一种带有双向冷却功能的即冷装置的制作方法

1.本发明涉及制冷设备领域，特别是一种带有双向冷却功能的即冷装置。


背景技术：

2.目前，许多水胆采用电子制冷方式进行制冷。其中，电子制冷模块的制冷面是贴着水胆设置的，这样在电子制冷模块工作时，就能使电子制冷模块的制冷面与水胆进行热量交换，以使水胆降温，从而就能对水胆中的水实现制冷作用。由于现有水胆上的隔热结构较差，使得水胆与外界易发生大量的热量交换，从而易导致水胆不能达到好的制冷效果。且现有电子制冷模块安装定位的可靠性还较差，易导致电子制冷模块不能快速、准确地安装到位并紧贴在水胆上，这不仅易影响装配效率，还易影响制冷的可靠性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种带有双向冷却功能的即冷装置，该即冷装置带有双向冷却功能，其能起到十分好的制冷效果，该即冷装置的可靠性与适用性均十分强，且该即冷装置不仅能对冷却水胆起到保温与保护的双重作用，而且还能方便左电子制冷板、右电子制冷板的安装和定位，能有效地保证左电子制冷板、右电子制冷板的制冷面能稳定可靠地接触冷却水胆，加速冷能量传递，提升其制冷效率；该即冷装置具有装配方便、制冷效果好、可靠性高、适用性强等优点。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种带有双向冷却功能的即冷装置，其特点在于包括冷却水胆、保温盒、左散热组件、右散热组件，其中所述冷却水胆上开设有冷却盘孔，所述冷却盘孔的输入端上对接有输入管接头，所述冷却盘孔的输出端上对接有输出管接头；所述保温盒包括盒身、盒盖、隔热包覆件，所述盒身的右表面上开设有安装槽，所述盒身的左表面上开设有贯穿至安装槽中的左嵌装孔，所述隔热包覆件包覆在冷却水胆上，所述隔热包覆件的左壁上开设有贯穿至隔热包覆件内壁上的左接触口，所述隔热包覆件的右壁上开设有贯穿至隔热包覆件内壁上的右接触口，所述冷却水胆与隔热包覆件一起嵌装在安装槽中，并使输入管接头与输出管接头均穿置于盒身外，所述盒盖盖装在安装槽的槽口上，所述盒盖上开设有贯穿至安装槽中的右嵌装孔，所述左嵌装孔中嵌装有至少一块左电子制冷板，并使左电子制冷板嵌装在左接触口中，还使左电子制冷板的制冷面贴在冷却水胆的左表面上，以及使左电子制冷板的发热面朝向盒身外，所述右嵌装孔中嵌装有至少一块右电子制冷板，并使右电子制冷板嵌装在右接触口中，还使右电子制冷板的制冷面贴在冷却水胆的右表面上，以及使右电子制冷板的发热面朝向盒盖外；所述左散热组件包括左水冷箱、左散热板体、左散热风机，所述左水冷箱贴在左电子制冷板的发热面上，所述左散热板体的一表面贴在左水冷箱的左表面上，所述左散热板体的另一表面上设置有若干左散热片条，所述左散热风机的进风端贴在各左散热片条上；所述右散热组件包括右水冷箱、右散热板体、右散热风机，所述右水冷箱贴在右电子制冷板的发热面上，所述右散热板体的一表面贴在右水冷箱的右表面上，所述右散热板体的另一表面上设置有若干右散热片条，所述右
散热风机的进风端贴在各右散热片条上。
5.优选地，所述左散热板体的一表面上开设有左卡套槽，所述左卡套槽卡套在左水冷箱上，所述左散热板体能拆卸地连接在盒身上，所述左散热风机能拆卸地连接在左散热片条上；所述右散热板体的一表面上开设有右卡套槽，所述右卡套槽卡套在右水冷箱上，所述右散热板体能拆卸地连接在盒盖上，所述右散热风机能拆卸地连接在右散热片条上。
