一种塑胶件打点涂油设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶件加工设备技术领域，具体地说涉及一种塑胶件打点涂油设备。


背景技术：

2.塑胶件，是一种在各行各业中常用到的配件，而在塑胶件加工过程中需要对其进行打点标记和涂油防护两道程序。
3.现有的塑胶件打点涂油程序多为人工手动操作，同时两道工序分开操作，需要的操作人员较多，既消耗人力又效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少人力消耗且可提高工作效率的塑胶件打点涂油设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种塑胶件打点涂油设备，包括操作台、设置在所述操作台的上方的打点装置以及设置在所述操作台内的涂油装置；
6.所述打点装置包括打点器以及位于所述打点器的下方的传送组件；
7.所述涂油装置包括放置台以及位于所述放置台四周的多个涂油组件。
8.进一步的，所述操作台包括柜体以及设置在所述柜体上的固定架，所述打点器包括安装块、液压缸以及打点笔，所述安装块设置在所述固定架上，所述液压缸的固定端固定在所述安装块的顶部，所述液压缸的移动端滑动穿射在所述安装块上且与所述打点笔相连接。
9.进一步的，所述传送组件包括打点台以及分别设置在所述打点台的内部两侧的两个传送带，所述打点台上还开设有供两个所述传送带穿过的让位口。
10.进一步的，所述打点台的顶部两侧还分别设有用于防止待加工塑胶件滑动的挡板。
11.进一步的，所述操作台包括柜体，所述柜体内开设有凹槽，所述放置台包括设置在所述凹槽的槽底壁上的底板、设置在所述底板上的支撑轴以及设置在所述支撑轴上的放置板，所述放置板上开设有放置槽，所述放置槽的两侧槽壁上还分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与所述滑槽的槽壁间设置有弹簧。
12.进一步的，所述放置板内固定设置有第一电机、转动设置有连杆，所述第一电机的输出端与所述连杆相连接，所述支撑轴穿过所述放置板与所述连杆固定连接，所述柜体上开设有供所述放置台进出的窗口。
13.进一步的，所述操作台包括柜体，所述柜体相应所述放置台的位置处的上方开设有多个第二安装槽，多个所述第二安装槽内均设置有电动推杆，多个所述涂油组件通过相应的所述电动推杆分别滑动设置在相应的所述第二安装槽内。
14.进一步的，多个所述涂油组件结构相同，均包括保护壳、设置在所述保护壳内的第二电机、转动设置在所述保护壳内且与所述第二电机的输出端相连接的油瓶、螺纹连接在所述油瓶上的泵头以及设置在所述泵头上的海绵。
15.进一步的，还包括设置在所述操作台上用于将位于所述打点装置上的待加工塑胶件转移到所述涂油装置上的机械手。
16.进一步的，还包括设置在所述操作台的底部的多个的滑轮以及设置在所述操作台侧面的推手。
17.本实用新型的有益效果体现在：
18.本实用新型塑胶件打点涂油设备设置有打点装置以及涂油装置，二者设置在同一操作台上，实现打点和涂油两道程序合二为一，打点装置通过传送组件将带待加工塑胶件传送至打点器的下方进行打点，涂油装置将带加工物料放置在放置台上，通过放置台四周的多个涂油组件可进行多方位涂油，整个过程机械化操作，只需一个工作人员将带加工物料放置到指定位置即可，操作便捷，提高工作效率。
附图说明
19.图1是本实用新型塑胶件打点涂油设备结构示意图；
20.图2是本实用新型塑胶件打点涂油设备未工作状态结构剖视图；
21.图3是图2的a部放大图；
22.图4是本实用新型打点台侧视图；
23.图5是本实用新型涂油组件部分结构剖视图；
24.图6是本实用新型塑胶件打点涂油设备工作状态结构剖视图。
25.附图中各部件的标记为：1、操作台；101、柜体；1011、凹槽；1012、窗口；1013、第二安装槽；1014、电动推杆；102、固定架；2、打点装置；201、打点器；2011、安装块；2012、液压缸；2013、打点笔；202、传送组件；2021、打点台；2022、传送带；2023、让位口；2024、挡板；3、涂油装置；301、放置台；3011、底板；3012、支撑轴；3013、放置板；3014、放置槽；3015、滑槽；3016、滑块；3017、弹簧；3018、第一电机；3019、连杆；302、涂油组件；3021、保护壳；3022、第二电机；3023、油瓶；3024、泵头；3025、海绵；3026、出口；4、机械手；5、滑轮；6、推手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.参见图2。
30.本实用新型塑胶件打点涂油设备，包括操作台1、设置在所述操作台1的上方的打点装置2以及设置在所述操作台1内的涂油装置3；
31.所述打点装置2包括打点器201以及位于所述打点器201的下方的传送组件202；
