一种用于加工氮气弹簧的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于加工氮气弹簧的夹具。


背景技术：

2.氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的弹性组件，它将高压氮气密封在确定的容器里，外力通过活塞杆将氮气压缩，密封件封锁气压。当外力去除时，靠高压氮气膨胀，来获得一定的弹压力，它主要由缸筒、导向座、密封圈、o型圈、和活塞柱等组成，缸筒加工时，需要对其端面、内表面、外表面和底部螺纹孔进行铣削和磨削等加工。
3.经检索，中国专利公开号为cn209207327u公开了一种氮气弹簧三爪夹具，包括立板，立板的一侧固定安装第一气缸，第一气缸的输出端固定连接控制箱，控制箱的内部固定安装第二气缸，第二气缸输出端固定连接挡板，挡板的前侧固定连接竖杆，竖杆的一侧固定连接横杆，横杆的上表面设置有挡块，挡块的上方固定安装夹块。
4.爪形夹具在使用过程中由于受到气缸的直接作用力使三侧受力面积增大，对氮气弹簧的外壁易造成损伤，此外气缸的滑动行程是不可控的，无法根据作业场地调整位置。
5.为此，我们提出一种用于加工氮气弹簧的夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景提出的问题，而提出的一种用于加工氮气弹簧的夹具。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种用于加工氮气弹簧的夹具，包括安装板，所述安装板顶部的一侧安装有锁紧架所述锁紧架的一侧为半弧形状结构，所述锁紧架的一侧卡接有氮气弹簧，所述安装板顶部的一侧安装有直线滑轨，所述直线滑轨的表面滑动安装有滑动块；
9.所述滑动块的内部安装有滑动套，所述滑动套为半弧形状结构，所述滑动块的两侧安装有楔形滑动板，所述滑动套的表面一侧开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动安装有滚动珠。
10.优选地，所述锁紧架两侧半弧形状结构为两组，所述两组半弧形状结构沿锁紧架的中心线对称安装于锁紧架的两侧，所述一侧半弧形状结构的直径小于另一组半弧形状结构的直径。
11.优选地，所述滑动套和滑动块为一体成型状结构，所述滑动套的厚度为滑动块整体厚度的1/5，所述滑动套和楔形滑动板为高锰钢材质构成。
12.优选地，所述滚动槽呈“l”状结构开设于滑动套表面的一侧，所述滚动珠的数量为若干，所述滚动珠呈均匀状转动安装于滚动槽的内部，所述滚动珠的表面做渗氮处理。
13.优选地，所述安装板的顶部一侧安装有驱动气缸，所述安装板的顶部一侧安装有第一滑动座、第二滑动座和第三滑动座，所述驱动气缸的滑动端贯穿第一滑动座、第二滑动座和第三滑动座滑动安装于第三滑动座的内部。
14.优选地，所述第二滑动座的一侧连接安装有衔接台，所述衔接台的一侧为凹槽结构，所述衔接台一侧凹槽的内部安装有锁止块，所述锁止块通过螺栓安装于衔接台的一侧，所述锁止块的一侧连接安装有锁紧锤，所述锁紧锤为弧形状结构，所述锁紧锤的一侧安装有减摩材质构成的环形片。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、上述方案，通过设置滑动块、滑动套和楔形滑动板，利用滑动套和楔形滑动板可以抵抗冲击滑动块滑动过程中的磨损情况，进一步设置滚动珠，滚动珠表面渗入氮元素生成铁氮化合物,在增加表面硬度的同时增加滑动块沿直线滑轨滑动过程中的行程；
17.2、上述方案，通过设置锁紧架的两侧为半弧形状结构，对氮气弹簧进行有效支撑的同时利用锁紧锤为锤状结构通过驱动气缸的滑动对氮气弹簧进行抵接，进一步设置锁紧锤的一侧安装有减摩材质构成的环形片，防止因力度集中中间一点造成氮气弹簧的损伤。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于加工氮气弹簧的夹具的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于加工氮气弹簧的夹具的滑动块侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于加工氮气弹簧的夹具的整体俯视结构示意图。
21.附图标记：1、安装板；2、锁紧架；3、直线滑轨；4、驱动气缸；5、滑动块；6、滑动套；7、楔形滑动板；8、滚动槽；9、滚动珠；41、第一滑动座；42、第二滑动座；43、衔接台；44、锁止块；45、第三滑动座；46、锁紧锤。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种用于加工氮气弹簧的夹具，包括安装板1，安装板1顶部的一侧安装有锁紧架2锁紧架2的一侧为半弧形状结构，锁紧架2的一侧卡接有氮气弹簧，安装板1顶部的一侧安装有直线滑轨3，直线滑轨3的表面滑动安装有滑动块5；
24.滑动块5的内部安装有滑动套6，滑动套6为半弧形状结构，滑动块5的两侧安装有楔形滑动板7，滑动套6的表面一侧开设有滚动槽8，滚动槽8的内部滚动安装有滚动珠9。
25.锁紧架2两侧半弧形状结构为两组，两组半弧形状结构沿锁紧架2的中心线对称安装于锁紧架2的两侧，一侧半弧形状结构的直径小于另一组半弧形状结构的直径，对氮气弹簧的端部和顶部进行支撑。
26.滑动套6和滑动块5为一体成型状结构，滑动套6的厚度为滑动块5整体厚度的1/5，滑动套6和楔形滑动板7为高锰钢材质构成，滑动套6和楔形滑动板7为高锰钢zgmn13压制而成；
27.热处理后力学性能为：离散程度b615～1275mpaσ0.2340～470mpaζ15%～85%ψ15%～45%akl96～294j/cm2hbl80～225高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用，奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发
生塑性变形；
28.形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，可以达到hb300～400，高冲击载荷时，可以达到hb500～800，随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm，高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损
29.滚动槽8呈“l”状结构开设于滑动套6表面的一侧，滚动珠9的数量为若干，滚动珠9呈均匀状转动安装于滚动槽8的内部，滚动珠9的表面做渗氮处理，滚动珠9表面渗入氮元素生成铁氮化合物,在增加表面硬度的同时，也有减摩作用。
30.安装板1的顶部一侧安装有驱动气缸4，安装板1的顶部一侧安装有第一滑动座41、第二滑动座42和第三滑动座45，驱动气缸4的滑动端贯穿第一滑动座41、第二滑动座42和第三滑动座45滑动安装于第三滑动座45的内部，第一滑动座41、第二滑动座42和第三滑动座45为滑动轴承结构，第一滑动座41、第二滑动座42和第三滑动座45吸收和传递相对运动之间的力，保持第一滑动座41和第三滑动座45的位置和定位精度；
31.第二滑动座42的一侧连接安装有衔接台43，衔接台43的一侧为凹槽结构，衔接台43一侧凹槽的内部安装有锁止块44，锁止块44通过螺栓安装于衔接台43的一侧，锁止块44的一侧连接安装有锁紧锤46，锁紧锤46为弧形状结构，锁紧锤46的一侧安装有减摩材质构成的环形片，防止因力度集中中间一点造成氮气弹簧的损伤，滑动块5和锁止块44为一体成型状结构。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。