6.优选地，所述带有双向冷却功能的即冷装置还包括第一螺钉、第一螺栓，所述第一螺钉的螺纹端穿置于左散热板体上，并使第一螺钉的螺纹端穿过左散热板体后螺接于盒身上，所述左散热片条的侧壁上设置有第一连接片条，所述左散热风机的侧壁上设置有第一凸耳，所述第一凸耳通过第一螺栓固定在第一连接片条上。
7.优选地，所述带有双向冷却功能的即冷装置还包括第二螺钉、第二螺栓，所述第二螺钉的螺纹端穿置于右散热板体上，并使第二螺钉的螺纹端穿过右散热板体后螺接于盒盖上，所述右散热片条的侧壁上设置有第二连接片条，所述右散热风机的侧壁上设置有第二凸耳，所述第二凸耳通过第二螺栓固定在第二连接片条上。
8.优选地，所述冷却水胆包括纵向底板、盖板，所述纵向底板的右表面上开设有盘槽，所述盘槽输入端的槽壁上分别设置有若干限流体，并使各限流体沿着盘槽的输送方向并排布置；所述限流体包括限流凸部、引流槽，所述限流凸部与引流槽分别设置在盘槽的两个相对的槽壁上，并使限流凸部与引流槽呈相对布置；所述输入管接头与输出管接头的一端均连接在纵向底板上，并使输入管接头、输出管接头分别与盘槽的输入端、输出端相对接连通，所述盖板密封盖装在纵向底板的右表面上，所述盘槽的槽壁与盖板的表面共同围合形成了冷却盘孔，所述左电子制冷板的制冷面紧压在纵向底板的左表面上，所述右电子制冷板的制冷面紧压在盖板的右表面上。
9.优选地，所述隔热包覆件包括隔热套、左隔热盖板、右隔热盖板，所述隔热套套装在冷却水胆上，并使隔热套的内壁压在冷却水胆的上下表面与前后表面上，所述左隔热盖板盖置于隔热套的左端口上，并使左隔热盖板压在冷却水胆的左表面上，所述右隔热盖板盖置于隔热套的右端口上，并使右隔热盖板压在冷却水胆的右表面上，所述左接触口开设在左隔热盖板上，所述右接触口开设在右隔热盖板上。
10.优选地，所述左嵌装孔的孔口中嵌装有左加强框，所述左电子制冷板嵌装在左加强框中，所述右嵌装孔的孔口中嵌装有右加强框，所述右电子制冷板嵌装在右加强框中。
11.优选地，所述带有双向冷却功能的即冷装置还包括冷水循环组件，所述冷水循环组件包括冷水箱、左水泵、左输出管、左输入管、右水泵、右输出管、右输入管，所述冷水箱的高度位置同时高于左水冷箱、右水冷箱的高度位置，所述左输出管的两端分别对接在左水冷箱、冷水箱上，所述左输入管的两端分别对接在左水冷箱、冷水箱上，所述左水泵串接在左输入管上，所述右输出管的两端分别对接在右水冷箱、冷水箱上，所述右输入管的两端分别对接在右水冷箱、冷水箱上，所述右水泵串接在右输入管上。
12.本发明的有益效果：(1)在本发明中，由于左电子制冷板与右电子制冷板的制冷面分别贴在冷却水胆的左右表面上，再加上左电子制冷板与右电子制冷板的发热面上分别贴有左散热组件、右散热组件。这样能对冷却水胆的左右端起到十分好的制冷作用，从而就能实现双向冷却作用，且这能加快左电子制冷板、右电子制冷板的散热，以避免热量积聚在即冷装置上，从而能避免左电子制冷板、右电子制冷板上的热量影响到制冷，这能大大提高制
冷的效率与质量，该即冷装置的制冷效果非常好，且其能十分可靠地进行制冷处理，该即冷装置的可靠性与适用性均十分强。(2)通过在冷却水胆中采用冷却盘孔，能起到延长水在冷却水胆中流过的时间，从而能保证水能够充分地被冷却，这有助于进一步提高该即冷装置的制冷效果。通过采用输入管接头、输出管接头，并使它们均穿置于保温盒外，这样能方便管道对接，从而有助于提高该即冷装置使用安装的便利性。(3)通过将冷却水胆用隔热包覆件包覆后再嵌装在安装槽中。这样可以对冷却水胆起到遮蔽保护与保温的双重作用，从而能大大减少冷却水胆与外界的热量交换，进而能保证该即冷装置具有十分好的制冷效果。