一种内外掺混药粒的包衣机的制作方法

1.本发明属于药粒包衣领域，尤其涉及一种内外掺混药粒的包衣机。


背景技术：

2.包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备。包衣机适用于制药、化工、食品等行业。
3.包衣机通过向锅体内随锅体翻转搅动的药粒上喷洒混悬有糖粉的粘合剂溶液来实现对药粒进行包衣的。
4.传统的药粒包衣机中用来向锅体内药粒喷洒包衣材料的喷头位于药粒上方，使得喷头喷洒的包衣材料只能对表面一层药粒进行均匀喷洒，导致包衣机的锅体必须经过较长时间的旋转才能使得全部的药粒上均匀包裹包衣材料，从而降低包衣机的生产效率。
5.若将喷嘴置于药粒中，喷嘴会因药粒的包围堵塞而无法有效完成对药粒的均匀包衣工序。
6.本发明设计一种内外掺混药粒的包衣机解决如上问题。


技术实现要素：

7.为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种内外掺混药粒的包衣机，它是采用以下技术方案来实现的。
8.在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
9.一种内外掺混药粒的包衣机，它包括固定筒、滚筒、电机、圆板、硬管b、臂杆、环套a、包衣机构，其中一端开口的固定筒内旋转配合有用来容纳药物颗粒且被电机驱动的滚筒，滚筒端面中部具有进料口；固定于固定筒内且与滚筒内壁旋转配合的圆板上具有圆槽b，圆槽b的中心轴线位于滚筒中心轴线正下方，保证脱离药物颗粒的包衣机构与药物颗粒之间的间距较小，进而保证脱离药物颗粒的包衣机构可以继续从药物颗粒上方对药物颗粒进行短距离快速有效地喷洒包衣材料并提高包衣机构进入药物颗粒后从内部对药物颗粒进行喷洒包衣材料的频率，提高包衣机构对药物颗粒包衣的效率。圆槽b内旋转配合有与放置于流体包衣材料中的液泵连通且被滚筒驱动的硬管b；硬管b上周向均匀安装有三个与其相通的中空臂杆；每个臂杆末端均安装有中心轴线与硬管b平行且与臂杆相通的环套a，环套a上旋转配合有包衣机构。
10.所述包衣机构包括悬臂、环套b、涡簧、壳体a、壳体b、阀块、弹簧a、喷管、方套、顶杆、驱动杆、弹簧b、导销，其中一侧开口的壳体a中沿其长度方向均匀安装有三个壳体b，每
个壳体b内沿与壳体长度垂直的方向密封滑动有对壳体b底部通液槽c开关的阀块并安装有对阀块复位的弹簧a，阀块上的通液槽d处安装的方套活动于壳体a顶部的滑槽a和壳体b顶部的滑槽c内；每个壳体b上的通液槽c处均安装有向壳体a开口处喷洒包衣材料的喷管；三个方套通过与之相通的中空悬臂连通；与硬管b平行的悬臂的一端安装有与相应环套a密封旋转配合的环套b；环套b与环套a之间安装有对两者相对旋转复位且始终处于压缩状态的涡簧；壳体a两端的滑槽b内沿其长度方向滑动有驱动杆，驱动杆上嵌套有对其复位的弹簧b；安装于驱动杆末端的导销与圆板上相互连通的引导槽和活动槽及引导槽槽口处的斜面a配合；驱动杆上具有三个与安装在阀块上的顶杆一一对应配合的驱动槽，驱动槽的斜面c与相应顶杆末端的斜面b配合。
11.作为本技术的进一步改进，所述固定筒通过四个支脚固定在地面上；滚筒旋转于固定筒内壁的环槽a内；滚筒与固定筒之间配合有两个轴承；电机安装于固定筒外侧，电机输出轴上安装的齿轮b与固定筒筒壁的传动槽内安装的齿轮a啮合，齿轮a与安装在滚筒外侧的齿圈a啮合。
12.作为本技术的进一步改进，所述安装于硬管b上的齿轮c与安装在滚筒内壁的齿圈b啮合。齿轮c与齿圈b的直径比等于三个包衣机构所在的最大圆与滚筒的直径比，保证三个包衣机构绕硬管b旋转的线速度与滚筒旋转的线速度相等，进而保证每个包衣机构在进入药物颗粒中后始终位于滚筒内壁上任意相邻两个搅拌板之间而不会与搅拌板发生干涉。
