基于余甘子果实的活化剂生产线的制作方法

1.本实用新型属于植物提取设备技术领域，尤其涉及一种基于余甘子果实的活化剂生产线。


背景技术：

2.余甘子属大戟科叶下珠属植物，其果鲜食酸甜酥脆而微涩，回味甘甜，故名余甘，又名喉甘子，庵罗果，牛甘果等。余甘子提取物可作为重金属活化剂，但现有技术中的提取装置均不能较好的适用于余甘子果实的提取。
3.例如，中国实用新型专利公开了一种提取装置[申请号： 201620497905.9]，该实用新型专利包括提取罐，所述提取罐包括罐体和设在罐体内的提取室；所述罐体呈双层结构且其内设有控温腔，所述控温腔内填充有导热油，所述罐体的下部设有用于连通控温腔和加热装置的进油口且所述罐体的上部设有用于连通控温腔和导热介质收集装置的出油口；所述罐体的上部设有投料口；所述罐体上插设有蒸馏管，所述蒸馏管的一端位于提取室的液面以上，其另一端延伸出提取室并连有物料收集装置；所述提取室内设有输送螺杆，所述输送螺杆的上端固定在投料口上，所述输送螺杆内设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有用于挤压物料的叶片。
[0004]
该实用新型具有可提高天然产物溶解速度的效果，但其仍未解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可适用于余甘子果实提取的基于余甘子果实的活化剂生产线。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0007]
一种基于余甘子果实的活化剂生产线，包括依次连接的切料机、活化剂提取罐、浓缩器和喷雾干燥器。
[0008]
在上述的基于余甘子果实的活化剂生产线中，所述切料机包括切料底座，所述切料底座上设有可沿水平方向往复运动的输料带，输料带可以是利用电机驱动的输料皮带，电机可以是步进电机。所述输料带上方设有切料刀，所述切料刀滑动连接在安装架上，且切料刀可发生沿竖直方向上的移动，所述安装架固定连接在切料底座上。
[0009]
在上述的基于余甘子果实的活化剂生产线中，所述活化剂提取罐包括罐体，所述的罐体顶部设有减速机，减速机顶部连接有电机，减速机底部连接有转轴，所述的转轴延伸到罐体内，所述的罐体底部的横截面逐渐缩小后形成下料区间，所述的转轴底部连接有一个x型搅拌桨组件，x型搅拌桨组件底部延伸到下料区间内，在下料区间底部设有出渣门。
[0010]
在上述的基于余甘子果实的活化剂生产线中，所述的x型搅拌桨组件包括两条沿转轴轴向平行设置的散料搅拌桨，以及两条切割条，所述的切割条的两端分别固定连接两条散料搅拌桨不在同一侧的端部，两条切割条在水平方向上的投影交错呈x型。
[0011]
在上述的基于余甘子果实的活化剂生产线中，所述的切割条具有刃口，且刃口朝
向靠近罐体内壁的一侧。
[0012]
在上述的基于余甘子果实的活化剂生产线中，所述的切割条呈s型，所述的切割条的横截面积由中间向两端逐渐变大。
[0013]
在上述的基于余甘子果实的活化剂生产线中，位于下方的散料搅拌桨位于下料区间内，位于上方的散料搅拌桨位于下料区间外部。
[0014]
在上述的基于余甘子果实的活化剂生产线中，所述的转轴上还连接有长度可调的可调式搅拌桨，且可调式搅拌桨位于x型搅拌桨组件上方。
[0015]
在上述的基于余甘子果实的活化剂生产线中，所述的可调式搅拌桨包括固定在转轴上的连接盘，所述的连接盘的两侧分别可拆卸的连接有一个可调搅拌桨，所述的可调搅拌桨插入到连接盘内。
[0016]
在上述的基于余甘子果实的活化剂生产线中，所述的连接盘内设有两个沿连接盘中心线对称设置的搅拌桨调节槽，所述的搅拌桨调节槽的尺寸与可调搅拌桨相配适，在可调搅拌桨上设有若干沿直线等间隔设置的连接孔，所述的连接盘上设有两个沿连接盘中心线对称设置的螺栓孔，两个螺栓孔的位置与两个搅拌桨调节槽的位置一一对应，螺栓依次穿过螺栓孔和连接孔使可调搅拌桨与连接盘固定连接。