(4)通过左嵌装孔、右嵌装孔的开设，可以方便左电子制冷板、右电子制冷板的安装定位。通过左接触口、右接触口开设，不仅能对左电子制冷板、右电子制冷板起到很好的定位作用，还能方便左电子制冷板、右电子制冷板与冷却水胆接触。从而能便于快速、准确地将左电子制冷板、右电子制冷板安装到位，且装配起来十分方便，从而有助于提高左电子制冷板、右电子制冷板安装定位的便利性、稳定性与可靠性，且这样能方便对左电子制冷板、右电子制冷板进行拆卸维护。还有这样能使左电子制冷板、右电子制冷板的制冷面能稳定、可靠地贴在冷却水胆上，从而能保证左电子制冷板、右电子制冷板的制冷面与冷却水胆之间的热量交换能稳定地进行，这能大大提高该即冷装置制冷的可靠性。(5)通过在冷却水胆的左右均采用左电子制冷板、右电子制冷板，不仅能起到很好的制冷效果，且板状结构，还能便于增大左电子制冷板、右电子制冷板与冷却水胆表面的接触面积，以及能增大左散热组件与左电子制冷板的接触面积、右散热组件与右电子制冷板的接触面积，这也能起到提高制冷效果与散热效果的作用。(6)该保温盒的结构十分简单可靠，这不仅能将冷却水胆准确、可靠地定位下来，还能方便制造、组装，从而有助于提高该即冷装置制造的便利性。(7)所述左散热组件、右散热组件能实现水冷与风冷的双重散热作用，它们能十分好地带走左电子制冷板、右电子制冷板发热面上的热量，从而有助于提高该即冷装置制冷的可靠性。
附图说明
13.图1为本发明中即冷装置的立体结构示意图。
14.图2为本发明图1中a部分的放大结构示意图。
15.图3为本发明中左散热组件的立体结构示意图。
16.图4为本发明中左散热组件的拆分结构示意图。
17.图5为本发明中右散热组件的立体结构示意图。
18.图6为本发明中右散热组件的拆分结构示意图。
19.图7为本发明中冷却水胆与保温盒的组装结构示意图之一。
20.图8为本发明中冷却水胆与保温盒的组装结构示意图之二。
21.图9为本发明中保温盒打开状态的结构示意图。
22.图10为本发明中左电子制冷板拆离盒身的结构示意图。
23.图11为本发明中右电子制冷板拆离盒盖的结构示意图。
24.图12为本发明中隔热包覆件拆离冷却水胆的结构示意图。
25.图13为本发明中冷却水胆的立体结构示意图。
26.图14为本发明中冷却水胆的拆分结构示意图。
27.图15为本发明图14中b部分的放大结构示意图。
具体实施方式
28.如图1所示，本发明所述的一种带有双向冷却功能的即冷装置，包括冷却水胆1、保温盒2、左散热组件3、右散热组件4，其中，如图13与图14所示，所述冷却水胆1上开设有冷却盘孔11，所述冷却盘孔11的输入端上对接有输入管接头12，所述冷却盘孔11的输出端上对接有输出管接头13；如图7至图12所示，所述保温盒2包括盒身21、盒盖22、隔热包覆件23，所述盒身21的右表面上开设有安装槽211，所述盒身21的左表面上开设有贯穿至安装槽211中的左嵌装孔212，所述隔热包覆件23包覆在冷却水胆1上，所述隔热包覆件23的左壁上开设有贯穿至隔热包覆件23内壁上的左接触口231，所述隔热包覆件23的右壁上开设有贯穿至隔热包覆件23内壁上的右接触口232，所述冷却水胆1与隔热包覆件23一起嵌装在安装槽211中，并使输入管接头12与输出管接头13均穿置于盒身21外，所述盒盖22盖装在安装槽211的槽口上，所述盒盖22上开设有贯穿至安装槽211中的右嵌装孔221，所述左嵌装孔212中嵌装有至少一块左电