一种自动清洗印花硅胶生产工艺的制作方法

1.本发明涉及印花硅胶生产技术领域，更具体地说，涉及一种自动清洗印花硅胶生产工艺。


背景技术：

2.印花硅胶是适用于手工台丝印、转台丝印及织带机印，是一种通过丝网印刷，可以牢固地粘附于纺织品表面的特种液态硅胶。印刷制品不脱层。可套色，突破了硅胶印花色彩单一，花色单调，极少用于时装领域的瓶颈，给服装界提供了极具前景的装饰材料。丝印后的图案具有强烈的立体感，且手感柔软。丝印图案具有优异的剥离强度、耐磨度、光亮度、耐水洗牢度。
3.现有印花硅胶产品主要采用浸泡冲洗的方式进行表面清洁，由于产品尺寸的多样性，导致印花硅胶产品在清洗时由于没有适配的固定结构，采用滚洗的方式集中处理，硅胶面之间相互摩擦易造成表面破损，残次率较高，鉴于此，我们提出一种自动清洗印花硅胶生产工艺。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种自动清洗印花硅胶生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种自动清洗印花硅胶生产工艺，所述工艺基于一种自吸式印花硅胶清洗装置来实现，
8.所述自吸式印花硅胶清洗装置包括工作台、安装架、旋升清扫组件、喷淋组件、减速凸轮组件及双腔负压组件；
9.所述工作台设于印花硅胶生产线上，用于吸附各式印花硅胶产品，致使各式印花硅胶产品完成清洗；
10.所述安装架设于工作台外侧，用于装载旋升清扫组件及减速凸轮组件，致使旋升清扫组件工作时通过传动带带动减速凸轮组件协同工作；
11.所述旋升清扫组件竖直穿设于安装架顶面，用于清洁各式印花硅胶产品的装饰面，致使各式印花硅胶产品的装饰面通过毛刷清洁；
12.所述喷淋组件设于工作台顶面，用于对吸附的各式印花硅胶产品进行喷淋清洗，致使各式印花硅胶产品的装饰面湿润；
13.所述减速凸轮组件竖直设于旋升清扫组件一侧，用于限定印花硅胶产品的清洗步骤，致使双腔负压组件配合旋升清扫组件同步工作；
14.所述双腔负压组件设于工作台底面，用于吸附各式印花硅胶产品，致使各式印花硅胶产品通过负压完成吸附固定；
15.所述工艺包括以下步骤：
16.s1、上料，在工作台上相对双腔负压组件的位置放置待加工的印花硅胶产品；
17.s2、喷淋，通过喷淋组件喷洒清洁水湿润待加工的印花硅胶产品；
18.s3、引风，通过外部负压机构开启双腔负压组件中的风道；
19.s4、清洗，通过外部控制机构驱动旋升清扫组件旋降，配合减速凸轮组件及双腔负压组件完成装饰面的清洗；
20.s5、下料，将清洗后的印花硅胶产品转移至后续加工生产线上。
21.优选地，所述旋升清扫组件包括驱动电机、高速轮、螺纹筒、螺纹柱、伺服电机及清扫轮；所述驱动电机通过电机安装座竖直固设于安装架顶面，所述高速轮套接于驱动电机输出轴上，所述螺纹筒上端与驱动电机输出轴同轴连接，所述螺纹筒下端穿过安装架顶面延伸至下部，所述螺纹柱螺纹连接于螺纹筒下端并通过导柱实现线性升降，所述伺服电机固设于螺纹柱内部，所述清扫轮设于螺纹柱下方并与伺服电机输出轴同轴连接。
22.优选地，所述喷淋组件包括布液管及喷头；所述布液管固设于工作台顶面，所述喷头数量为多个均匀安装于布液管上。
23.优选地，所述布液管数量为2个，呈对称结构分布于清扫轮两侧，所述布液管通过连接软管与外部供水机构连通。
24.优选地，所述减速凸轮组件包括圆柱凸轮、凸轮轴、楔块、低速轮及导柱；所述圆柱凸轮竖直设于驱动电机一侧，所述凸轮轴穿设于安装架顶面，且所述凸轮轴上端与圆柱凸轮下端转动连接，所述楔块固设于凸轮轴下端，所述凸轮轴通过轴键与安装架线性滑动，所述低速轮套设于圆柱凸轮外侧并通过限位座及传动带与高速轮水平传动，所述导柱嵌设于低速轮内径并与圆柱凸轮表面的环形曲线槽滑动连接。
25.优选地，所述环形曲线槽由径向设置的曲线槽与轴向设置的平底槽构成，两个所述平底槽分布于曲线槽上下端。
