一种用于铝材表面处理的大梁定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材制造的技术领域，尤其是指一种用于铝材表面处理的大梁定位机构。


背景技术：

2.在铝材生产领域中，借助于上排设备将若干条铝型材按照所需间距固定于导电架上，随后将固定于导电架上的若干条铝型材进行氧化、着色、电泳、清洗等表面处理工艺，最后借助于下拍设备将若干条铝型材脱离导电架。其中，导向架主要包括大梁和竖装于大梁上的两根导电杆。
3.在现有生产期间，一般是通过高处的输送机构将导电架在各个工位之间转送，而在转送期间由于人为因素、重量不平衡，输送误差等外部因素导致导电架与输送机构之间的相对位置发生移位。其次，在上排设备或下排设备设有用于承托导电架升降动作的升降机构，此时，导电架位置的准确性对于上排设备或下排设备的操作准确性、效率是非常重要的一环，因此，在实际生产时，导电架转送至上排设备或下排设备处一般是借助于人工校对及调整的方式，从而使导电架准确落入升降机构，这种方式效率低、工作强度大且误差大，不适用于自动化生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于铝材表面处理的大梁定位机构，具有操作简便、准确可靠的特点。
5.为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种用于铝材表面处理的大梁定位机构，包括竖向布置的滑车轨道和滑动于滑车轨道上的升降滑车，还包括固定连接于升降滑车顶端的定位座，所述定位座成型有用于容置大梁端部的定位槽；所述定位槽的底部设有多个用于承载大梁的万向牛角轮；所述升降滑车上设有夹紧机构，通过夹紧机构的夹合动作以将大梁紧固于定位槽内。
6.进一步，所述夹紧机构包括伸缩缸、滑动座和两根夹臂，其中，所述滑动座固定于伸缩缸的伸缩端上且所述伸缩缸的伸缩端呈竖向伸缩动作；两所述夹臂铰接于定位座，两所述夹臂的下端部活动连接于滑动座，随着滑动座的上移或下移动作以令两夹臂对应作打开或夹合动作。
7.进一步，所述定位槽呈v型结构且所述定位槽两侧壁的外边缘均设有多个导向轮。
8.本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：1）通过结合定位槽对大梁的定位作用，提升对大梁位置的精确控制，2）通过夹紧机构对大梁端部进行夹合动作，可防止大梁随升降滑车上下移动期间发生移位的情况。上述的定位机构更便于上排及下排操作，具备准确性高、操作简便的特点。
附图说明
9.图1为大梁定位机构的示意图。
10.图2为大梁定位机构的剖视图。
11.图3为定位座的示意图。
12.其中，100-滑车轨道，200-升降滑车，300-大梁，1-定位座，13-导向轮，2-万向牛角轮，31-伸缩缸，32-滑动座，33-夹臂。
具体实施方式
13.为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
14.参见附图1至3所示，在本实施例中，一种用于铝材表面处理的大梁300定位机构，包括竖向布置的滑车轨道100和滑动于滑车轨道100上的升降滑车200，升降滑车200借助于外部动力元件可沿滑车轨道100作升降动作，升降滑车200主要用于承载大梁300进行竖向升降，以便于铝材的上排或者下排操作。上述的滑车轨道100及升降滑车200的结构及工作原理属常规技术手段，此处不再展开赘述，可参照现有技术（如201610558503 x 、201921061906.9 ）。
15.在本实施例中，还包括固定连接于升降滑车200顶端的定位座1，其中，定位座1与升降滑车200之间可通过螺栓、焊接等方式固定在一起。定位座1的端面成型有用于容置大梁300端部的定位槽11，其中，定位槽11呈v型结构且定位槽11两侧壁的外边缘均设有多个导向轮13，采用v型的收窄结构及导向轮13的设计，便于大梁300的端部由上至下逐渐准确滑落至定位槽11内的预定位置，从而利用定位槽11对大梁300的左、右方向的自由度进行限制，并且依靠大梁300及其承载部件的自重配合定位槽11对其上、下方向的自由度进行限制。