子制冷板5，并使左电子制冷板5嵌装在左接触口231中，还使左电子制冷板5的制冷面贴在冷却水胆1的左表面上，以及使左电子制冷板5的发热面朝向盒身21外，所述右嵌装孔221中嵌装有至少一块右电子制冷板6，并使右电子制冷板6嵌装在右接触口232中，还使右电子制冷板6的制冷面贴在冷却水胆1的右表面上，以及使右电子制冷板6的发热面朝向盒盖22外；如图1、图3与图4所示，所述左散热组件3包括左水冷箱31、左散热板体32、左散热风机33，所述左水冷箱31贴在左电子制冷板5的发热面上，所述左散热板体32的一表面贴在左水冷箱31的左表面上，所述左散热板体32的另一表面上设置有若干左散热片条321，所述左散热风机33的进风端贴在各左散热片条321上；如图1、图5与图6所示，所述右散热组件4包括右水冷箱41、右散热板体42、右散热风机43，所述右水冷箱41贴在右电子制冷板6的发热面上，所述右散热板体42的一表面贴在右水冷箱41的右表面上，所述右散热板体42的另一表面上设置有若干右散热片条421，所述右散热风机43的进风端贴在各右散热片条421上。
29.在本发明中，由于左电子制冷板5与右电子制冷板6的制冷面分别贴在冷却水胆1的左右表面上，再加上左电子制冷板5与右电子制冷板6的发热面上分别贴有左散热组件3、右散热组件4。这样能对冷却水胆1的左右端起到十分好的制冷作用，从而就能实现双向冷却作用，且这能加快左电子制冷板5、右电子制冷板6的散热，以避免热量积聚在即冷装置上，从而能避免左电子制冷板5、右电子制冷板6上的热量影响到制冷，这能大大提高制冷的效率与质量，该即冷装置的制冷效果非常好，且其能十分可靠地进行制冷处理，该即冷装置的可靠性与适用性均十分强。
30.通过在冷却水胆1中采用冷却盘孔11，能起到延长水在冷却水胆1中流过的时间，从而能保证水能够充分地被冷却，这有助于进一步提高该即冷装置的制冷效果。通过采用输入管接头12、输出管接头13，并使它们均穿置于保温盒2外，这样能方便管道对接，从而有助于提高该即冷装置使用安装的便利性。
31.通过将冷却水胆1用隔热包覆件23包覆后再嵌装在安装槽211中。这样可以对冷却水胆1起到遮蔽保护与保温的双重作用，从而能大大减少冷却水胆1与外界的热量交换，进而能保证该即冷装置具有十分好的制冷效果。
32.通过左嵌装孔212、右嵌装孔221的开设，可以方便左电子制冷板5、右电子制冷板6的安装定位。通过左接触口231、右接触口232开设，不仅能对左电子制冷板5、右电子制冷板6起到很好的定位作用，还能方便左电子制冷板5、右电子制冷板6与冷却水胆1接触。从而能便于快速、准确地将左电子制冷板5、右电子制冷板6安装到位，且装配起来十分方便，从而有助于提高左电子制冷板5、右电子制冷板6安装定位的便利性、稳定性与可靠性，且这样能方便对左电子制冷板5、右电子制冷板6进行拆卸维护。还有这样能使左电子制冷板5、右电子制冷板6的制冷面能稳定、可靠地贴在冷却水胆1上，从而能保证左电子制冷板5、右电子制冷板6的制冷面与冷却水胆1之间的热量交换能稳定地进行，这能大大提高该即冷装置制冷的可靠性。
33.通过在冷却水胆1的左右均采用左电子制冷板5、右电子制冷板6，不仅能起到很好的制冷效果，且板状结构，还能便于增大左电子制冷板5、右电子制冷板6与冷却水胆1表面的接触面积，以及能增大左散热组件3与左电子制冷板5的接触面积、右散热组件4与右电子制冷板6的接触面积，这也能起到提高制冷效果与散热效果的作用。