13.作为本技术的进一步改进，所述固定筒端面上的圆槽a内安装有与硬管b旋转配合的硬管a，硬管a通过软管与放置于流体包衣材料中的液泵连通；硬管a内壁的环槽b内安装有与硬管b配合的旋转密封环。滚筒内周向均匀安装有若干搅拌药物颗粒的搅拌板，且搅拌板两端与圆板和滚筒端壁之间具有间距，保证滚筒内的药物颗粒被搅拌板带动搅拌的同时可以从搅拌板两端的缝隙漏下，从而实现对药物颗粒的有效搅拌，使得药物颗粒的包衣更加均匀快速。圆板通过固定柱与固定筒连接；硬管b末端安装有柱块，柱块端面中部的圆槽c与硬管b连通，圆槽c内壁上周向均匀分布有三个与其外侧相通的通液槽a。柱块可以削弱硬管b因安装三个与之相通的臂杆所导致的强度降低。三个臂杆分别安装于柱块外侧的三个通液槽a槽口处；环套a外侧的环槽c内安装有卡块b，卡块b与环套b内壁的卡块a配合。
14.作为本技术的进一步改进，所述方套与悬臂侧壁的通液槽b连通，方套上安装有对相应滑槽a和滑槽c遮挡的密封板，避免药物颗粒经滑槽a和滑槽c进入壳体b中对阀块的运动造成干涉。涡簧位于环套b内壁的环槽d内；涡簧一端与环套a连接，另一端与环槽d内壁连接；顶杆滑动于壳体b侧壁的滑槽d内；驱动杆一端安装有限制其滑动幅度的限位板；弹簧b和弹簧a均为压缩弹簧；弹簧a一端与相应壳体b内壁连接，另一端与相应阀块连接；弹簧b一端与安装在驱动杆上的压簧环连接，另一端与壳体a端面连接。
15.作为本技术的进一步改进，所述壳体a上具有减小其在进入药物颗粒内时所受阻力的弧面a和弧面b，壳体a上具有通过对药物颗粒进行引流而避免药物颗粒经壳体a的开口进入运动中的壳体a内的弧面c；壳体a的开口两端分别安装有增大其在药物颗粒中运动所受阻力的增阻板。
16.作为本技术的进一步改进，所述喷管内壁末端具有环形圆锥面，圆锥面中通过周向均匀分布的四个固定杆安装有锥度相同且同中心轴线的圆锥块。圆锥块与喷管末端圆锥面之间具有间隙，保证从喷管喷出的包衣材料更大面积地雾化喷洒至壳体a开口处的药物
颗粒上，提高药物颗粒包衣的效率。
17.相对于传统的药粒包衣设备，本发明中的包衣机构在其进入滚筒内药物颗粒中后从药物颗粒内部对药物颗粒进行快速均匀包衣而不会发生堵塞现象，包衣机构中壳体a的开口在其脱离药物颗粒后与圆板上的引导槽配合下向下继续对下方的药物颗粒喷洒包衣材料，从而实现包衣机构绕硬管b运动过程中从药物颗粒内部和外部对药物颗粒进行包衣工序，从而提高药物颗粒的包衣效率。
18.本发明结构简单，具有较好的使用效果。
19.附图说明
20.图1是本发明两个视角的整体示意图。
21.图2是本发明整体剖面示意图。
22.图3是本发明传动配合剖面示意图。
23.图4是包衣机构与辊筒内搅拌板配合剖面示意图。
24.图5是包衣机构上导销与圆板上引导槽配合剖面示意图。
25.图6是固定筒及硬管a剖面示意图。
26.图7是辊筒及其剖面示意图。
27.图8是柱块、臂杆与三个包衣机构配合示意图。
28.图9是臂杆上环套a与包衣机构中环套b配合两个视角的剖面示意图。
29.图10是包衣机构示意图。
30.图11是包衣机构中阀块、顶杆与驱动杆配合剖面示意图。
31.图12是包衣机构中壳体a、悬臂、方套、阀块、壳体b与喷管配合剖面示意图。
32.图13是壳体a示意图。
33.图14是驱动杆、悬臂及顶杆示意图。
34.图15是壳体b剖面示意图。
35.图16是喷管及其剖面示意图。
36.图17是柱块、臂杆与环套a配合及其剖面示意图。
37.图18是圆板示意图。
