一种阻燃卧式洗涤塔的制作方法

1.本实用新型属于洗涤塔技术领域，具体是一种阻燃卧式洗涤塔。


背景技术：

2.洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备；它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作；由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔；
3.传统的洗涤塔两端均设置有大小头，将大小头与外接的气管连接后，可完成对废气的输送处理，在具体使用时则会出现如下技术问题：
4.一是，现有洗涤塔在对其内部的过滤栅格板进行更换时，过滤栅格板本身与洗涤塔内的开口面积一致，其净化效果有待进一步提高；二是，在拆除对应的过滤栅格板后，还需将其进行后续二次清刷处理，费时费力。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻燃卧式洗涤塔，解决现有背景技术中提到的的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种阻燃卧式洗涤塔，包括：
10.箱塔壳，其两端均装配有大小头，且大小头用于连接外接气管，所述箱塔壳的边侧焊接有槽钢加强组，并在槽钢加强组之间的位置处设置出水口；
11.顶板，其装配到箱塔壳的顶端，且顶板的底端转动式装配有框板，所述框板内壁之间设置有用于净化废气除雾栅格板；以及
12.清洗件，其设置到箱塔壳表面预设的插槽内，且清洗件的厚度为框板厚度的2-3倍，所述清洗件的一侧设置有若干刷毛。
13.进一步的，所述箱塔壳表面位于槽钢加强组边侧的位置处设置有观察口。
14.进一步的，所述槽钢加强组包含若干呈纵横式分布的槽钢条，且各个槽钢条相互焊接而成，所述槽钢加强组的截面呈网格状。
15.进一步的，所述顶板盖装到箱塔壳的上表面，且顶板与箱塔壳之间通过设置螺丝固定连接。
16.进一步的，所述框板与顶板之间通过设置转轴连接，所述框板的底端装配有滑轮。
17.进一步的，所述箱塔壳内壁的上表面焊接有凸块，且凸块的截面呈等腰三角形。
18.进一步的，位于所述顶板下方的插槽数量与框板数量一致，且清洗件的厚度为框板厚度的2倍，实际使用时只需确保清洗件的厚度比框板厚即可。
19.进一步的，所述清洗件采用橡胶材质的气垫，若干所述刷毛与除雾栅格板外表面紧贴。
20.(三)有益效果
21.一是，通过在箱塔壳上方设计顶板，并在顶板的下方设置可偏转的除雾栅格板，在进行装配时，除雾栅格板与箱塔壳内气流的接触面积相较于传统的接触面要大，增强了净化效果；
22.二是，通过在箱塔壳内壁设计凸块，该凸块形成的坡度方便除雾栅格板进行偏转，避免箱塔壳内发生积水无法排除的情况，使用较为方便；
23.三是，通过在箱塔壳上方的插槽内设置清洗件，在拆装整个顶板的过程中，除雾栅格板与清洗件发生挤压，使得清洗件发生弹性形变，利用其弹性恢复力，可确保若干刷毛与除雾栅格板进行紧贴，同步完成刷洗的处理。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型的顶板结构示意图；
26.图3是本实用新型中顶板与箱塔壳在组装状态下的示意图；
27.图4是本实用新型的清洗件结构示意图。
28.附图标记：1、箱塔壳；2、大小头；3、顶板；4、槽钢加强组；5、出水口； 6、观察口；7、框板；8、除雾栅格板；9、滑轮；10、凸块；11、插槽；12、清洗件；121、刷毛。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
30.实施例1：
31.本实施例给出箱塔壳的具体结构，如图1-3所示，一种阻燃卧式洗涤塔，包括：箱塔壳1，其两端均装配有大小头2，且大小头2用于连接外接气管，箱塔壳1的边侧焊接有槽钢加强组4，并在槽钢加强组4之间的位置处设置出水口 5，该处的出水口5用于排除废水；
32.顶板3，其装配到箱塔壳1的顶端，且顶板3的底端转动式装配有框板7，框板7内壁之间设置有用于净化废气除雾栅格板8；上述的除雾栅格板8也可替换为过滤气体的栅格板，只需要具备净化废气的功能即可。
33.参照图1所示，箱塔壳1表面位于槽钢加强组4边侧的位置处设置有观察口6，上述的槽钢加强组4可进一步增加整个洗涤塔的使用强度，借助观察口6 可对洗涤塔内的处理状态进行实时观测。
34.参照图1所示，槽钢加强组4包含若干呈纵横式分布的槽钢条，且各个槽钢条相互焊接而成，槽钢加强组4的截面呈网格状。
35.参照图1所示，顶板3盖装到箱塔壳1的上表面，且顶板3与箱塔壳1之间通过设置螺丝固定连接。
36.参照图2和3所示，框板7与顶板3之间通过设置转轴连接，框板7的底端装配有滑轮9。
37.在对顶板3进行安装处理时：
38.将整个框板7插入到对应的插槽11内，而后使得框板7底端的滑轮9在凸块10的上表面滑动，使得相邻的两个框板7与箱塔壳1内腔所围成的区域截面呈等腰三角形，在上述移动过程中，清洗件12还可设置到插槽11内壁的两侧，可完成对除雾栅格板8的两个侧面进行全面的清刷处理。
39.通过采用上述技术方案：
40.通过在箱塔壳1上方设计顶板3，并在顶板3的下方设置可偏转的除雾栅格板8，在进行装配时，除雾栅格板8与箱塔壳1内气流的接触面积相较于传统的接触面要大，增强了净化效果。
41.实施例2：
42.本实施例给出凸块的具体结构，如图3所示，箱塔壳1内壁的上表面焊接有凸块10，且凸块10的截面呈等腰三角形，滑轮9滑动式装配到凸块10的斜面上。
43.通过采用上述技术方案：
44.通过在箱塔壳1内壁设计凸块10，该凸块10形成的坡度方便除雾栅格板8 进行偏转，避免箱塔壳1内发生积水无法排除的情况，使用较为方便。
45.实施例3：
46.本实施例给出清洗件的具体结构，如图3和4所示，清洗件12，其设置到箱塔壳1表面预设的插槽11内，且清洗件12的厚度为框板7厚度的2-3倍，清洗件12的一侧设置有若干刷毛121。
47.参照图3和4所示，位于顶板3下方的插槽11数量与框板7数量一致，且清洗件12的厚度为框板7厚度的2倍；实际使用时只需确保清洗件12的厚度比框板厚即可。
48.参照图3所示，清洗件12采用橡胶材质的气垫，若干刷毛121与除雾栅格板8外表面紧贴，在对整个框板7进行移动的过程中，若干刷毛121始终与除雾栅格板8的外表面紧贴。
49.通过采用上述技术方案：
50.通过在箱塔壳1上方的插槽11内设置清洗件12，在拆装整个顶板3的过程中，除雾栅格板8与清洗件12发生挤压，使得清洗件12发生弹性形变，利用其弹性恢复力，可确保若干刷毛121与除雾栅格板8进行紧贴，同步完成刷洗的处理。
51.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。