34.该保温盒2的结构十分简单可靠，这不仅能将冷却水胆1准确、可靠地定位下来，还能方便制造、组装，从而有助于提高该即冷装置制造的便利性。
35.所述左散热组件3、右散热组件4能实现水冷与风冷的双重散热作用，它们能十分好地带走左电子制冷板5、右电子制冷板6发热面上的热量，从而有助于提高该即冷装置制冷的可靠性。
36.该即冷装置可应用在即冷式饮水机上。
37.为提高盒身21与盒盖22组装的可靠性，可以通过胶水或焊接将盒盖22固定在盒身21上。这样就能得到可靠的保温盒2。
38.如图1至图6所示，所述左散热板体32的一表面上开设有左卡套槽322，所述左卡套槽322卡套在左水冷箱31上，所述左散热板体32能拆卸地连接在盒身21上，所述左散热风机33能拆卸地连接在左散热片条321上；所述右散热板体42的一表面上开设有右卡套槽422，所述右卡套槽422卡套在右水冷箱41上，所述右散热板体42能拆卸地连接在盒盖22上，所述右散热风机43能拆卸地连接在右散热片条421上。通过左卡套槽322、右卡套槽422的开设，不仅能起到十分好的限位作用，还能起到增大接触面积的作用，从而有助于提高热量交换的量，进而有助于进一步提高散热的效率与质量。通过上述的结构，这就不用其它构件来限定左水冷箱31、左散热板体32、左散热风机33、右水冷箱41、右散热板体42、右散热风机43的位置，这能提高左水冷箱31、左散热板体32、左散热风机33、右水冷箱41、右散热板体42、右散热风机43安装定位的便利性与可靠性，并能保证相邻构件之间能紧密地接触，从而能保证热量传递能稳定地进行，这有助于提高该即冷装置的可靠性。且采用能拆卸地连接，能方便拆卸维护，这样该即冷装置维护起来十分方便。
39.如图1至图4所示，所述带有双向冷却功能的即冷装置还包括第一螺钉34、第一螺栓35，所述第一螺钉34的螺纹端穿置于左散热板体32上，并使第一螺钉34的螺纹端穿过左散热板体32后螺接于盒身21上，所述左散热片条321的侧壁上设置有第一连接片条323，所述左散热风机33的侧壁上设置有第一凸耳331，所述第一凸耳331通过第一螺栓35固定在第一连接片条323上。通过采用第一螺钉34、第一螺栓35固定，这样不仅能实现稳定地连接，还能很好地满足拆卸的需求，且在锁紧第一螺钉34时，能使左散热板体32紧压在左水冷箱31
上，从而就能使左水冷箱31紧压在左电子制冷板5上，进而能进一步提高散热作用的可靠性。
40.如图3与图4所示，在实际制造过程中，为增强连接的稳定性与可靠性，可以增加第一螺钉34、第一螺栓35的数量，这时可以相应地增加第一凸耳331、第一连接片条323的数量。从而就能很好地满足提高连接强度的需求。
41.如图1、图2、图7至图10所示，为提高第一螺钉34螺接处的结构强度，所述盒身21的外壁做出有第一加强凸柱213，所述第一加强凸柱213中可以预埋上第一金属加强块214，所述第一螺钉34螺接在第一金属加强块214上。这有助于进一步提高左散热板体32安装定位的可靠性与稳定性，这能保证左散热板体32能对左水冷箱31起到十分稳定、可靠的紧压作用，从而有助于进一步提高该即冷装置的可靠性。
42.如图7、图9与图10 所示，所述第一金属加强块214用螺母替代，所述安装槽211的槽底开设有贯穿第一加强凸柱213的第一沉头孔215，所述第一金属加强块214嵌装在第一沉头孔215中。这样不仅能起到加强作用，还能方便制造、组装，且第一金属加强块214安装定位的可靠性十分高。
