一种雾化燃油灶具炉头及其制作方法与流程

1.本技术涉及灶具炉头的技术领域，尤其涉及一种雾化燃油灶具炉头及其制作方法。


背景技术：

2.近年来，新能源燃油技术的发展越来越快，和柴油、乙醇、汽油等传统燃料不同，新能源燃油在应用全过程中比传统式餐厅厨房燃料环保节能40％左右，并且无烟薰、无臭味、健康促进、低排污，环境保护质量远超传统式厨房用汽柴油燃料。
3.然而，对于一些具有明火点不燃特质的新能源燃油，现有市场上常见的点火灶具难以快速顺利的将这类新能源燃油点着，且新能源燃油常常不能充分燃烧。不便于新能源燃油的推广和使用，因此，有必要进行改进。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术提到的技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供一种雾化燃油灶具炉头及其制作方法，以提高新能源燃油的燃烧率。
5.第一方面，本技术提供了一种雾化燃油灶具炉头，包括：灶头外壳，所述灶头外壳形成有一端开口的容纳腔，所述容纳腔内由上至下依次设有分流器和炉心，所述炉心和所述灶头外壳之间留有间隙；火花点火器的一端连接至所述炉心，所述火花点火器的另一端贯穿所述灶头外壳的底壁延伸至外部，所述灶头外壳的第一壁上设有进气口，所述灶头外壳的第二壁上设有进油口；所述炉心包括炉心板，所述炉心板上依次设有第一中空凸台和第二中空凸台，所述第一中空凸台、所述第二中空凸台和所述炉心板形成有连通至所述进油口的进油通道，所述炉心板、所述第一中空凸台和所述第二中空凸台上分别分布有若干连通至所述进油通道的一级喷油孔、二级喷油孔和三级喷油孔。
6.优选的，所述第一中空凸台和所述第二中空凸台均为圆柱形凸台，且所述第一中空凸台的横截面直径大于所述第二中空凸台的横截面的直径。
7.优选的，还包括喷油嘴支架，所述喷油嘴支架用于固定喷油嘴，所述喷油嘴的一端连通至燃油盛放装置，所述喷油嘴的另一端穿过所述喷油嘴支架至少延伸至所述进油口。
8.优选的，所述喷油嘴支架的形状为三角形，所述喷油嘴支架的中央区域设有供所述喷油嘴穿过的过油孔。
9.优选的，所述喷油嘴支架和所述灶头外壳的底壁之间还设有喷油嘴支柱。
10.优选的，还包括避火罩，所述避火罩罩设在所述分流器上。
11.第二方面，本技术还提供了一种制作雾化燃油灶具炉头的方法，包括：
12.炉心：首先制做炉心模具，然后生铁铸造一次成形得到雏形炉心，再用车床将所述雏形炉心的外表处理光滑，再打通孔；
13.分流器：采用铸铁用模具一次成型，成型后进行防火涂层处理；
14.避火罩，铸铁型材模具一次成型，再用车床铣出预设角度；
15.喷油嘴支柱：采用不锈钢条，所述不锈钢条的两端设有攻丝；
16.喷油嘴支架：采用厚铁板激光切割，再将中心孔攻丝，去毛刺，然后进行镀锌处理。
17.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：新能源燃油喷入炉心的进油通道中，通过分层设置的三级喷油油孔喷入炉心和灶头外壳的间隙中，充分雾化，更容易被火花点火器点燃，同时外部气源通过灶头外壳上的进气口进入容纳腔后与雾化后的新能源燃油充分结合，达到提高新能源燃油燃烧率的效果。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的一种雾化燃油灶具炉头的结构爆炸示意图；
21.图2为本技术实施例提供的雾化燃油灶具炉头的结构示意图；
22.图3为炉心和火花点火器的连接结构示意图；
23.图4为灶头外壳的结构示意图；
24.图5为喷油嘴支架和喷油嘴支柱的连接结构示意图。
25.图标：