[0017]
在上述的基于余甘子果实的活化剂生产线中，所述的罐体底部竖直设置有一根固定支架，固定支架底部铰接有一根呈弯曲状的驱动臂，所述的驱动臂一端与出渣门固定连接，另一端连接有一个用于和直线驱动器连接的法兰。
[0018]
在上述的基于余甘子果实的活化剂生产线中，所述的罐体内壁固定连接有至少一块呈竖直设置的扰流板，所述的扰流板底部延伸到下料区间内。
[0019]
在上述的基于余甘子果实的活化剂生产线中，所述浓缩器包括进料泵和与进料泵相连通的预热器，所述预热器顶部设有冷凝液出口，预热器连通有结晶器，换热器连接在结晶器外部，所述结晶器底部连通有晶浆泵。
[0020]
在上述的基于余甘子果实的活化剂生产线中，所述喷雾干燥器包括干燥塔，所述干燥塔上设有喷头，喷头与用于输送浆料的料泵相连通，料泵远离干燥塔的一侧连通有浆料过滤器，所述干燥塔内部具有干燥空间，干燥空间连通有送风机，所述送风机与干燥空间之间设有空气加热器，所述干燥塔底部设有与干燥空间相连通的产品出口，所述干燥塔远离料泵的一侧还连通有旋风分离器，旋风分离器底部设有出料口，顶部连通有引风机。
[0021]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0022]
1、本实用新型可适用于基于余甘子果实的活化剂提取，提高了活化剂的生产效率。
[0023]
2、本实用新型结构简单，操作使用方便，适宜大规模推广使用。
附图说明
[0024]
图1是本实用新型的结构框图；
[0025]
图2是切料机的结构示意图；
[0026]
图3是活化剂提取罐的外部结构示意图；
[0027]
图4是活化剂提取罐的内部结构示意图；
[0028]
图5是可调搅拌桨的示意图；
[0029]
图6是连接盘的示意图；
[0030]
图7是切割条的示意图；
[0031]
图8是切割条的横截面示意图；
[0032]
图9是浓缩器的内部结构示意图；
[0033]
图10是喷雾干燥器结构示意图；
[0034]
图11是干燥塔的结构示意图；
[0035]
图12是旋风分离器的结构示意图；
[0036]
图中：罐体1、加热夹套1a、投料口1b、加液口1c、减速机 2、电机3、转轴4、下料区间5、x型搅拌桨组件6、出渣门7、反冲洗口7a、散料搅拌桨8、两条切割条9、刃口10、切料机100、切料底座101、输料带102、切料刀103、安装架104、活化剂提取罐200、浓缩器300、进料泵301、预热器302、冷凝液出口303、结晶器304、换热器305、晶浆泵306、喷雾干燥器400、干燥塔 401、喷头402、料泵403、浆料过滤器404、干燥空间405、送风机406、空气加热器407、产品出口408、旋风分离器409、出料口410、引风机411、转动分料盘412、安装座413、转动杆414、分料盘415、旋风分离空腔416、螺旋导料槽417。
具体实施方式
[0037]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0038]
如图1所示，一种基于余甘子果实的活化剂生产线，包括依次连接的切料机100、活化剂提取罐200、浓缩器300和喷雾干燥器400。
[0039]
本实用新型，使用时，将余甘子果实洗净后70℃烘干至恒重，利用切料机100切碎至3-5mm颗粒，再将余甘子果实粗粒加入至活化剂提取罐200内，10倍量自来水95℃提取2小时，渣再用 10倍量自来水提取2小时，得到提取液，提取液转移至浓缩器300 中减压浓缩，浓缩后利用喷雾干燥器400喷雾干燥得到干粉，检验合格后包装入库的到活化剂成品。故本实用新型可适用于基于余甘子果实的活化剂提取，提高了活化剂的生产效率。
[0040]