43.如图1、图2、图5与图6所示，所述带有双向冷却功能的即冷装置还包括第二螺钉44、第二螺栓45，所述第二螺钉44的螺纹端穿置于右散热板体42上，并使第二螺钉44的螺纹端穿过右散热板体42后螺接于盒盖22上，所述右散热片条421的侧壁上设置有第二连接片条423，所述右散热风机43的侧壁上设置有第二凸耳431，所述第二凸耳431通过第二螺栓45固定在第二连接片条423上。通过采用第二螺钉44、第二螺栓45固定，这样不仅能实现稳定地连接，还能很好地满足拆卸的需求，且在锁紧第二螺钉44时，能使右散热板体42紧压在右水冷箱41上，从而就能使右水冷箱41紧压在右电子制冷板6上，进而能进一步提高散热作用的可靠性。
44.如图5与图6所示，在实际制造过程中，为增强连接的稳定性与可靠性，可以增加第二螺钉44、第二螺栓45的数量，这时可以相应地增加第二凸耳431、第二连接片条423的数量。从而就能很好地满足提高连接强度的需求。
45.如图1、图2、图7至图9、图11所示，为提高第二螺钉44螺接处的结构强度，所述盒盖22的外壁做出有第二加强凸柱222，所述第二加强凸柱222中可以预埋上第二金属加强块223，所述第二螺钉44螺接在第二金属加强块223上。这有助于进一步提高右散热板体42安装定位的可靠性与稳定性，这能保证右散热板体42能对右水冷箱41起到十分稳定、可靠的紧压作用，从而有助于进一步提高该即冷装置的可靠性。
46.如图8、图9与图11所示，所述第二金属加强块223用螺母替代，所述盒盖22的左壁上开设有贯穿第二加强凸柱222的第二沉头孔224，所述第二金属加强块223嵌装在第二沉头孔224中。这样不仅能起到加强作用，还能方便制造、组装，且第二金属加强块223安装定位的可靠性十分高。
47.如图7至图9、图13至图15所示，所述冷却水胆1包括纵向底板14、盖板15，所述纵向底板14的右表面上开设有盘槽141，所述盘槽141输入端的槽壁上分别设置有若干限流体142，并使各限流体142沿着盘槽141的输送方向并排布置；所述限流体142包括限流凸部143、引流槽144，所述限流凸部143与引流槽144分别设置在盘槽141的两个相对的槽壁上，并使限流凸部143与引流槽144呈相对布置；所述输入管接头12与输出管接头13的一端均连
接在纵向底板14上，并使输入管接头12、输出管接头13分别与盘槽141的输入端、输出端相对接连通，所述盖板15密封盖装在纵向底板14的右表面上，所述盘槽141的槽壁与盖板15的表面共同围合形成了冷却盘孔11，所述左电子制冷板5的制冷面紧压在纵向底板14的左表面上，所述右电子制冷板6的制冷面紧压在盖板15的右表面上。通过使冷却水胆1包括纵向底板14、盖板15，这样能方便盘槽141与各限流体142的开设，从而有助于降低冷却水胆1的加工难度，从而有助于进一步降低该即冷装置的制造难度。通过各限流体142的设置，能起到很好的限流作用，从而能大大减缓水在冷却水胆1的流过速度，进而能进一步提高热量交换量，这有助于进一步提高该即冷装置制冷的质量。通过仅在盘槽141的输入端设置若干限流体142，不仅能起到很好的限流作用，还能避免盘槽141输出端的水流出现乱流的情况，从而能保证冷水能稳定地输出，以避免冷水输出时出现飞溅的情况，进而有助于进一步提高该即冷装置的可靠性与适用性。
