一种蒸汽冷凝水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝水处理技术领域，尤其涉及一种蒸汽冷凝水回收装置。


背景技术：

2.木糖醇制造生产过程中会产生大量蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水是蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后，变为近乎同温度的凝结水，也就是蒸汽冷凝水，为防止能源浪费，需要将蒸汽冷凝水进行回收。
3.现有的冷凝水回收装置如图1所示，是通过在冷凝水收集罐设置冷凝水收集口、呼吸口和冷凝水排出口，从车间各工序来的蒸汽冷凝水通过冷凝水收集口收集至冷凝水收集罐中，通过冷凝水排出口输送至车间其他工序回用，呼吸口是用于防止因冷凝水收集罐内外压差而导致罐体变形或破裂，而由于车间各工序收集的蒸汽冷凝水温度较高，蒸汽冷凝水形成的二次蒸汽会从呼吸口冒出，影响车间环境，造成热能浪费，同时还存在安全隐患。
4.基于此，如何解决冷凝水收集罐产生的二次蒸汽是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种蒸汽冷凝水回收装置，通过回收装置设置的水封罐、导流部和二次收集装置，有效解决了冷凝水收集罐产生的二次蒸汽，同时对二次蒸汽的热能进行了充分利用。
6.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种蒸汽冷凝水回收装置，包括冷凝水收集罐，其特征在于，还包括：
8.水封罐，用于接收自冷凝水收集罐的第一呼吸口排出的二次蒸汽；
9.导流部，用于引导二次蒸汽流入水封罐内的冷却水中；
10.二次收集装置，用于接收自溢流口溢出的冷却水。
11.进一步，所述水封罐设有注水口。
12.进一步，所述水封罐设有第二呼吸口。
13.进一步，所述水封罐设有排污口，且排污口设有阀门。
14.进一步，所述导流部为气体管道。
15.进一步，所述气体管道进口与所述冷凝水收集罐内第一呼吸口连接，出口设于所述水封罐内部的冷却水中。
16.进一步，所述气体管道出口位于冷却水中的部分的管道侧壁设有出气孔。
17.更进一步，所述出气孔位于所述水封罐罐体液面以下。
18.更进一步，所述二次收集装置为溢流口连接的溢流管道连通冷凝水收集罐的冷凝水排出管道。
19.更进一步，所述冷凝水收集罐内设有第一液位传感器和第二液位传感器，且第一液位传感器和第二液位传感器与plc控制器电连接。
20.与现有的技术相比本实用新型的有益效果为：
21.通过上述技术方案，本技术通过导流部将冷凝水收集罐排出的二次蒸汽流入水封罐内的冷却水中，以及二次收集装置接收自溢流口溢出的冷却水；有效解决了凝水收集罐产生的二次蒸汽，对二次蒸汽的热能进行了充分利用，由于本技术技术方案防止二次蒸汽从第一呼吸口排出进而改善了车间环境、消除了安全隐患。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.附图1是现有技术一种蒸汽冷凝水回收装置结构示意图；
24.附图2是本技术一种蒸汽冷凝水回收装置结构示意图；
25.附图2中：1.冷凝水收集管道2.第二呼吸口3.注水口4.溢流口5.排污口6.冷凝水排出管道7.气体管道8.水封罐9.冷凝水收集罐10.第一呼吸口11.液位传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图2所示，一种蒸汽冷凝水收集装置，包括冷凝水收集罐9、还包括：水封罐8，用于接收自冷凝水收集罐9的第一呼吸口10排出的二次蒸汽；导流部，用于引导二次蒸汽流入水封罐8内的冷却水中；二次收集装置，用于接收自溢流口4溢出的冷却水。
