1.本实用新型涉及油漆生产领域，具体是一种水性聚氨酯透明哑光面漆生产用高效混料设备。
背景技术：
2.水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯，水性聚氨酯以水为溶剂，有着无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点，在高分子材料合成过程中使用一定的毒性溶剂，但能确保其循环利用并降低其在产品中的残留率，也是高分子绿色合成的研究内容，水性聚氨酯树脂的合成即是这个方面的典型例子，水性聚氨酯树脂是将聚氨酯分散在水中形成的均匀乳液，具有不燃、气味小、不污染环境节能、操作加工方便等优点，广泛用作黏合剂和涂料。
3.但是，目前市面上的水性聚氨酯漆在生产中多是直接利用传统的搅拌装置进行生产，由于水性聚氨酯加工时由于温度较高时会导致粘性增加，不方便进行装填。
技术实现要素：
4.针对现有的问题，本实用新型提供一种水性聚氨酯透明哑光面漆生产用高效混料设备，该装置组件包括外套筒、混料筒、冷却夹层、送料机构、螺旋送料杆等配合使用可以有效的解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种水性聚氨酯透明哑光面漆生产用高效混料设备，包括外套筒，所述外套筒的内部设置有混料筒，所述外套筒及所述混料筒之间设置有冷却夹层，所述外套筒的外表面安装有冷却水管，所述外套筒的下表面安装有送料机构，所述送料机构与所述混料筒之间连接有连通管道，所述送料机构的内部安装有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的一端位于所述送料机构的外侧连接有送料电机，所述送料机构的下表面安装有排料管道。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述外套筒的上方设置有上端盖，所述上端盖的下表面安装有搅拌连轴，所述搅拌连轴的外侧安装有搅拌桨片，所述搅拌连轴的内部安装有加热连杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上端盖的一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌连轴之间连接有连动皮带。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述混料筒与所述送料机构通过所述连通管道贯通连接，所述螺旋送料杆与所述送料电机转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨片与所述搅拌连轴固定连接，所述上端盖与所述外套筒转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连动皮带与所述搅拌连轴及所述搅拌电机转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管道与所述送料机构贯通连接，所述
冷却水管与所述冷却夹层贯通连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在外套筒和混料筒之间设置安装上冷却夹层，利用冷却水管向冷却夹层中注入冷水，再通过排水管道实现水的循环降温作用，可以在当原料混合完成后，将内部原料进行降温，避免油漆在混料筒的内部粘黏。
15.2、在当控制搅拌连轴带动搅拌桨片整体对原料进行搅拌的同时，再利用加热连杆对内部原料进行加热作用，从而可以根据需要控制来实现原料的降温或是升温作用。
16.3、利用控制送料电机带动螺旋送料杆将原料进行搅拌传送，可以很好的控制原料在混合后的搅拌传送效率，使得原料通过排料管道排出进行收集。
附图说明
17.图1为一种水性聚氨酯透明哑光面漆生产用高效混料设备的结构示意图；
18.图2为一种水性聚氨酯透明哑光面漆生产用高效混料设备中的结构示意图；
19.图3为一种水性聚氨酯透明哑光面漆生产用高效混料设备中的结构示意图。
20.图中：1、外套筒；2、混料筒；3、搅拌连轴；4、上端盖；5、搅拌电机；6、送料机构；7、排料管道；8、送料电机；9、冷却水管；101、冷却夹层；201、连通管道；301、搅拌桨片；302、加热连杆；401、连动皮带；601、螺旋送料杆。
具体实施方式
21.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
22.如图1-2所示，在本实施例中，结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式提供了一种水性聚氨酯透明哑光面漆生产用高效混料设备，包括外套筒1，外套筒1的内部设置有混料筒2，外套筒1及混料筒2之间设置有冷却夹层101，在对水性聚氨酯漆进行原料混合时，可以通过冷却夹层101内部添加水来进行降温，从而保证原料不至于温度过高而导致油漆粘连难以排料，外套筒1的外表面安装有冷却水管9，在外套筒1的外表面安装有排水管道，利用冷却水管9向冷却夹层101中注入冷水，再通过排水管道实现水的循环降温作用，外套筒1的下表面安装有送料机构6，送料机构6与混料筒2之间连接有连通管道201，在当原料在混料筒2的内部进行加工完后后，可以通过连通管道201将原料排放到送料机构6的内部，送料机构6的内部安装有螺旋送料杆601，螺旋送料杆601的一端位于送料机构6的外侧连接有送料电机8，送料机构6的下表面安装有排料管道7，利用控制送料电机8带动螺旋送料杆601将原料进行搅拌传送，使得原料通过排料管道7排出进行收集。