48.如图9与图12所示，所述隔热包覆件23包括隔热套233、左隔热盖板234、右隔热盖板235，所述隔热套233套装在冷却水胆1上，并使隔热套233的内壁压在冷却水胆1的上下表面与前后表面上，所述左隔热盖板234盖置于隔热套233的左端口上，并使左隔热盖板234压在冷却水胆1的左表面上，所述右隔热盖板235盖置于隔热套233的右端口上，并使右隔热盖板235压在冷却水胆1的右表面上，所述左接触口231开设在左隔热盖板234上，所述右接触口232开设在右隔热盖板235上。该隔热包覆件23的结构十分简单可靠，这样不仅能起到十分好的隔热作用，还能方便隔热包覆件23制造、装配，从而有助于进一步提高该即冷装置的制造、装配的便利性。
49.如图7至图11所示，所述左嵌装孔212的孔口中嵌装有左加强框216，所述左电子制冷板5嵌装在左加强框216中，所述右嵌装孔221的孔口中嵌装有右加强框225，所述右电子制冷板6嵌装在右加强框225中。通过左加强框216、右加强框225的设置，可以起到增强左电子制冷板5与右电子制冷板6嵌装处结构强度目的，这有助于提高左电子制冷板5、右电子制冷板6安装定位的稳定性与可靠性。
50.如图7至图11所示，所述左加强框216的厚度大于盒身21的壁厚，所述右加强框225的厚度大于盒盖22的厚度。这样左加强框216与右加强框225就能起到很好的加强作用。
51.如图7至图11所示，当采用两个以上左电子制冷板5进行制冷时，可以在左加强框216上开设出与左电子制冷板5数量相等的左嵌装口217，并将各左电子制冷板5分别嵌装在各左嵌装口217中。同样，在采用两个以上右电子制冷板6进行制冷时，可以在右加强框225上开设出与右电子制冷板6数量相等的右嵌装口226，并将各右电子制冷板6分别嵌装在各右嵌装口226中。这就能便于将各左电子制冷板5与各右电子制冷板6稳定地定位下来，从而就能很好地满足多个左电子制冷板5与多个右电子制冷板6的安装需求。
52.在采用多个左电子制冷板5时，即可以在左隔热盖板234上开设出一个大的左接触口231，来供所有左电子制冷板5嵌装。如图12所示，又可以开设出与左电子制冷板5数量相等的左接触口231，来分别供各左电子制冷板5嵌装。同样，在采用多个右电子制冷板6时，既可以在右隔热盖板235上开设出一个大的右接触口232，来供所有右电子制冷板6嵌装。如图9与图12所示，又可以开设出与右电子制冷板6数量相等的右接触口232，来分别供各右电子制冷板6嵌装。其中通过开设多个左接触口231与多个右接触口232，可以避免左隔热盖板234、右隔热盖板235上留有缝隙，这样能保证隔热包覆件23具有十分好的隔热作用，从而能
保证该即冷装置具有十分高的可靠性。
53.如图1所示，所述带有双向冷却功能的即冷装置还包括冷水循环组件7，所述冷水循环组件7包括冷水箱71、左水泵72、左输出管73、左输入管74、右水泵75、右输出管76、右输入管77，所述冷水箱71的高度位置同时高于左水冷箱31、右水冷箱41的高度位置，所述左输出管73的两端分别对接在左水冷箱31、冷水箱71上，所述左输入管74的两端分别对接在左水冷箱31、冷水箱71上，所述左水泵72串接在左输入管74上，所述右输出管76的两端分别对接在右水冷箱41、冷水箱71上，所述右输入管77的两端分别对接在右水冷箱41、冷水箱71上，所述右水泵75串接在右输入管77上。这样能使左水冷箱31与右水冷箱41共用一个冷水箱71，从而有助于降低制造难度与成本。且这样还能实现循环供应冷水的目的，从而避免水资源的浪费，这不仅有助于进一步提高该即冷装置的可靠性与适用性，还有助于降低使用成本。通过使冷水箱71的高度位置同时高于左水冷箱31、右水冷箱41的高度位置，这样能利用重力输出冷水，这有助于降低制造的难度。