38.图中标号名称：1、支脚；2、固定筒；3、环槽a；4、圆槽a；5、传动槽；6、滚筒；7、进料口；8、搅拌板；9、轴承；10、齿圈a；11、齿轮a；12、齿轮b；13、电机；14、圆板；15、圆槽b；16、引导槽；17、活动槽；18、斜面a；19、固定柱；20、硬管a；21、环槽b；22、软管；23、液泵；24、旋转密封环；25、硬管b；26、齿轮c；27、齿圈b；28、柱块；29、圆槽c；30、通液槽a；31、臂杆；32、环套a；33、环槽c；34、包衣机构；35、悬臂；36、通液槽b；37、环套b；38、环槽d；39、涡簧；40、卡块a；41、卡块b；42、壳体a；43、弧面a；44、弧面b；45、弧面c；46、滑槽a；47、滑槽b；48、增阻板；49、壳体b；50、滑槽c；51、通液槽c；52、滑槽d；53、阀块；54、通液槽d；55、弹簧a；56、喷管；57、圆锥面；58、固定杆；59、圆锥块；60、方套；61、密封板；62、顶杆；63、斜面b；64、驱动杆；65、驱动槽；66、斜面c；67、弹簧b；68、限位板；69、压簧环；70、导销。
39.具体实施方式
40.附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
41.如图1、2、3所示，它包括固定筒2、滚筒6、电机13、圆板14、硬管b25、臂杆31、环套a32、包衣机构34，其中如图3、6、7所示，一端开口的固定筒2内旋转配合有用来容纳药物颗粒且被电机13驱动的滚筒6，滚筒6端面中部具有进料口7；如图2、3、5所示，固定于固定筒2内且与滚筒6内壁旋转配合的圆板14上具有圆槽b15，圆槽b15的中心轴线位于滚筒6中心轴线正下方；圆槽b15内旋转配合有与放置于流体包衣材料中的液泵23连通且被滚筒6驱动的硬管b25；如图3、8、9所示，硬管b25上周向均匀安装有三个与其相通的中空臂杆31；每个臂杆31末端均安装有中心轴线与硬管b25平行且与臂杆31相通的环套a32，环套a32上旋转配合有包衣机构34。
42.如图10、11、12所示，所述包衣机构34包括悬臂35、环套b37、涡簧39、壳体a42、壳体b49、阀块53、弹簧a55、喷管56、方套60、顶杆62、驱动杆64、弹簧b67、导销70，其中如图10、11、13所示，一侧开口的壳体a42中沿其长度方向均匀安装有三个壳体b49；如图11、12、15所示，每个壳体b49内沿与壳体长度垂直的方向密封滑动有对壳体b49底部通液槽c51开关的阀块53并安装有对阀块53复位的弹簧a55，阀块53上的通液槽d54处安装的方套60活动于壳体a42顶部的滑槽a46和壳体b49顶部的滑槽c50内；每个壳体b49上的通液槽c51处均安装有向壳体a42开口处喷洒包衣材料的喷管56；三个方套60通过与之相通的中空悬臂35连通；如图9、10所示，与硬管b25平行的悬臂35的一端安装有与相应环套a32密封旋转配合的环套b37；环套b37与环套a32之间安装有对两者相对旋转复位且始终处于压缩状态的涡簧39；如图11、13所示，壳体a42两端的滑槽b47内沿其长度方向滑动有驱动杆64，驱动杆64上嵌套有对其复位的弹簧b67；如图5、11、18所示，安装于驱动杆64末端的导销70与圆板14上相互连通的引导槽16和活动槽17及引导槽16槽口处的斜面a18配合；如图11、14所示，驱动杆64上具有三个与安装在阀块53上的顶杆62一一对应配合的驱动槽65，驱动槽65的斜面c66与相应顶杆62末端的斜面b63配合。
43.如图1、2、3所示，所述固定筒2通过四个支脚1固定在地面上；滚筒6旋转于固定筒2内壁的环槽a3内；滚筒6与固定筒2之间配合有两个轴承9；电机13安装于固定筒2外侧，电机13输出轴上安装的齿轮b12与固定筒2筒壁的传动槽5内安装的齿轮a11啮合，齿轮a11与安装在滚筒6外侧的齿圈a10啮合。