26.优选地，所述双腔负压组件包括气孔、集风管、双腔管、阻风板及弹簧；所述气孔数量为多个呈矩阵结构开设于工作台上，所述清扫轮位置与气孔位置对应，所述集风管相对气孔的位置固设于工作台底面，所述双腔管与集风管下端连通，所述阻风板滑动设于双腔管上，用于控制双腔管内风道的启闭，所述弹簧固设于双腔管外侧并通过挡板与阻风板连接，致使阻风板具有复力效果。
27.优选地，所述双腔管呈n型结构设有两个进风腔，竖直位上的所述进风腔与集风管连通构成自吸风道，一侧引脚位上的所述进风腔与外部连通构成过渡风道，所述双腔管另一侧引脚位与外部负压机构连通。
28.优选地，所述阻风板上分别设有控制自吸风道及过渡风道启闭的密封部a和密封部b，所述密封部a与密封部b交替启闭，所述阻风板头端延长至楔块下方并开设有楔面槽，所述楔面槽与楔块挤压方向与密封部a开启方向适配。
29.3.有益效果
30.相比于现有技术，本发明的优点在于：
31.本发明通过设计一种双腔自吸式印花硅胶清洗装置来实现自动清洗印花硅胶生产工艺，包括工作台、安装架、旋升清扫组件、喷淋组件、减速凸轮组件及双腔负压组件，通过外部控制机构驱动旋升清扫组件旋降，配合开启风道的双腔负压组件及同步协调双腔负
压组件风道变化的减速凸轮组件，实现对各式印花硅胶产品的独立清洗，现对传统集中采用滚洗或人工单独清洗的方式，本发明机械化程度高，固定效果好，清洗效率高，避免传统清洗不到位或硅胶面相互摩擦易造成表面破损的问题。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构示意图；
33.图2为本发明的部分结构剖面示意图；
34.图3为本发明中圆柱凸轮及其连接结构拆分示意图；
35.图4为本发明中双腔负压组件的剖面结构示意图；
36.图5为本发明中阻风板的结构示意图；
37.图中标号说明：1、工作台；2、安装架；3、旋升清扫组件；4、喷淋组件；5、减速凸轮组件；6、双腔负压组件；
38.301、驱动电机；302、高速轮；303、螺纹筒；304、螺纹柱；305、伺服电机；306、清扫轮；
39.401、布液管；402、喷头；
40.501、圆柱凸轮；502、凸轮轴；503、楔块；504、低速轮；505、导柱；506、环形曲线槽；507、曲线槽；508、平底槽；
41.601、气孔；602、集风管；603、双腔管；604、阻风板；605、弹簧；606、密封部a；607、密封部b；608、楔面槽。
具体实施方式
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案：
45.一种自动清洗印花硅胶生产工艺，包括工艺基于一种自吸式印花硅胶清洗装置来实现，
46.自吸式印花硅胶清洗装置包括工作台1、安装架2、旋升清扫组件3、喷淋组件4、减速凸轮组件5及双腔负压组件6；
47.工作台1设于印花硅胶生产线上，用于吸附各式印花硅胶产品，致使各式印花硅胶产品完成清洗；
48.安装架2设于工作台1外侧，用于装载旋升清扫组件3及减速凸轮组件5，致使旋升清扫组件3工作时通过传动带带动减速凸轮组件5协同工作；
49.旋升清扫组件3竖直穿设于安装架2顶面，用于清洁各式印花硅胶产品的装饰面，致使各式印花硅胶产品的装饰面通过毛刷清洁；
50.喷淋组件4设于工作台1顶面，用于对吸附的各式印花硅胶产品进行喷淋清洗，致
使各式印花硅胶产品的装饰面湿润；
51.减速凸轮组件5竖直设于旋升清扫组件3一侧，用于限定印花硅胶产品的清洗步骤，致使双腔负压组件6配合旋升清扫组件3同步工作；
52.双腔负压组件6设于工作台1底面，用于吸附各式印花硅胶产品，致使各式印花硅胶产品通过负压完成吸附固定；本发明通过设计一种双腔自吸式印花硅胶清洗装置来实现自动清洗印花硅胶生产工艺，包括工作台1、安装架2、旋升清扫组件3、喷淋组件4、减速凸轮组件5及双腔负压组件6，通过外部控制机构驱动旋升清扫组件3旋降，配合开启风道的双腔负压组件6及同步协调双腔负压组件6风道变化的减速凸轮组件5，实现对各式印花硅胶产品的独立清洗，现对传统集中采用滚洗或人工单独清洗的方式，本发明机械化程度高，固定效果好，清洗效率高，避免传统清洗不到位或硅胶面相互摩擦易造成表面破损的问题。
53.工艺包括以下步骤：