28.冷凝水收集罐9上端设有冷凝水收集管道1、下端设有冷凝水排出管道6；冷凝水收集管道1收集从车间各工序来的蒸汽冷凝水，冷凝水排出管道6用于将低温冷凝水输送至车间各工序回用。
29.导流部优选为气体管道7，气体管道7进口与冷凝水收集罐9内第一呼吸口10连接，出口设于所述水封罐8内部，保证气体管道7出口与水封罐8底部留有间隙距离，间隙距离值为50mm-80mm，气体管道7出口侧壁设有排列均匀的出气孔，出气孔在水封罐8内位于液面以下；设置排列均匀的出气孔是为了防止二次蒸汽从一个出气口排出生成冷凝水流速过快进而产生水击现象，水击现象发生时，压力升高值可能为正常压力的好多倍，使管壁材料承受较大应力；压力的反复变化，会引起管道和设备的振动，严重时会造成管道、管道附件及设备的损坏，因此通过本技术气体管道7出口侧壁设有排列均匀的出气孔，排列均匀设置的出气孔形成冷凝水液体流速较慢，所以防止水击现象产生，减少了设备损耗。
30.通过气体管道7出口侧壁设置的排列均匀出气孔在水封罐8内液面以下，进而保证从冷凝水收集罐9输送过来的二次蒸汽与水封罐8冷水完全接触生成冷凝水，防止二次蒸汽从水封罐8呼吸口直接排除造成热能浪费。
31.水封罐8上方设置的第二呼吸口2连接的呼吸管道是为了水封罐8和所述冷凝水收
集罐9内外压力一致，防止因为罐体内外压差而导致罐体变形或破裂。
32.水封罐8侧壁设置的注水口3连接的注水管道出口设置在水封罐8底部，注水管道出口与水封罐8底部留有间隙距离，所述距离为50mm-80mm，注水管道出口设置在水封罐8底部，可快速将水封罐8内的高温水置换为低温水，可以防止在水封罐8内形成二次蒸汽，进而避免热能浪费，注水管道设置有阀门，阀门可以自动或手动关闭，当开始运行或水封罐内水温升高产生的蒸汽从呼吸口排出后，可以打开阀门进行补水，防止热能浪费。
33.水封罐8侧壁设有与溢流管道连接的溢流口4，二次收集装置为溢流口4连接的溢流管道连通冷凝水排出管道6，随着二次蒸汽通过冷凝水收集罐9连接的气体管道7进入水封罐内，通过气体管道7的出气孔与水封罐内的水接触形成冷凝水，因此水封罐内的液位升高，冷凝水从水封罐8溢流口4连接的溢流管道溢流至冷凝水收集罐的冷凝水排出管道6，输送至车间各工序回用。
34.冷凝水收集罐9内设有设有第一液位传感器11和第二液位传感器12，且第一液位传感器11和第二液位传感器12与plc控制器电连接，第一液位传感器11在冷凝水收集罐9的高度低于第一呼吸口10在冷凝水收集罐9的高度，第二液位传感器12位于冷凝水收集罐9罐底上方200mm-500mm，冷凝水收集罐排出管道6设有水泵，水泵也与plc控制器电连接，当冷凝水收集罐9内部液位接触到第一液位传感器11，第一液位传感器11将信号传输plc控制器，plc控制器控制水泵进行抽水工作，当冷凝水收集罐9内部液位接触到第二液位传感器12，第二液位传感器12将信号传输plc控制器，plc控制器停止水泵进行工作，防止冷凝水收集罐倒灌9内冷凝水倒灌水封罐8。
35.水封罐8设有与排污管道连接的排污口5，排污口5连接的排污管道设有阀门，阀门优选为球阀，可用于排污管道的开启或关闭，当工作运行结束时，打开排污管道的阀门，将水封罐内的水全部排净。
36.具体工作时：水封罐8注水管道加入冷工艺水(冷却水)，直至水封罐液面高度完全淹没气体管道7出气孔停止注水，然后从车间各工序输送的蒸汽冷凝水通过冷凝水收集罐收集管道1收集至冷凝水收集罐9内，冷凝水收集罐由于温度过高产生的二次蒸汽通过导流部流入水封罐8内的冷却水中，通过气体管道7的出气孔与水封罐8内的冷却水接触形成冷凝水，水封罐内8的液位升高，冷凝水从水封罐溢流口通过二次收集装置输送至车间各工序回用；当运行过程中水封罐8内水温升高后，打开水封罐注水阀门进行换水，防止在水封罐内形成二次蒸汽，运行结束后，打开排污管道的阀门，将水封罐内的水全部排净。
37.所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。