44.如图3、4所示，所述安装于硬管b25上的齿轮c26与安装在滚筒6内壁的齿圈b27啮合。齿轮c26与齿圈b27的直径比等于三个包衣机构34所在的最大圆与滚筒6的直径比，保证三个包衣机构34绕硬管b25旋转的线速度与滚筒6旋转的线速度相等，进而保证每个包衣机构34在进入药物颗粒中后始终位于滚筒6内壁上任意相邻两个搅拌板8之间而不会与搅拌板8发生干涉。
45.如图2、3、6所示，所述固定筒2端面上的圆槽a4内安装有与硬管b25旋转配合的硬管a20，硬管a20通过软管22与放置于流体包衣材料中的液泵23连通；硬管a20内壁的环槽b21内安装有与硬管b25配合的旋转密封环24。如图3、4、7所示，滚筒6内周向均匀安装有若
干搅拌药物颗粒的搅拌板8，且搅拌板8两端与圆板14和滚筒6端壁之间具有间距，保证滚筒6内的药物颗粒被搅拌板8带动搅拌的同时可以从搅拌板8两端的缝隙漏下，从而实现对药物颗粒的有效搅拌，使得药物颗粒的包衣更加均匀快速。如图2所示，圆板14通过固定柱19与固定筒2连接；如图3、8、17所示，硬管b25末端安装有柱块28，柱块28端面中部的圆槽c29与硬管b25连通，圆槽c29内壁上周向均匀分布有三个与其外侧相通的通液槽a30。柱块28可以削弱硬管b25因安装三个与之相通的臂杆31所导致的强度降低。三个臂杆31分别安装于柱块28外侧的三个通液槽a30槽口处；如图9、17所示，环套a32外侧的环槽c33内安装有卡块b41，卡块b41与环套b37内壁的卡块a40配合。
46.如图12、14所示，所述方套60与悬臂35侧壁的通液槽b36连通，方套60上安装有对相应滑槽a46和滑槽c50遮挡的密封板61，避免药物颗粒经滑槽a46和滑槽c50进入壳体b49中对阀块53的运动造成干涉。如图9、14所示，涡簧39位于环套b37内壁的环槽d38内；涡簧39一端与环套a32连接，另一端与环槽d38内壁连接；如图11、15所示，顶杆62滑动于壳体b49侧壁的滑槽d52内；驱动杆64一端安装有限制其滑动幅度的限位板68；弹簧b67和弹簧a55均为压缩弹簧；弹簧a55一端与相应壳体b49内壁连接，另一端与相应阀块53连接；弹簧b67一端与安装在驱动杆64上的压簧环69连接，另一端与壳体a42端面连接。
47.如图13所示，所述壳体a42上具有减小其在进入药物颗粒内时所受阻力的弧面a43和弧面b44，壳体a42上具有通过对药物颗粒进行引流而避免药物颗粒经壳体a42的开口进入运动中的壳体a42内的弧面c45；如图10所示，壳体a42的开口两端分别安装有增大其在药物颗粒中运动所受阻力的增阻板48。
48.如图16所示，所述喷管56内壁末端具有环形圆锥面57，圆锥面57中通过周向均匀分布的四个固定杆58安装有锥度相同且同中心轴线的圆锥块59。圆锥块59与喷管56末端圆锥面57之间具有间隙，保证从喷管56喷出的包衣材料更大面积地雾化喷洒至壳体a42开口处的药物颗粒上，提高药物颗粒包衣的效率。
49.本发明中的电机13为现有技术的减速电机13。
50.本发明中的液泵23采用现有技术。
51.本发明的工作流程：在初始状态，部分包衣机构34位于滚筒6内用来容纳药物颗粒的部位空间内，部分包衣机构34位于滚筒6内用来容纳药物颗粒部位的上方。位于滚筒6内容纳药物颗粒部位上方的包衣机构34中的导销70位于圆板14上的引导槽16内且在驱动杆64上驱动槽65与顶杆62相互作用下位于药物颗粒容纳空间上方的包衣机构34中的壳体a42的开口向下与下方的药物颗粒相对，阀块53与壳体a42及壳体b49的相对位置为极限状态。