农业污水一体化处理设备的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及农业污水一体化处理设备。


背景技术：

2.农业污水是指农作物栽培、牲畜饲养、农产品加工等过程中排出的、影响人体健康和环境质量的污水或液态物质；其来源主要有农田径流、饲养场污水、农产品加工污水；污水中含有各种病原体、悬浮物、化肥、农药、不溶解固体物和盐分等；农业污水数量大、影响面广；农业径流以氮磷污染最为凸显，削减拦截农业径流氮磷污染对改善水环境质量意义重大。
3.目前，生物膜技术因其耐水质冲击负荷好、操作简便、运行性能稳定、成本较低等优点受到较大关注；然而，现有的农业径流可利用有机物比较低，且由于人员居住比较分散，为了提高设备的使用价值，需要对设备进行搬运来处理不同地方的污水；但是，目前大多数污水处理设备采用常规的生物处理法；因此，通常在设备内部会设置有多个反应腔室，导致设备体积过于庞大，并且，生物处理法处理周期长，从而降低了污水的处理效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供农业污水一体化处理设备，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.农业污水一体化处理设备，包括箱体、支撑架、集水池、反应池、净水槽和搅拌机构，所述箱体的底端固定连接有支撑架，所述箱体的内壁依次设置有集水池、反应池和净水槽，所述集水池的内壁顶端且靠近反应池的一侧固定连接有一级折流板，所述一级折流板的底端与集水池的内壁底端留有间隙，所述集水池的内壁且位于上方位置开设有一级出水口，所述一级出水口与反应池连通，所述反应池的内壁顶端且靠近净水槽的一侧固定连接有二级折流板，所述二级折流板的底端与反应池的内壁底端留有间隙，所述反应池内且位于二级折流板与集水池之间设置有多组搅拌机构；
7.所述搅拌机构包括转轴、搅拌叶和固定架，所述反应池的内壁底端通过固定架转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有多组搅拌叶，相邻两组所述转轴的外表面的搅拌叶相互交叉设置，所述转轴的顶端与集水池的内壁顶端转动连接，且其中一组所述转轴的顶端贯穿箱体的内壁顶端并固定连接有搅拌电机，所述箱体的顶端且位于集水池的上方开设有加料口。
8.优选的，还包括过滤机构，所述过滤机构包括筒体、格栅、螺旋杆、排渣电机、排水孔和排渣管，所述箱体的顶端且位于集水池的上方位置固定连接有筒体，所述筒体内设置有格栅，所述格栅的顶端倾斜开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端与箱体的顶端转动连接，所述螺旋杆的顶端贯穿筒体的内壁并固定连接有排渣电机，所述筒体的外表面且靠近螺旋杆顶端的一侧固定连接有排渣管，所述筒体的外表面且
靠近格栅的一侧固定连接有进水管，所述进水管的一端依次贯穿筒体的外表面和格栅的外表面并与通孔的内壁相连通。
9.优选的，所述反应池的内壁且位于上方位置开设有二级出水口，所述二级出水口与净水槽连通，所述二级出水口处且位于净水槽的上方位置设置有两组吸附机构，所述吸附机构包括固定框、吸附层和密封垫，所述净水槽的内壁滑动连接有固定框，所述固定框内设置有吸附层，所述固定框的顶端贯穿箱体的内壁顶端并固定连接有手柄，所述箱体的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁与固定框的外表面滑动连接，且所述凹槽的内壁底端与固定框的下表面之间设置有密封垫。
10.优选的，所述集水池和反应池的底端均设置有排泥槽，所述支撑架的上表面通过固定座固定连接有除污机，所述除污机的进泥端通过除污管与位于反应池下方的排泥槽的内壁相连通，两组所述排泥槽之间通过连接管相连通，所述连接管的外表面设置有手动阀。
11.优选的，所述二级出水口的底端低于所述一级出水口的底端。
12.优选的，所述支撑架的底端且位于四角分别通过安装座转动连接有四组脚轮。
13.优选的，所述箱体的外表面且靠近进水管的一侧固定连接有推杆。
14.优选的，其中靠近所述推杆一侧的两组脚轮的顶端均设置有脚刹。
15.优选的，所述箱体的外表面且位于集水池的下方设置有观察窗。
16.优选的，所述箱体的外表面且位于净水槽的内壁底端开设有出水口。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明中，能够通过过滤机构对污水中不易溶解的大颗粒杂质进行过滤，然后通过一级折流板减缓水流的流速，便于污水在集水池内进行初步沉淀，能够减少污水中的颗粒物杂质，提高后续的絮凝沉淀效果，减少混凝剂的投加量，降低使用成本。