16.在本实施例中，定位槽11的底部设有多个用于承载大梁300的万向牛角轮。具体地，每个万向牛角轮的本体固定安装于定位槽11的底部，并且每个万向牛角轮的顶部均设有万向滚珠，通过万向滚珠来承载大梁300，以便于大梁300在滑落至定位槽11后，可在外部人工或其他辅助设备的作用下进行前后方向的位置调整。
17.在本实施例中，升降滑车200上还设有夹紧机构，其中，夹紧机构包括伸缩缸31、滑动座32、两根夹臂33，伸缩缸31固定安装在升降滑车200上且其伸缩端呈竖向伸缩动作；滑动座32固定于伸缩缸31的伸缩端上，由此，利用伸缩缸31的伸缩动作以驱使滑动座32作竖向上下移动。两夹臂33铰接于定位座1且两夹臂33的下端部活动连接于滑动座32，其中，滑动座32开有两个对称布置且分别供两夹臂33下端部活动连接的滑槽，由此，随着滑动座32的上移或下移动作以令两夹臂33对应作打开或夹合动作。
18.为了便于对上述的定位机构的理解，以下结合具体的工作原理做进一步解释说明。
19.工作时，首先，伸缩缸31的伸缩端伸长以带动滑动座32上移，此时的两夹臂33呈打开状态；随后，大梁300滑落至定位槽11内被万向牛角轮承接支撑，此时可对大梁300进行位
置调整，待调整到位后，伸缩缸31的伸缩端缩回以带动滑动座32下移，此时的两夹臂33随着滑动座32的下移动作而作夹合动作，夹紧住大梁，从而将大梁300紧固于定位槽11内。通过这样的方式，可有效地防止大梁300随着升降滑车200移动期间发生移位的情况。反之，可通过伸缩缸31的伸缩端伸长带动滑动座上移，从而使两夹臂33松开大梁。
20.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于铝材表面处理的大梁定位机构，包括竖向布置的滑车轨道（100）和滑动于滑车轨道（100）上的升降滑车（200），其特征在于：还包括固定连接于升降滑车（200）顶端的定位座（1），所述定位座（1）成型有用于容置大梁（300）端部的定位槽（11）；所述定位槽（11）的底部设有多个用于承载大梁（300）的万向牛角轮；所述升降滑车（200）上设有夹紧机构，通过夹紧机构的夹合动作以将大梁（300）紧固于定位槽（11）内。2.根据权利要求1所述的一种用于铝材表面处理的大梁定位机构，其特征在于：所述夹紧机构包括伸缩缸（31）、滑动座（32）和两根夹臂（33），其中，所述滑动座（32）固定于伸缩缸（31）的伸缩端上且所述伸缩缸（31）的伸缩端呈竖向伸缩动作；两所述夹臂（33）铰接于定位座（1），两所述夹臂（33）的下端部活动连接于滑动座（32），随着滑动座（32）的上移或下移动作以令两夹臂（33）对应作打开或夹合动作。3.根据权利要求1所述的一种用于铝材表面处理的大梁定位机构，其特征在于：所述定位槽（11）呈v型结构且所述定位槽（11）两侧壁的外边缘均设有多个导向轮（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铝材表面处理的大梁定位机构，包括竖向布置的滑车轨道和滑动于滑车轨道上的升降滑车，还包括固定连接于升降滑车顶端的定位座，所述定位座成型有用于容置大梁端部的定位槽；所述定位槽的底部设有多个用于承载大梁的万向牛角轮；所述升降滑车上设有夹紧机构，通过夹紧机构的夹合动作以将大梁紧固于定位槽内；具备准确性高、操作简便的特点。的特点。的特点。


技术研发人员：黄伟宁 温浩泉
受保护的技术使用者：广东创伟智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/4/6