位于滚筒6内用来容纳药物颗粒的空间的上方的包衣机构34中阀块53的通液槽d54与相应壳体b49上的通液槽c51正好相对，通液槽d54处于打开状态。位于药物颗粒容纳空间中的包衣机构34中阀块53的通液槽d54与相应壳体b49上的通液槽c51不相对，通液槽d54处于关闭状态。每个包衣机构34中的弹簧a55和弹簧b67均处于压缩状态。位于药物颗粒容纳空间中的包衣机构34的导销70与圆板14上的活动槽17相抵。每个包衣机构34中的每个顶杆62的斜面b63均与驱动杆64上相应驱动槽65的斜面c66相抵。每个包衣机构34中的涡簧39均处于压缩状态，导销70位于引导槽16内的包衣机构34中的卡块a40与卡块b41分离。
52.先启动电机13，电机13通过齿轮b12、齿轮a11和齿圈a10带动滚筒6相对于固定筒2旋转，待滚筒6旋转运行平稳后，通过进料口7向滚筒6内放入药物颗粒，避免包衣机构34因
其在药物颗粒中静止而导致的药物颗粒进入壳体a42中对驱动杆64与顶杆62的相互作用形成干涉，同时避免药物颗粒进入壳体a42内对喷管56形成堵塞。旋转的滚筒6通过其内壁的搅拌板8带动药物颗粒进行翻转搅动。与此同时，滚筒6通过齿圈b27和齿轮c26带动硬管b25相对于圆板14和硬管a20旋转，硬管b25通过柱块28和三个臂杆31带动三个包衣机构34绕硬管b25旋转。由于齿轮c26与齿圈b27的直径比等于三个包衣机构34所在的最大圆与滚筒6的直径比，所以三个包衣机构34绕硬管b25旋转的线速度与滚筒6旋转的线速度相等，进而保证每个包衣机构34在进入药物颗粒中后始终位于滚筒6内壁上任意相邻两个搅拌板8之间而不会与搅拌板8发生干涉。
53.位于药物颗粒中的包衣机构34绕硬管b25运动的同时，其壳体a42和壳体a42两端的增阻板48与药物颗粒相互作用并在药物颗粒的阻挡下使得壳体a42带动相应三个壳体b49沿与相应臂杆31和硬管b25垂直的方向相对于阀块53运动且壳体a42相对于阀块53瞬间运动至极限，每个壳体b49内的弹簧a55被进一步压缩至极限，每个阀块53上的通液槽d54与相应壳体b49上的通液槽c51正好相对，每个壳体b49上的通液槽c51瞬间处于打开状态。
54.待滚筒6内加入足够的药物颗粒后，启动液泵23，液泵23将液态包衣材料经软管22、硬管a20、硬管b25、柱块28、三个臂杆31和悬臂35泵入每个包衣机构34中的方套60内，进入方套60的包衣材料再经相应阀块53上打开的通液槽d54和相应壳体b49上的通液槽c51进入喷管56，进入喷管56的包衣材料再经喷管56末端的圆锥块59引流形成包衣材料喷雾并对流经壳体a42开口处的药物颗粒进行高效均匀包衣。由于壳体a42上具有弧面c45，所以在壳体a42运动于药物颗粒内的过程中药物颗粒在弧面c45引流下是向远离壳体a42开口的方向运动而不会进入壳体a42内对喷管56形成堵塞。
55.位于药物颗粒上方的包衣机构34因导销70位于引导槽16内，所以在位于药物颗粒上方的包衣机构34随着其绕硬管b25的旋转过程中，位于药物颗粒上方的包衣机构34的壳体a42的开口持续向下正对药物颗粒，喷管56的喷口持续正对药物颗粒，被液泵23泵送的包衣材料经喷管56的雾化喷洒至下方的药物颗粒上，药物颗粒被部分包衣机构34从内部进行包衣的同时被部分包衣机构34在上方进行包衣，随着滚筒6的旋转和搅拌板8的搅动，药物颗粒可以高效快速地完成均匀包衣。
56.当位于药物颗粒中的包衣机构34上的增阻板48刚脱离药物颗粒时，由于包衣机构34上壳体a42受到药物颗粒的阻力消失，壳体a42在三个弹簧a55的复位作用下带动三个壳体b49相对于三个阀块53瞬间复位，壳体b49上的通液槽c51被阀块53瞬间关闭，喷管56不再向外喷洒包衣材料。