19.2、本发明中，通过多组搅拌机构能够使得污水和聚合氯化铝溶液快速混合均匀，从而可以通过聚合氯化铝溶液对污水中的重金属物质、悬浮物和微小颗粒物杂质进行吸附并絮凝沉淀，同时，絮状沉淀又能吸附污水中的部分正磷，可以提高污水中磷的去除效果；并且，该装置通过采用化学处理法对污水进行处理，能够有效减少反应腔室，缩小设备的整体体积，便于移动搬运；还可以缩短污水的处理周期，提高污水的处理效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的农业污水一体化处理设备的结构示意图；
22.图2为本发明中图1的内部结构示意图；
23.图3为本发明中图2的a处放大结构示意图；
24.图4为本发明中图1的多组搅拌机构的配合结构示意图；
25.图5为本发明中图1的过滤机构的爆炸结构示意图。
26.图中：箱体1、凹槽101、支撑架2、集水池3、一级折流板31、一级出水口32、反应池4、二级折流板41、二级出水口42、净水槽5、吸附机构6、固定框61、手柄611、吸附层62、密封垫
63、过滤机构7、筒体71、格栅72、螺旋杆73、排渣电机74、排水孔75、排渣管76、搅拌机构8、转轴81、搅拌叶82、固定架83、搅拌电机9、排泥槽10、固定座11、除污机12、除污管13、连接管14、手动阀141、观察窗15、脚轮16、进水管17、出水口18、加料口19、推杆20。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
29.农业污水一体化处理设备，包括箱体1、支撑架2、集水池3、反应池4、净水槽5和搅拌机构8，箱体1的底端固定连接有支撑架2，箱体1的内壁依次设置有集水池3、反应池4和净水槽5，集水池3的内壁顶端且靠近反应池4的一侧固定连接有一级折流板31，一级折流板31的底端与集水池3的内壁底端留有间隙，集水池3的内壁且位于上方位置开设有一级出水口32，一级出水口32与反应池4相连通，反应池4的内壁顶端且靠近净水槽5的一侧固定连接有二级折流板41，二级折流板41的底端与反应池4的内壁底端留有间隙，反应池4内且位于二级折流板41与集水池3之间设置有多组搅拌机构8；
30.搅拌机构8包括转轴81、搅拌叶82和固定架83，反应池4的内壁底端通过固定架83转动连接有转轴81，转轴81的外表面固定连接有多组搅拌叶82，相邻两组转轴81的外表面的搅拌叶82相互交叉设置，转轴81的顶端与集水池3的内壁顶端转动连接，且其中一组转轴81的顶端贯穿箱体1的内壁顶端并固定连接有搅拌电机9，箱体1的顶端且位于集水池3的上方开设有加料口19。
31.当污水进入到集水池3后，能够对污水中的部分颗粒物杂质进行初次沉淀，便于减少后续混凝剂的投加量，降低使用成本；再通过一级折流板31将经过初次沉淀的污水从一级出水口32引流到反应池4内，然后通过加料口19向反应池4内加入一定量的混凝剂(聚合氯化铝溶液)，再启动搅拌电机9，然后搅拌电机9通过转轴81带动搅拌叶82对反应池4内的污水进行搅拌，使得污水与混凝剂混合均匀；同时，搅拌叶82在转动的过程中能够带动其它的搅拌叶82进行同步转动，进一步提高对污水的搅拌效果，提高污水和混凝剂的混合速率，从而能够通过混合剂对污水中的重金属物质、悬浮物和微小颗粒物杂质进行吸附并絮凝沉淀，同时，絮状沉淀又能吸附污水中的部分正磷，可以提高污水中磷的去除效果，然后再加入氨氮去除剂对污水中的氨氮进行去除；并且，该设备通过采用化学处理法对污水进行处理，能够有效的减少反应腔室，缩小设备的整体体积，便于移动搬运；还可以缩短污水的处理周期，提高污水的处理效率。
32.作为本发明的一种实施方式，还包括过滤机构7，过滤机构7包括筒体71、格栅72、螺旋杆73、排渣电机74、排水孔75和排渣管76，箱体1的顶端且位于集水池3的上方位置固定连接有筒体71，筒体71内设置有格栅72，格栅72的顶端倾斜开设有通孔，通孔的内壁转动连接有螺旋杆73，螺旋杆73的底端与箱体1的顶端转动连接，螺旋杆73的顶端贯穿筒体71的内壁并固定连接有排渣电机74，筒体71的外表面且靠近螺旋杆73顶端的一侧固定连接有排渣管76，筒体71的外表面且靠近格栅72的一侧固定连接有进水管17，进水管17的一端依次贯
穿筒体71的外表面和格栅72的外表面并与通孔的内壁相连通。
33.可以通过进水管17将污水排入到筒体71内，然后经过格栅72对污水中不易溶解的大颗粒杂质进行过滤，再启动排渣电机74，使得排渣电机74带动螺旋杆73转动将格栅72过滤后的大颗粒杂质从排渣管76排出筒体71，便于清理。
