一种水乳类产品灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品技术领域，尤其涉及一种水乳类产品灌装机。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
3.在水乳产品的加工过程中，会使用到水乳类产品灌装机，现有的水乳类产品灌装机，对水乳的输送过程中，容易导致水乳残留于水乳类产品灌装机内部，影响水乳类产品灌装机的正常使用，甚至损坏水乳类产品灌装机。
4.因此，有必要提供一种新的水乳类产品灌装机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种输送稳定的水乳类产品灌装机。
6.本实用新型提供的水乳类产品灌装机包括：灌装台、灌装机构和支撑杆，所述灌装台表面安装有灌装机构，所述灌装台底部安装有四个支撑杆，所述灌装机构包括灌装座和灌装机，所述灌装台顶部对称安装有灌装座，所述灌装座表面固定安装有灌装机，所述灌装台顶部安装有用于输送水乳的输送组，所述输送组顶部安装有用于水乳产品装料的装料机构，所述装料机构内壁转动连接有用于对装料机构进行防护的限位机构。
7.优选的，所述灌装座边缘开设有圆角。
8.优选的，所述输送组包括输送壳、输送槽、输送电机、输送绞龙和入料槽，所述灌装台顶部安装有输送壳，所述输送壳内部开设有输送槽，所述输送槽内壁安装有输送电机，所述输送电机输出轴啮合连接有输送绞龙，所述输送槽内壁开设有入料槽。
9.优选的，所述输送电机和输送绞龙通过齿轮啮合连接。
10.优选的，所述入料槽内部为圆台状。
11.优选的，所述装料机构包括装料座、装料筒、滑动槽、滑动块和滑动丝杆，所述灌装台顶部对称安装有装料座，所述装料座一侧设置有装料筒，所述装料座表面开设有滑动槽，所述滑动槽内壁滑动安装有滑动块，且装料筒与滑动块结构配合，所述滑动槽内壁转动连接有滑动丝杆，且滑动块与滑动丝杆啮合连接。
12.优选的，所述滑动丝杆表面对称安装有四个驱动杆。
13.优选的，所述限位机构包括转动板、限位槽、限位块、限位弹簧、导向杆和挤压块，所述装料机构内壁对称转动连接有转动板，所述装料机构内壁开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动安装有限位块，所述限位槽内壁安装有限位弹簧，且限位块与限位弹簧固定连接，所述转动板内壁固定安装有导向杆，所述导向杆表面滑动穿接有挤压块，且挤压块与限位块结构配合。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的水乳类产品灌装机具有如下有益效果：
15.本实用新型提供水乳类产品灌装机：
16.1、通过安装输送组、装料机构和限位机构，保证水乳产品在水乳类产品灌装机内部稳定输送，水乳类产品灌装机内部不会残留水乳产品，提高了水乳类产品灌装机的使用性能。
17.2、通过滑动丝杆表面对称安装有四个驱动杆，增大滑动丝杆表面的摩擦力，方便驱动滑动丝杆，带动滑动块移动，提高了滑动丝杆的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图之一；
19.图2为本实用新型提供的整体结构示意图之二；
20.图3为本实用新型提供的输送组结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的装料机构结构示意图之一；
22.图5为本实用新型提供的装料机构结构示意图之二；
23.图6为本实用新型提供的限位机构结构示意图。
24.图中标号：1、灌装台；2、输送组；21、输送壳；22、输送槽；23、输送电机；24、输送绞龙；25、入料槽；3、装料机构；31、装料座；32、装料筒；33、滑动槽；34、滑动块；35、滑动丝杆；4、限位机构；41、转动板；42、限位槽；43、限位块；44、限位弹簧；45、导向杆；46、挤压块；5、灌装机构；51、灌装座；52、灌装机；6、支撑杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图之一；图2为本实用新型提供的整体结构示意图之二；图3为本实用新型提供的输送组结构示意图；图4为本实用新型提供的装料机构结构示意图之一；图5为本实用新型提供的装料机构结构示意图之二；图6为本实用新型提供的限位机构结构示意图。水乳类产品灌装机包括：灌装台1、灌装机构5和支撑杆6。
27.在具体实施过程中，如图1和图3所示，通过限位机构4，所述灌装台1表面安装有灌装机构5，所述灌装台1底部安装有四个支撑杆6，所述灌装机构5包括灌装座51和灌装机52，所述灌装台1顶部对称安装有灌装座51，所述灌装座51表面固定安装有灌装机52，所述灌装台1顶部安装有用于输送水乳的输送组2，所述输送组2顶部安装有用于水乳产品装料的装料机构3，所述装料机构3内壁转动连接有用于对装料机构3进行防护的限位机构4，方便水乳送入装料机构3内部，水乳经过装料机构3，进入输送组2内部，通过输送组2送往灌装机构5，通过灌装座51和灌装机52配合，对水乳产品进行灌装。