23.如图1、3所示，外套筒1的上方设置有上端盖4，上端盖4的下表面安装有搅拌连轴3，搅拌连轴3的外侧安装有搅拌桨片301，搅拌连轴3的内部安装有加热连杆302，在当控制搅拌连轴3带动搅拌桨片301整体对原料进行搅拌的同时，再利用加热连杆302对内部原料进行加热作用，从而可以根据需要控制来实现原料的降温或是升温作用，上端盖4的一侧安装有搅拌电机5，搅拌电机5与搅拌连轴3之间连接有连动皮带401，连动皮带401与搅拌连轴3及搅拌电机5转动连接。
24.本实用新型的工作原理是：在进行使用时，利用将油漆生产的原料和水溶剂填充到混料筒2的内部，利用搅拌电机5带动连动皮带401使得搅拌连轴3进行转动，搅拌连轴3外
侧的搅拌桨片301会对混料筒2内部的原料进行搅拌混合，搅拌混合中根据需要控制加热连杆302对混合的原料进行加热，确保溶质在水中的溶解度，当搅拌混合中可以通过利用将冷却水管9向外套筒1和混料筒2中间的冷却夹层101中填充水，来对混料筒2内部的原料进行降温处理，避免温度过高，油漆会粘黏在混料筒2的内侧壁难以排放，在当原料混合完成后，通过打开混料筒2和送料机构6之间的连通管道201之间的通路，利用控制送料电机8带动螺旋送料杆601进行转动，使得螺旋送料杆601带动从连通管道201进入的原料进行传动，再通过排料管道7将搅拌后的原料排放。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种水性聚氨酯透明哑光面漆生产用高效混料设备，包括外套筒(1)，其特征在于，所述外套筒(1)的内部设置有混料筒(2)，所述外套筒(1)及所述混料筒(2)之间设置有冷却夹层(101)，所述外套筒(1)的外表面安装有冷却水管(9)，所述外套筒(1)的下表面安装有送料机构(6)，所述送料机构(6)与所述混料筒(2)之间连接有连通管道(201)，所述送料机构(6)的内部安装有螺旋送料杆(601)，所述螺旋送料杆(601)的一端位于所述送料机构(6)的外侧连接有送料电机(8)，所述送料机构(6)的下表面安装有排料管道(7)。2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯透明哑光面漆生产用高效混料设备，其特征在于，所述外套筒(1)的上方设置有上端盖(4)，所述上端盖(4)的下表面安装有搅拌连轴(3)，所述搅拌连轴(3)的外侧安装有搅拌桨片(301)，所述搅拌连轴(3)的内部安装有加热连杆(302)。3.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯透明哑光面漆生产用高效混料设备，其特征在于，所述上端盖(4)的一侧安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)与所述搅拌连轴(3)之间连接有连动皮带(401)。4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯透明哑光面漆生产用高效混料设备，其特征在于，所述混料筒(2)与所述送料机构(6)通过所述连通管道(201)贯通连接，所述螺旋送料杆(601)与所述送料电机(8)转动连接。5.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯透明哑光面漆生产用高效混料设备，其特征在于，所述搅拌桨片(301)与所述搅拌连轴(3)固定连接，所述上端盖(4)与所述外套筒(1)转动连接。6.根据权利要求3所述的一种水性聚氨酯透明哑光面漆生产用高效混料设备，其特征在于，所述连动皮带(401)与所述搅拌连轴(3)及所述搅拌电机(5)转动连接。7.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯透明哑光面漆生产用高效混料设备，其特征在于，所述排料管道(7)与所述送料机构(6)贯通连接，所述冷却水管(9)与所述冷却夹层(101)贯通连接。
技术总结
本实用新型涉及油漆生产领域，具体公开了一种水性聚氨酯透明哑光面漆生产用高效混料设备，包括外套筒，所述外套筒的内部设置有混料筒，所述外套筒及所述混料筒之间设置有冷却夹层，所述外套筒的外表面安装有冷却水管，所述外套筒的下表面安装有送料机构，所述送料机构与所述混料筒之间连接有连通管道，所述送料机构的内部安装有，所述的一端位于所述送料机构的外侧连接有送料电机，所述送料机构的下表面安装有排料管道。在外套筒和混料筒之间设置安装上冷却夹层，利用冷却水管向冷却夹层中注入冷水，再通过排水管道实现水的循环降温作用，可以在当原料混合完成后，将内部原料进行降温，避免油漆在混料筒的内部粘黏。避免油漆在混料筒的内部粘黏。避免油漆在混料筒的内部粘黏。
技术研发人员：甘建
受保护的技术使用者：上海维度化工科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/4/6
再多了解一些
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