如图2所示，所述切料机100包括切料底座101，所述切料底座101上设有可沿水平方向往复运动的输料带102，输料带102 可以是利用电机驱动的输料皮带，电机可以是步进电机。所述输料带102上方设有切料刀103，所述切料刀103滑动连接在安装架104上，且切料刀103可发生沿竖直方向上的移动，所述安装架104固定连接在切料底座101上。
[0041]
使用时，将余甘子果实铺设至输料带102上，电机带动输料带102沿水平方向往复移动，切料刀103相对安装架104滑动从而实现对输料带102上的余甘子果实实现反复切料。
[0042]
如图3-4所示，所述活化剂提取罐200包括罐体1，罐体1 外部设有加热夹套1a，加热夹套底部设有排液口，加热夹套顶部设有蒸汽入口，罐体底部连接有投料口1b和加液口1c，所述的罐体顶部设有减速机2，减速机2顶部连接有电机3，减速机2 底部连接有转轴4，所述的转轴4延伸到罐体1内，所述的罐体底部的横截面逐渐缩小后形成下料区间5，所述的转轴4底部连接有一个x型搅拌桨组件6，x型搅拌桨组件6底部延伸到下料区间5内，在下料区间5底部设有出渣门7，出渣门7底部连接有反冲洗口7a，反冲洗口7a上设有截止阀。
[0043]
本实施例中的x型搅拌桨组件6是指该组件在罐体1内部时，在水平方向上的投影有至少一个x型结构。考虑到x型搅拌桨组件6对转轴4底部的作用力较大，在罐体1内壁设置了一个位于 x型搅拌桨组件6上方支撑结构，该支撑结构包括固定与罐体1 内壁上的支撑
柱1d，以及套设在装置1上的联轴器1e，联轴器 1e也可以用轴承替代，支撑柱14与联轴器1e固定连接，
[0044]
植物提取，通常有两种方式，一种是静态提取，一种是动态提取，其中动态提取又分为连续式提取和间歇式提取，间歇式提取通常使用反应釜进行提取。
[0045]
采用余甘子果实提取重金属活化剂时，其步骤是将余甘子果实经水提后得到提取液，将提取液浓缩干燥，得到粉状物即为重金属活化剂，该重金属活化剂富含黄酮类化合物、氨基酸、维生素c、没食子酸等络合重金属能力强的组分，此外，其还含有硒、锌、钙、磷、铁、钾等多种植物营养元素。施用后不仅可提高土壤镉生物有效性30％以上，还能显著促进植物的生长。
[0046]
在施用时，将重金属活化剂溶于水中配置成0.50％溶液，采用滴灌法。将溶液滴灌至植物的根部。滴灌10次，每次灌水定额设定为15m3/ha，灌溉时间间隔14天，可显著提高植物对土壤重金属cd的提取效率。
[0047]
在提取过程中，采用现有的反应釜，对余甘子果实进行加热、搅拌水提，由于余甘子果实呈球状，在搅拌过程中水流形成涡流后，形成向心力，使余甘子果实围绕在搅拌轴周围，实际上并不能起到很好的搅拌作用，影响提取效率和提取时间。
[0048]
在本实施例中，针对专门提取余甘子果实中的有效成分，设计了下料区间5和x型搅拌桨组件6相互配合的结构，当余甘子果实在涡流作用下时，会下沉到下料区间5中，x型搅拌桨组件 6发挥其搅拌作用，一方面使余甘子果实相互碰撞，另一方面使余甘子果实与x型搅拌桨组件6形成撞击，从而使余甘子果实受到挤压或表面破损，使其内部的水溶性成分能快速溶液于水中，从而提高提取效率，降低提取时间。
[0049]
在本实施例中，具体的说，x型搅拌桨组件6包括两条沿转轴4轴向平行设置的散料搅拌桨8，以及两条切割条9，所述的切割条9的两端分别固定连接两条散料搅拌桨8不在同一侧的端部，两条切割条9在水平方向上的投影交错呈x型。可以理解为，两条切割条9交错设置，不相互平行。
[0050]
作为其他的方案，也可以直接设置一个x型的切割条，与散料搅拌桨8进行连接，但这样切割条位于同一平面内，搅拌效果没有两条切割条好。
[0051]
更有选的方案，结合图8所示，切割条9具有刃口10，且刃口10朝向靠近罐体1内壁的一侧，也就是说，两条切割条9的刃口朝外，背向设置。切割条9的横截面可以是各种形状，优选的，切割条9横截面呈圆形，刃口10可以通过打磨切割条9的表面形成。