28.参考图3所示，所述灌装座51边缘开设有圆角，在水乳类产品灌装机的使用过程中，身体不小心碰到灌装座51边缘时候，身体表面不会轻易受伤，提高了灌装机52的安全性。
29.参考图3所示，所述输送组2包括输送壳21、输送槽22、输送电机23、输送绞龙24和入料槽25，所述灌装台1顶部安装有输送壳21，所述输送壳21内部开设有输送槽22，所述输送槽22内壁安装有输送电机23，所述输送电机23输出轴啮合连接有输送绞龙24，所述输送
槽22内壁开设有入料槽25，启动输送电机23，输送电机23输出轴带动输送绞龙24转动，将入料槽25进入输送槽22内部的水乳，进行输送，送往灌装机构5，方便水乳进行稳定输送，保证输送槽22内壁不会残留。
30.参考图3所示，所述输送电机23和输送绞龙24通过齿轮啮合连接，方便输送电机23带动输送绞龙24转动，方便输送电机23驱动输送绞龙24，对水乳输送稳定。
31.参考图3所示，所述入料槽25内部为圆台状，在水乳进入入料槽25内部时，水乳沿着入料槽25内壁滑入输送槽22内部，方便水乳输送，同时保证水乳不会残留于入料槽25内壁。
32.参考图4和图5所示，所述装料机构3包括装料座31、装料筒32、滑动槽33、滑动块34和滑动丝杆35，所述灌装台1顶部对称安装有装料座31，所述装料座31一侧设置有装料筒32，所述装料座31表面开设有滑动槽33，所述滑动槽33内壁滑动安装有滑动块34，且装料筒32与滑动块34结构配合，所述滑动槽33内壁转动连接有滑动丝杆35，且滑动块34与滑动丝杆35啮合连接，转动滑动丝杆35带动滑动块34移动，滑动块34进入装料筒32内壁，方便将装料座31和装料筒32固定，保证装料机构3在使用过程中，装料座31不会产生晃动，影响水乳的装料。
33.参考图4所示，所述滑动丝杆35表面对称安装有四个驱动杆，增大滑动丝杆35表面的摩擦力，方便驱动滑动丝杆35，带动滑动块34移动，提高了滑动丝杆35的实用性。
34.参考图6所示，所述限位机构4包括转动板41、限位槽42、限位块43、限位弹簧44、导向杆45和挤压块46，所述装料机构3内壁对称转动连接有转动板41，所述装料机构3内壁开设有限位槽42，所述限位槽42内壁滑动安装有限位块43，所述限位槽42内壁安装有限位弹簧44，且限位块43与限位弹簧44固定连接，所述转动板41内壁固定安装有导向杆45，所述导向杆45表面滑动穿接有挤压块46，且挤压块46与限位块43结构配合，转动转动板41，限位块43移出限位槽42，限位块43进入转动板41内壁，限位弹簧44先收紧再张开，将转动板41于装料筒32固定，方便水乳装料，按压挤压块46，挤压块46挤压限位块43，挤压块46沿着导向杆45表面滑动，限位块43进入限位槽42内部，方便装料筒32进行密封防护。
35.工作原理：通过限位机构4，方便水乳送入装料机构3内部，转动转动板41，限位块43移出限位槽42，限位块43进入转动板41内壁，限位弹簧44先收紧再张开，将转动板41于装料筒32固定，方便水乳装料，按压挤压块46，挤压块46挤压限位块43，挤压块46沿着导向杆45表面滑动，限位块43进入限位槽42内部，方便装料筒32进行密封防护，转动滑动丝杆35带动滑动块34移动，滑动块34进入装料筒32内壁，方便将装料座31和装料筒32固定，保证装料机构3在使用过程中，装料座31不会产生晃动，影响水乳的装料，水乳经过装料机构3，进入输送组2内部，通过输送组2送往灌装机构5，启动输送电机23，输送电机23输出轴带动输送绞龙24转动，将入料槽25进入输送槽22内部的水乳，进行输送，送往灌装机构5，方便水乳进行稳定输送，保证输送槽22内壁不会残留，通过灌装座51和灌装机52配合，对水乳产品进行灌装，通过灌装座51边缘开设有圆角，在水乳类产品灌装机的使用过程中，身体不小心碰到灌装座51边缘时候，身体表面不会轻易受伤，提高了灌装机52的安全性，通过输送电机23和输送绞龙24通过齿轮啮合连接，方便输送电机23带动输送绞龙24转动，方便输送电机23驱动输送绞龙24，对水乳输送稳定，通过入料槽25内部为圆台状，在水乳进入入料槽25内部时，水乳沿着入料槽25内壁滑入输送槽22内部，方便水乳输送，同时保证水乳不会残留于入
料槽25内壁，通过滑动丝杆35表面对称安装有四个驱动杆，增大滑动丝杆35表面的摩擦力，方便驱动滑动丝杆35，带动滑动块34移动，提高了滑动丝杆35的实用性。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。