分别设置有密封盖(图中未标出)进行密封。
52.实施例十
53.实施例十中，所述油缸13的输出端与储油箱4之间设置有密封轴套(图中未标出)相连。
54.在本实施例中，油缸13的输出轴在储油箱4上滑动时，密封轴套能够起到很好的密封效果。
55.上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的
具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。