26.1、灶头外壳；2、分流器；3、炉心；4、进气口；5、进油口；6、炉心板；7、第一中空凸台；8、第二中空凸台；9、进油通道；10、一级喷油孔；11、二级喷油孔；12、三级喷油孔；13、火花点火器；14、喷油嘴支架；15、喷油嘴支柱；16、避火罩。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.为了便于理解，下面对本技术实施例提供的一种雾化燃油灶具炉头进行详细介绍，参见图1至图5，一种雾化燃油灶具炉头，包括：灶头外壳1，灶头外壳1形成有一端开口的容纳腔，容纳腔内由上至下依次设有分流器2和炉心3，炉心3和灶头外壳1之间留有间隙；火花点火器13的一端连接至炉心3，火花点火器13的另一端贯穿灶头外壳1的底壁延伸至外部，灶头外壳1的第一壁上设有进气口4，灶头外壳1的第二壁上设有进油口5；炉心3包括炉心板6，炉心板6上依次设有两层中空凸台：第一中空凸台7、第二中空凸台8；其中，第一中空凸台7、第二中空凸台8和炉心板6形成有连通至进油口5的进油通道9，炉心板6、第一中空凸台7和第二中空凸台8上分别分布有若干连通至进油通道9的一级喷油孔10、二级喷油孔11和三级喷油孔12。
29.进气口4用于连接外部气源，在本技术的一些具体实施例中，第一壁为侧壁，第二壁为底壁。炉心3和灶头外壳1之间留有的间隙用于作为雾化后的燃油油与外部冲突的气体
的混合室。新能源燃油通过一级喷油孔10、二级喷油孔11和三级喷油孔12充分雾化后喷出，与外界充入的气体充分混合，相较于雾化前的新能源燃油(有些新能源燃油常温下为乳液状态)更容易被活化点火器点燃，且燃烧的更加彻底，提高了燃油的燃烧率。
30.为了油气混合的更加均匀，在本技术的一些具体实施例中，第一中空凸台7和第二中空凸台8均为圆柱形凸台，且第一中空凸台7的横截面直径大于第二中空凸台8的横截面的直径。
31.炉心板6上的一级喷油孔10环绕第一中空凸台7的外侧壁均匀分布，第一中空凸台7上的二级喷油孔11设置在远离炉心板6的一端端面上，第二中空凸台8的喷油孔设置在远离第一中空凸台7的一端端面上，不同直径的设置使得燃油从三个不同的空间喷出，提高燃油的雾化效果。
32.为了提高喷油过程中喷油嘴的稳定性，在本技术的一些具体实施例中，还包括喷油嘴支架14，喷油嘴支架14用于固定喷油嘴，喷油嘴的一端连通至燃油盛放装置，另一端穿过喷油嘴支架14至少延伸至进油口5。通过该喷油嘴支架14对喷油嘴形成稳固保护，防止高速进油喷油带来的晃动影响的燃油雾化。
33.在本技术的一些具体实施例中，喷油嘴支架14的形状为三角形，三角形的喷油嘴支架14的中央区域设有供喷油嘴穿过的过油孔。三角形支架的稳定性好，有利于更好的稳固喷油嘴。
34.为了进一步提高喷油的可靠性和稳定性，在本技术的一些具体实施例中，三角形的喷油嘴支架14和灶头外壳1的底壁之间还设有喷油嘴支柱15。
35.在本技术的又一些具体实施例中，雾化燃油灶具炉头还包括避火罩16，避火罩16罩设在分流器2上。
36.在本技术的又一些具体实施例中，还提供了一种雾化燃油灶具炉头的制作方法，包括：
37.炉心3：首先制做炉心模具，然后生铁铸造一次成形得到雏形炉心，再用车床将雏形炉心的外表处理光滑，再打通孔；作为一个示例，用车床将雏形炉心的外表处理光滑后可以再35度角圆周打通孔，其中，通孔的大小可以为3mm
×
84mm，通孔中至少有12个2mm
×
84mm的通孔。
38.分流器2：采用铸铁用模具一次成型，成型后进行防火涂层处理；
39.避火罩16，铸铁型材模具一次成型，再用车床铣出预设角度(可以是35度)；
40.喷油嘴支柱15：采用不锈钢条，不锈钢条的两端设有攻丝，作为一个示例，喷油嘴支柱15可以是7mm的304不锈钢条，其两端有5mm攻丝；
41.喷油嘴支架14：采用厚铁板(可以是10mm的厚铁板)激光切割，再将中心孔攻丝，去毛刺，然后进行镀锌处理。
42.新能源燃油喷入炉心3的进油通道9中，通过分层设置的一级喷油孔10、二级喷油孔11和三级喷油孔12喷入炉心3和灶头外壳1的间隙中，充分雾化，更容易被火花点火器13点燃，同时外部气源通过灶头外壳1上的进气口4进入容纳腔后与雾化后的新能源燃油充分结合，达到提高新能源燃油燃烧率的效果。
43.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之
间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。