[0052]
切割条9可以是弧形，弯刀型，直角形或其他形状，在本实施例中，如图7所示，切割条9呈s型，所述的切割条9的横截面积由中间向两端逐渐变大。这种设计，充分考虑到切割条9两端的受力大于中部，在保证强度的前提下，为了减轻切割条9的重量而设计。
[0053]
由于x型搅拌桨组件6延伸到下料区间5中，因此，位于下方的散料搅拌桨8位于下料区间5内，位于上方的散料搅拌桨8 位于下料区间5外部。在搅拌过程中，散料搅拌桨8和切割条9 形成横向和纵向的作用，对余甘子果实产生撞击。
[0054]
转轴4上还连接有长度可调的可调式搅拌桨11，且可调式搅拌桨11位于x型搅拌桨组件6上方。在本实施例中，可调式搅拌桨11包括固定在转轴4上的连接盘12，所述的连接盘12的两侧分别可拆卸的连接有一个可调搅拌桨13，所述的可调搅拌桨13 插入到连接盘12内。
[0055]
如图6所示，连接盘12内设有两个沿连接盘12中心线对称设置的搅拌桨调节槽14，连接盘12中间设有与转轴配适的通孔，在安装时可先将连接盘12套入到转轴上，所述的搅拌桨调节槽 14的尺寸与可调搅拌桨13相配适，如图5所示，在可调搅拌桨 13上设有若干沿直线等间隔设置的连接孔15，所述的连接盘12 上设有两个沿连接盘12中心线对称设置的螺栓孔，两个螺栓孔的位置与两个搅拌桨调节槽14的位置一一对应，螺栓依次穿过螺栓孔和连接孔15使可调搅拌桨13与连接盘12固定连接。
[0056]
罐体1底部竖直设置有一根固定支架16，固定支架16底部铰接有一根呈弯曲状的驱动臂17，所述的驱动臂17一端与出渣门7固定连接，另一端连接有一个用于和直线驱动器连接的法兰 18。
[0057]
需要说明的是，直线驱动器为外接设备，可以是气缸或油缸，当直线驱动器工作时，驱动臂17驱动出渣门7开合，出渣门7 与罐体1底部铰接，并配合密封圈密封。
[0058]
罐体1内壁固定连接有至少一块呈竖直设置的扰流板19，所述的扰流板19底部延伸到下料区间5内，扰流板19顶部上方设有一根溢流管19a，所述的溢流管19a的两端分别位于罐体1的内部和外部。扰流板19对靠近罐体内壁上的余甘子果实发生撞击，使其改变方向，向中间集中，相互间产生撞击，从而提高提取率。溢流管19a的作用是防止罐体1内部水位太高，起到警示作用。
[0059]
使用时，关闭出渣门7，将余甘子果实从投料口1b投入到罐体1中，从加液口1c加入水，加热夹套1a中通入蒸汽或导热油对水加热，电机3通过减速机2带动转轴4转动，从而带动x型搅拌桨组件6转动，当余甘子果实下沉到下料区间5时，在切割条9和散料搅拌桨8的作用下，相互之间形成撞击和碰撞，余甘子果实表面或破损或相互挤压形变，使其内部的水溶性物质快速溶解在水中。当提取完成后，关闭电机，打开反冲洗口7a，将提取液放出，之后打开出渣门7，将余甘子果实从罐体1内部放出。
[0060]
如图9所示，所述浓缩器300包括进料泵301和与进料泵301 相连通的预热器302，所述预热器302顶部设有冷凝液出口303，预热器302连通有结晶器304，换热器305连接在结晶器304外部，所述结晶器304底部连通有晶浆泵306。
[0061]
使用时，将提取液通过进料泵301进料至预热器302中预热，预热后进入结晶器304中进行预结晶，结晶器304的余热通过换热器305进行回收再利用。结晶器304结晶后的固液混合物通过晶浆泵306输出。
[0062]
如图10所示，所述喷雾干燥器400包括干燥塔401，所述干燥塔401上设有喷头402，喷头402与用于输送浆料的料泵403 相连通，料泵403远离干燥塔401的一侧连通有浆料过滤器404，所述干燥塔401内部具有干燥空间405，干燥空间405连通有送风机406，所述送风机406与干燥空间405之间设有空气加热器 407，所述干燥塔401底部设有与干燥空间405相连通的产品出口 408，所述干燥塔401的一侧还连通有旋风分离器409，旋风分离器409底部设有出料口410，顶部连通有引风机411。