32.所述涂油装置3包括放置台301以及位于所述放置台301四周的多个涂油组件302。
33.本实用新型塑胶件打点涂油设备设置有打点装置2以及涂油装置3，二者设置在同一操作台1上，实现打点和涂油两道程序合二为一，打点装置2通过传送组件202将带待加工塑胶件传送至打点器201的下方进行打点，涂油装置3将带加工物料放置在放置台301上，通过放置台301四周的多个涂油组件302可进行多方位涂油，整个过程机械化操作，只需一个工作人员将带加工物料放置到指定位置即可，操作便捷，提高工作效率。
34.在一实施例中，参见图2，所述操作台1包括柜体101以及设置在所述柜体101上的固定架102，所述打点器201包括安装块2011、液压缸2012以及打点笔2013，所述安装块2011设置在所述固定架102上，所述液压缸2012的固定端固定在所述安装块2011的顶部，所述液压缸2012的移动端滑动穿射在所述安装块2011上且与所述打点笔2013相连接。这样设计，通过液压缸2012带动打点笔2013的上下移动，实现打点笔2013的打点功能。
35.在一实施例中，参见图2，所述传送组件202包括打点台2021以及分别设置在所述打点台2021的内部两侧的两个传送带2022，所述打点台2021上还开设有供两个所述传送带2022穿过的让位口2023。这样设计，通过将待加工塑胶件放置在两个传送带2022上，运动至打点笔2013的正下方的位置处停止，即可进行打点，在本实施例中，打点台2021设置在柜体101的顶部上且位于打点笔2013的下方。
36.在一实施例中，参见图4，所述打点台2021的顶部两侧还分别设有用于防止待加工塑胶件滑动的挡板2024。这样设计，可以防止待加工塑胶件在传送和打点时出现滑动不稳定的情况。
37.在一实施例中，参见图2，所述操作台1包括柜体101，所述柜体101内开设有凹槽1011，所述放置台301包括设置在所述凹槽1011的槽底壁上的底板3011、设置在所述底板3011上的支撑轴3012以及设置在所述支撑轴3012上的放置板3013，所述放置板3013上开设有放置槽3014，所述放置槽3014的两侧槽壁上还分别开设有滑槽3015，所述滑槽3015内滑动设置有滑块3016，所述滑块3016与所述滑槽3015的槽壁间设置有弹簧3017。这样设计，放置板3013上放置待加工塑胶件时，两个滑块3016可将塑胶件卡住，保持塑胶件在放置台301上的稳定。
38.在一实施例中，参见图1和图2，所述放置板3013内固定设置有第一电机3018、转动设置有连杆3019，所述第一电机3018的输出端与所述连杆3019相连接，所述支撑轴3012穿过所述放置板3013与所述连杆3019固定连接，所述柜体101上开设有供所述放置台301进出
的窗口1012。这样设计，可以当待加工塑胶件完成涂油后，通过第一电机3018的转动，将放置台301转出柜体101，方便待加工塑胶件的拿取。
39.在一实施例中，参见图2，所述操作台1包括柜体101，所述柜体101相应所述放置台301的位置处的上方开设有多个第二安装槽1013，多个所述第二安装槽1013内均设置有电动推杆1014，多个所述涂油组件302通过相应的所述电动推杆1014分别滑动设置在相应的所述第二安装槽1013内。这样设计，可实现未进行涂油操作时，多个涂油组件302位于第二安装槽1013内，进行涂油操作时，多个涂油组件302伸出第二安装槽1013。
40.在一实施例中，参见图2和图3，多个所述涂油组件302结构相同，均包括保护壳3021、设置在所述保护壳3021内的第二电机3022、转动设置在所述保护壳3021内且与所述第二电机3022的输出端相连接的油瓶3023、螺纹连接在所述油瓶3023上的泵头3024以及设置在所述泵头3024上的海绵3025。这样设计，当待加工塑胶件放置在放置台301上，进行涂油时，多个涂油组件302伸出第二安装槽1013与待加工塑胶件接触挤压，涂抹油从泵头3024挤出被海绵3025吸收，海绵3025与待加工塑胶件接触，此时第二电机3022转动，待加工塑胶件可以更好的被涂抹，在本实施例中，设置的泵头3024的顶部开设有多个出口3026，便于涂抹油更好的从泵头3024中流出被海绵3025吸收。
41.在一实施例中，参见图2，还包括设置在所述操作台1上用于将位于所述打点装置2上的待加工塑胶件转移到所述涂油装置3上的机械手4。这样设计，可在待加工塑胶件打点操作结束后，通过机械手4将其转移到放置台301上，在转移的过程中即可通过涂油组件302进行涂抹，放置在放置台301后可再次进行涂抹，在本实施例中，设置的机械手4为现有技术中常使用夹爪可转动，机械臂可转动的类型。
42.在一实施例中，参见图2，还包括设置在所述操作台1的底部的多个的滑轮5以及设置在所述操作台1侧面的推手6。这样设计，便于对设备的移动，在本实施例中，设置的滑轮5为现有技术中带刹车的万向轮。
43.应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。