34.作为本发明的一种实施方式，反应池4的内壁且位于上方位置开设有二级出水口42，二级出水口42与净水槽5相连通，二级出水口42处且位于净水槽5的上方位置设置有两组吸附机构6，吸附机构6包括固定框61、吸附层62和密封垫63，净水槽5的内壁滑动连接有固定框61，固定框61内设置有吸附层62，固定框61的顶端贯穿箱体1的内壁顶端并固定连接有手柄611，箱体1的顶端开设有凹槽101，凹槽101的内壁与固定框61的外表面滑动连接，且凹槽101的内壁底端与固定框61的下表面之间设置有密封垫63。
35.当污水经过絮凝沉淀后，可以通过二级折流板41将澄清水从二级出水口42引流到净水槽5内，然后通过吸附层62对澄清水中的有害物质进行吸附去除，从而可以提高污水的净化效果；并且，当需要对吸附层62进行清理更换时，可以通过手柄611将其中一组吸附层62拔出进行清理维护，然后将清理维护后的吸附层62安装回凹槽101，再对另一组吸附层62进行清理维护，从而能够在该装置工作时对吸附层62进行清理维护，不需要停机维护，便于使用。
36.作为本发明的一种实施方式，集水池3和反应池4的底端均设置有排泥槽10，支撑架2的上表面通过固定座11固定连接有除污机12，除污机12的进泥端通过除污管13与位于反应池4下方的排泥槽10的内壁相连通，两组排泥槽10之间通过连接管14相连通，连接管14的外表面设置有手动阀141。
37.可以通过除污机12对反应池4内的污泥进行清理，并且，当集水池3底端的污泥积攒过多时，可以打开手动阀141，使得连接管14将集水池3底端的排泥槽10与反应池4底端的排泥槽10连通，然后通过除污机12将污泥抽出，便于分级控制。
38.作为本发明的一种实施方式，二级出水口42的底端低于一级出水口32的底端；便于处理后的澄清水流入到净水槽5。
39.作为本发明的一种实施方式，支撑架2的底端且位于四角分别通过安装座转动连接有四组脚轮16；便于移动搬运。
40.作为本发明的一种实施方式，箱体1的外表面且靠近进水管17的一侧固定连接有推杆20；便于推动，降低劳动强度。
41.作为本发明的一种实施方式，其中靠近推杆20一侧的两组脚轮16的顶端均设置有脚刹；便于对脚轮16进行锁止。
42.作为本发明的一种实施方式，箱体1的外表面且位于集水池3的下方设置有观察窗15；便于观察集水池3底端的污泥。
43.作为本发明的一种实施方式，箱体1的外表面且位于净水槽5的内壁底端开设有出水口18；便于将处理后的澄清水排出箱体1。
44.工作原理：当使用者需要对农业污水进行处理时，首先通过进水管17将污水排入到筒体71内，然后经过格栅72对污水中不易溶解的大颗粒杂质进行过滤，再启动排渣电机74，使得排渣电机74带动螺旋杆73转动将格栅72过滤后的大颗粒杂质从排渣管76排出筒体71，便于清理；然后将过滤后的污水通过排水孔75排入到集水池3，能够对污水中的部分颗
粒物杂质进行初次沉淀，便于减少后续混凝剂的投加量，降低使用成本；再通过一级折流板31将经过初次沉淀的污水从一级出水口32引流到反应池4内，然后通过加料口19向反应池4内加入一定量的聚合氯化铝溶液，再启动搅拌电机9，然后搅拌电机9通过转轴81带动搅拌叶82对反应池4内的污水进行搅拌，使得污水与聚合氯化铝溶液混合均匀；同时，搅拌叶82在转动的过程中能够带动其它的搅拌叶82进行同步转动，进一步提高对污水的搅拌效果，提高污水和混凝剂的混合速率，从而能够通过混合剂对污水中的重金属物质、悬浮物和微小颗粒物杂质进行吸附并絮凝沉淀，同时，絮状沉淀又能吸附污水中的部分正磷，可以提高污水中磷的去除效果，然后再加入氨氮去除剂对污水中的氨氮进行去除；
45.当污水经过絮凝沉淀后，可以通过二级折流板41将澄清水从二级出水口42引流到净水槽5内，然后通过吸附层62对澄清水中的有害物质进行吸附去除，从而可以提高污水的净化效果；并且，当需要对吸附层62进行清理更换时，可以通过手柄611将其中一组吸附层62拔出进行清理维护，然后将清理维护后的吸附层62安装回凹槽101，再对另一组吸附层62进行清理维护，从而能够在该装置工作时对吸附层62进行清理维护，不需要停机维护，便于使用；最后将净化后的澄清水通过出水口18排出。
46.本发明中，该设备通过采用化学处理法对污水进行处理，能够有效的减少反应腔室，缩小设备的整体体积，便于移动搬运；还可以缩短污水的处理周期，提高污水的处理效率；当需要对该装置进行移动时，可以将脚轮16上的脚刹打开，然后通过推杆20来推动箱体1，从而可以将该装置搬运到其它地方对污水进行处理，便于移动搬运，能够降低劳动强度。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。