54.s1、上料，在工作台1上相对双腔负压组件6的位置放置待加工的印花硅胶产品；
55.s2、喷淋，通过喷淋组件4喷洒清洁水湿润待加工的印花硅胶产品；
56.s3、引风，通过外部负压机构开启双腔负压组件6中的风道；
57.s4、清洗，通过外部控制机构驱动旋升清扫组件3旋降，配合减速凸轮组件5及双腔负压组件6完成装饰面的清洗；
58.s5、下料，将清洗后的印花硅胶产品转移至后续加工生产线上。
59.具体的，旋升清扫组件3包括驱动电机301、高速轮302、螺纹筒303、螺纹柱304、伺服电机305及清扫轮306；驱动电机301通过电机安装座竖直固设于安装架2顶面，高速轮302套接于驱动电机301输出轴上，螺纹筒303上端与驱动电机301输出轴同轴连接，螺纹筒303下端穿过安装架2顶面延伸至下部，螺纹柱304螺纹连接于螺纹筒303下端并通过导柱实现线性升降，伺服电机305固设于螺纹柱304内部，清扫轮306设于螺纹柱304下方并与伺服电机305输出轴同轴连接。本发明采用螺纹旋升或旋升代替气缸实现清扫轮306的升降，具有调节精准，能够适配不同厚度的印花硅胶产品，并且维修简便；再通过旋升清扫组件3的动力输出还可以协同带动减速凸轮组件5，致使装置整体造价降低，协同减速凸轮组件5动作的同时，根据其上特殊结构能够限定印花硅胶产品的标准化清洗步骤及清洗时间，有利于规范生产。
60.进一步的，喷淋组件4包括布液管401及喷头402；布液管401固设于工作台1顶面，喷头402数量为多个均匀安装于布液管401上。
61.再进一步的，布液管401数量为2个，呈对称结构分布于清扫轮306两侧，布液管401通过连接软管与外部供水机构连通。
62.更进一步的，减速凸轮组件5包括圆柱凸轮501、凸轮轴502、楔块503、低速轮504及导柱505；圆柱凸轮501竖直设于驱动电机301一侧，凸轮轴502穿设于安装架2顶面，且凸轮轴502上端与圆柱凸轮501下端转动连接，楔块503固设于凸轮轴502下端，凸轮轴502通过轴键与安装架2线性滑动，低速轮504套设于圆柱凸轮501外侧并通过限位座及传动带与高速轮302水平传动，导柱505嵌设于低速轮504内径并与圆柱凸轮501表面的环形曲线槽506滑动连接。
63.值得说明的是，环形曲线槽506由径向设置的曲线槽507与轴向设置的平底槽508构成，两个平底槽508分布于曲线槽507上下端。本发明中环形曲线槽506通过曲线槽507的
设置间接带动楔块503升降，继而实现同步协调双腔负压组件6的风道变化，再通过平底槽508的设置，实现过渡式自吸及过渡式清洗，给予自吸和清洗一定的工作时间，提高清洗效率。
64.值得注意的是，双腔负压组件6包括气孔601、集风管602、双腔管603、阻风板604及弹簧605；气孔601数量为多个呈矩阵结构开设于工作台1上，清扫轮306位置与气孔601位置对应，集风管602相对气孔601的位置固设于工作台1底面，双腔管603与集风管602下端连通，阻风板604滑动设于双腔管603上，用于控制双腔管603内风道的启闭，弹簧605固设于双腔管603外侧并通过挡板与阻风板604连接，致使阻风板604具有复力效果。
65.除此之外，双腔管603呈n型结构设有两个进风腔，竖直位上的进风腔与集风管602连通构成自吸风道，一侧引脚位上的进风腔与外部连通构成过渡风道，双腔管603另一侧引脚位与外部负压机构连通。
66.除此之外，阻风板604上分别设有控制自吸风道及过渡风道启闭的密封部a606和密封部b607，密封部a606与密封部b607交替启闭，阻风板604头端延长至楔块503下方并开设有楔面槽608，楔面槽608与楔块503挤压方向与密封部a606开启方向适配。本发明采用双腔负压组件6，在自吸时，能够吸附各式印花硅胶产品，相对其他固定结构，本发明适应性强，能够吸附不同形状的产品；在非吸附产品时，通过亦可改变风道，保持负压常量，避免增加外部负压机构负荷，有利于节能。
67.本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。