[0063]
使用时，浆料通过料泵403输送至喷头402，喷头402将浆料喷入干燥空间405内，经空气加热器407加热的空气有送风机406送入干燥空间405内使得浆料迅速干化为粉末状产品，并由产品出口408排出。部分产品被引风机411吸引后带入旋风分离器409内，并通过出料口410出料。
[0064]
如图11所示，所述干燥塔401内还设有位于干燥空间405 中的转动分料盘412，所
述转动分料盘412包括固定连接在干燥塔401上的安装座413，所述安装座413上转动连接有转动杆414，所述转动杆414远离安装座413的一端设有分料盘415，所述分料盘415位于喷头402正下方，分料盘415的边沿向下倾斜。这样可保证从喷头402内喷出的浆料被更好的分散烘干。
[0065]
如图12所示，所述旋风分离器409内具有旋风分离空腔416，螺旋导料槽417与旋风分离空腔416相连通，所述螺旋导料槽417 位于旋风分离器409的内壁上。设置螺旋导料槽417可使产品能更好的干化和出料。
[0066]
本实用新型的工作原理是：使用时，将余甘子果实洗净后 70℃烘干至恒重，将余甘子果实铺设至输料带102上，电机带动输料带102沿水平方向往复移动，切料刀103相对安装架104滑动从而实现对输料带102上的余甘子果实实现反复切料，切碎至 3-5mm颗粒，再将余甘子果实粗粒加入至活化剂提取罐200内，关闭出渣门7，将余甘子果实从投料口1b投入到罐体1中，从加液口1c加入水，加热夹套1a中通入蒸汽或导热油对水加热，电机3通过减速机2带动转轴4转动，从而带动x型搅拌桨组件6 转动，当余甘子果实下沉到下料区间5时，在切割条9和散料搅拌桨8的作用下，相互之间形成撞击和碰撞，余甘子果实表面或破损或相互挤压形变，使其内部的水溶性物质快速溶解在水中。当提取完成后，关闭电机，打开反冲洗口7a，将提取液放出，之后打开出渣门7，将余甘子果实从罐体1内部放出，将提取液通过进料泵301进料至预热器302中预热，预热后进入结晶器304 中进行预结晶，结晶器304的余热通过换热器305进行回收再利用。结晶器304结晶后的固液混合物通过晶浆泵306输出，并通过料泵403输送至喷头402，喷头402将浆料喷入干燥空间405 内，经空气加热器407加热的空气有送风机406送入干燥空间405 内使得浆料迅速干化为粉末状产品，并由产品出口408排出。部分产品被带入旋风分离器409内，并通过出料口410出料，检验合格后包装入库的到活化剂成品。故本实用新型可适用于基于余甘子果实的活化剂提取，提高了活化剂的生产效率。
[0067]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0068]
尽管本文较多地使用了罐体1、加热夹套1a、投料口1b、加液口1c、减速机2、电机3、转轴4、下料区间5、x型搅拌桨组件6、出渣门7、反冲洗口7a、散料搅拌桨8、两条切割条9、刃口10、切料机100、切料底座101、输料带102、切料刀103、安装架104、活化剂提取罐200、浓缩器300、进料泵301、预热器 302、冷凝液出口303、结晶器304、换热器305、晶浆泵306、喷雾干燥器400、干燥塔401、喷头402、料泵403、浆料过滤器404、干燥空间405、送风机406、空气加热器407、产品出口408、旋风分离器409、出料口410、引风机411、转动分料盘412、安装座413、转动杆414、分料盘415、旋风分离空腔416、螺旋导料槽417等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。