57.当位于药物颗粒中的包衣机构34脱离药物颗粒并向相应臂杆31的水平方向运动过程中，包衣机构34的壳体a42的开口始终对着药物颗粒且喷管56始终对药物颗粒喷洒包衣材料。当包衣机构34所在的臂杆31处于水平时，包衣机构34中的导销70开始经斜面a18进入引导槽16。
58.在导销70经斜面a18进入引导槽16的过程中，导销70会带动驱动杆64在壳体a42上的滑槽b47内滑动，弹簧b67被进一步压缩。驱动杆64上驱动槽65的斜面c66通过相应顶杆62带动阀块53在相应壳体b49内运动，阀块53上的通液槽d54逐渐与壳体b49上的通液槽c51相对，每个壳体b49上的通液槽c51逐渐打开。当导销70到达引导槽16后，驱动杆64的运动达到极限，三个壳体b49内的阀块53运动至极限，阀块53上的通液槽d54与相应壳体b49上的通液
槽c51正好相对，壳体b49上的通液槽c51完全打开，喷管56继续向下方的药物颗粒喷洒包衣材料。
59.随着包衣机构34的继续运动，包衣机构34中的导销70在引导槽16的引导下带动壳体a42绕相应臂杆31上的环套a32自转，相应涡簧39被进一步压缩，卡块a40与卡块b41开始分离，使得壳体a42始终保持开口向下的状态，壳体a42内的三个喷管56始终从上方向药物颗粒喷洒包衣材料。
60.当包衣机构34中的导销70随着包衣机构34绕硬管b25的持续运动而脱离引导槽16时，由于包衣机构34上的导销70脱离引导槽16的约束，所以包衣机构34在相应涡簧39的复位作用下绕相应臂杆31上的环套a32回转复位，卡块a40与卡块b41重新相抵。与此同时，包衣机构34中的驱动杆64在相应弹簧b67复位作用下相对于壳体a42瞬间复位，驱动杆64带动导销70重新与活动槽17内壁相抵。三个阀块53分别随着顶杆62受到的驱动槽65中斜面c66的抵压限制的解除而在相应弹簧a55的复位作用下在壳体b49内瞬间复位，壳体b49上的通液槽c51瞬间关闭，喷管56不再向外喷洒包衣机构34，防止包衣机构34在涡簧39作用下回转复位过程中带动喷管56向滚筒6内没有药物颗粒的部位喷洒包衣材料，避免包衣材料的浪费。
61.当包衣机构34中壳体a42上弧面a43与弧面b44形成的尖端进入药物颗粒时，由于弧面a43和弧面b44的存在，包衣机构34中的壳体a42最初受到药物颗粒的阻力很小并不足以克服三个弹簧a55的作用产生相对于三个阀块53的相对运动。当包衣机构34中壳体a42两端的增阻板48开始进入药物颗粒时，壳体a42受到的阻力瞬间增大并克服三个弹簧a55的弹力开始相对于三个阀块53产生相对运动，此时，壳体a42的开口也基本进入药物颗粒中，随着壳体a42相对于三个阀块53的运动，三个壳体b49上的通液槽c51打开，三个喷管56从药物颗粒内部向经壳体a42上弧面c45引流并经过壳体a42开口的药物颗粒均匀高效喷洒包衣材料。
62.包衣机构34如此旋转往复地从药物颗粒内外对药物颗粒进行包衣材料的喷洒，从而提高药物颗粒的包衣效率。当药物颗粒被全部均匀包衣后，先经滚筒6底部的特定出料口排出药物颗粒，然后再停止电机13的运行即可，这样可以避免包衣机构34因在药物颗粒中停止运动而使得药物颗粒进入壳体a42内对喷管56形成堵塞或对驱动杆64上的驱动槽65形成堵塞。
63.综上所述，本发明的有益效果为：本发明中的包衣机构34在其进入滚筒6内药物颗粒中后从药物颗粒内部对药物颗粒进行快速均匀包衣而不会发生堵塞现象，包衣机构34中壳体a42的开口在其脱离药物颗粒后与圆板14上的引导槽16配合下向下继续对下方的药物颗粒喷洒包衣材料，从而实现包衣机构34绕硬管b25运动过程中从药物颗粒内部和外部对药物颗粒进行包衣工序，从而提高药物颗粒的包衣效率。