一种水溶肥料自动包装机存料桶的制作方法

1.本实用新型属于肥料储存技术领域，具体涉及一种水溶肥料自动包装机存料桶。


背景技术：

2.水溶性肥料是一种可以迅速完全溶于水的多元复合肥料，更容易被作物吸收，能够应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化。水溶肥料在批量生产过程中，采用自动包装机进行自动称重、装袋、封口等工艺。自动包装机包括存料桶与包装机构，存料桶给包装机构提供肥料。
3.目前的自动包装机存料桶放置于生产加工的厂房内，其内部的贮存温度由室温决定，而当室温较高时，存料桶内部的温度相应较高，导致水溶肥料潮解现象严重，氮易挥发损失，从而降低肥料的养分与施肥效果，且存料桶出料管上方的肥料易堆积，导致出料不顺畅，降低包装机的工作效率，此外，存料桶不具备混合功能，工作人员需要将肥料按比例混合后再装入存料桶内，过程较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水溶肥料自动包装机存料桶，以解决现有的水溶肥料包装机存料桶内温度随室温变化，室温较高时导致桶内肥料潮解现象严重，氮易挥发损失，降低肥料养分，肥料堆积导致出料不顺畅，存料桶不具备混合功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水溶肥料自动包装机存料桶，包括桶身，所述桶身的顶部安装有至少两个进料管，且桶身的底部安装有出料管，所述桶身的外壁上固定套设有外壳，外壳与桶身之间形成冷却腔，且冷却腔内可循环水冷，所述外壳的上下两端侧壁内均嵌设有布液组件，每个所述布液组件均包括储液框，且储液框呈中空环状，每个所述储液框的内壁上均阵列安装有至少四个连通管，且连通管的端部伸入冷却腔内。
6.优选的，所述桶身的内部转动设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括上下设置的第一搅拌杆组和第二搅拌杆组，所述第一搅拌杆组包括至少四根等距设置的第一搅拌杆，所述第二搅拌杆组包括至少一根第二搅拌杆，且每根搅拌杆的端部均与桶身内壁接触，并相对滑动。
7.优选的，所述桶身的一侧设置有水箱和循环泵，所述循环泵的进液口与水箱之间连接有第一水管，出液口与桶身下端的储液框之间连接有第二水管，所述桶身上端的储液框与水箱之间连接有回流管。
8.优选的，所述水箱的底部固定有支撑板，且支撑板的底部固定有至少两个支脚，所述桶身安装于支撑板上，且桶身的底端贯穿支撑板。
9.优选的，所述桶身的顶部通过支架固定有电机，且电机的输出端通过转轴与第一搅拌杆组和第二搅拌杆组转动连接。
10.优选的，所述外壳的一侧壁上设置有控制器，所述出料管和每个进料管内均设置
有电磁阀。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在桶身的外壁上设置外壳，并在外壳上下两端均设置布液组件，循环水泵能将水箱内的冷水抽送至下端的布液组件内，再由其内侧的连通管进入冷却腔内，提高冷却速度，冷水液面升高至上端的布液组件后，由回流管回流至水箱内，进行循环水冷，保证了桶内温度处于阴凉状态，避免室温升高导致桶内肥料潮解严重以及氮易挥发损失，保障了肥料的养分。
13.(2)本实用新型通过在桶身的内部转动设置搅拌组件，并在桶身的顶部设置至少两个进料管，其中第一搅拌杆组位于第二搅拌杆组的上方，两个搅拌杆组能够与桶身的内壁接触，并相对转动，从而对桶内肥料进行搅拌，避免出料时肥料堆积，令出料更顺畅，保障了包装机的工作效率，同时可将原料倒入桶内，搅拌组件将其混合均匀，省去了工作人员自行混合的步骤，提升了存料桶的功能。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型布液组件的结构示意图；
17.图中：1、水箱；2、循环泵；3、电机；4、进料管；5、外壳；6、控制器；7、搅拌组件；8、第一搅拌杆组；9、第二搅拌杆组；10、桶身；11、出料管；12、布液组件；13、储液框；14、连通管；15、回流管；16、第一水管；17、第二水管；18、支撑板；19、支脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种水溶肥料自动包装机存料桶，包括桶身10，桶身10的顶部安装有至少两个进料管4，且桶身10的底部安装有出料管11，桶身10呈直筒型，底端呈倒锥形，桶身10 的外壁上固定套设有外壳5，外壳5与桶身10之间形成冷却腔，且冷却腔内可循环水冷，外壳5的上下两端侧壁内均嵌设有布液组件12，每个布液组件 12均包括储液框13，且储液框13呈中空环状，每个储液框13的内壁上均阵列安装有至少四个连通管14，且连通管14的端部伸入冷却腔内，多个连通管 14能够提高桶身10的冷却速度。
20.进一步的，桶身10的内部转动设置有搅拌组件7，搅拌组件7包括上下设置的第一搅拌杆组8和第二搅拌杆组9，第一搅拌杆组8包括至少四根等距设置的第一搅拌杆，第二搅拌杆组9包括至少一根第二搅拌杆，且每根搅拌杆的端部均与桶身10内壁接触，并相对滑动，第一搅拌杆组8用于搅拌桶身 10直筒部分内的肥料，第二搅拌杆组9用于搅拌桶身10倒锥形部分内的肥料，能够将肥料原料混合均匀，同时能避免出料时肥料堆积造成出料不顺畅。
21.更进一步的，桶身10的一侧设置有水箱1和循环泵2，水箱1内装有冷水，循环泵2的进液口与水箱1之间连接有第一水管16，出液口与桶身10下端的储液框13之间连接有第二水管17，桶身10上端的储液框13与水箱1之间连接有回流管15，能够令冷水循环进入冷却腔内，实现循环水冷。
22.具体的，水箱1的底部固定有支撑板18，且支撑板18的底部固定有至少两个支脚19，桶身10安装于支撑板18上，且桶身10的底端贯穿支撑板18。
23.值得说明的是，桶身10的顶部通过支架固定有电机3，且电机3的输出端通过转轴与第一搅拌杆组8和第二搅拌杆组9转动连接。
24.进一步的，外壳5的一侧壁上设置有控制器6，出料管11和每个进料管 4内均设置有电磁阀，循环泵2、电机3与电磁阀均与控制器6电性连接，控制器6采用可编程控制器。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先打开进料管4内的电磁阀，将肥料原料按比例倒入桶身10内部，再关闭电磁阀，通过控制器6启动电机3，令其带动搅拌组件7转动，第一搅拌杆组8 与第二搅拌杆组9将多个原料均匀混合，形成最终的水溶肥料，调慢电机3 的转速，令搅拌组件7缓慢转动，出料时，打开出料管11内的电磁阀，待肥料取出一定量后，再关闭电磁阀，自动包装机对肥料进行包装；
26.若室温较高达到30℃时，启动循环泵2，将水箱1内的冷水经第一水管 16与第二水管17抽送至外壳5下端的布液组件12内，再由其内侧的多个连通管14进入冷却腔内，待冷却腔内冷水液面上升至上方的布液组件12处时，冷水由连通管14进入储液框13内，最终从第一水管16回流至水箱1内，实现循环水冷，有效防止室温升高导致桶内肥料潮解现象严重以及氮的严重挥发损失。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。