一种缓解铝电解槽角部肥大保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解槽技术领域，特别是一种缓解铝电解槽角部肥大保温装置。


背景技术：

2.由于磁场设计不合理或工艺参数匹配不当等原因，铝电解槽时常出现角部伸腿肥大的现象，进而导致水平电流过大、炉膛畸形、阳极导杆断裂等问题，严重影响电解槽正常运行，同时可能导致电解槽的寿命降低。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的缓解铝电解槽角部肥大保温装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决铝电解槽时常出现角部伸腿肥大的现象，进而导致水平电流过大、炉膛畸形、阳极导杆断裂等问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种缓解铝电解槽角部肥大保温装置，其包括，保温组件，包括电解槽本体、设置于所述电解槽本体外侧的固定壳、设置于所述固定壳内侧的内侧保温层和外侧保温层；以及，固定组件，包括设置于所述电解槽本体外侧的固定块、设置于所述固定块内部的卡槽，以及设置于所述固定壳外侧的卡块。
7.作为本实用新型所述缓解铝电解槽角部肥大保温装置的一种优选方案，其中：所述电解槽本体包括设置于底部的保温层，以及设置于所述底部保温层底部的垫块。
8.作为本实用新型所述缓解铝电解槽角部肥大保温装置的一种优选方案，其中：所述电解槽本体包括设置于外侧的加固板，以及设置于所述加固板内部的固定螺栓。
9.作为本实用新型所述缓解铝电解槽角部肥大保温装置的一种优选方案，其中：所述加固板包括设置于外侧的加固杆。
10.作为本实用新型所述缓解铝电解槽角部肥大保温装置的一种优选方案，其中：所述固定壳包括设置于外侧的连块，所述连块外侧设置有防滑纹。
11.作为本实用新型所述缓解铝电解槽角部肥大保温装置的一种优选方案，其中：所述固定块包括设置于内部的紧固螺栓。
12.作为本实用新型所述缓解铝电解槽角部肥大保温装置的一种优选方案，其中：所述卡块包括设置于内部的螺纹孔，所述螺纹孔与所述紧固螺栓配套使用。
13.作为本实用新型所述缓解铝电解槽角部肥大保温装置的一种优选方案，其中：所述卡块包括设置于底部的橡胶垫。
14.本实用新型有益效果为：本实用新型通过内侧保温层和外侧保温层对电解槽本体的角部进行保温，防止电解槽本体角部伸腿肥大，解决了铝电解槽时常出现角部伸腿肥大的现象，进而导致水平电流过大、炉膛畸形、阳极导杆断裂等问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为缓解铝电解槽角部肥大保温装置的结构图。
17.图2为缓解铝电解槽角部肥大保温装置的保温组件结构图。
18.图3为缓解铝电解槽角部肥大保温装置的电解槽本体结构图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
22.实施例1
23.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种缓解铝电解槽角部肥大保温装置，缓解铝电解槽角部肥大保温装置包括保温组件100和固定组件200。通过保温组件100对电解槽进行保温处理，通过固定组件200将保温板固定在电解槽外侧。
24.具体的，保温组件100，包括电解槽本体101、设置于电解槽本体101外侧的固定壳102、设置于固定壳102内侧的内侧保温层103和外侧保温层104。通过内侧保温层103和外侧保温层104对电解槽角部进行保温处理。
25.优选的，固定组件200，包括设置于电解槽本体101外侧的固定块201、设置于固定块201内部的卡槽202，以及设置于固定壳102外侧的卡块203。通过卡块203和卡槽202可以将保温组件100固定在电解槽本体101的外侧。
26.在使用时，将固定壳102外侧的卡块203插入固定块201内的卡槽202内，从而将带有内侧保温层103和外侧保温层104的固定壳102固定在电解槽本体101的外侧，通过内侧保温层103和外侧保温层104对电解槽本体101的角部进行保温，防止电解槽本体101角部伸腿肥大而导致水平电流过大、炉膛畸形、阳极导杆断裂。
27.实施例2
28.参照图1～2，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
29.具体的，电解槽本体101包括设置于底部的底部保温层101a，以及设置于底部保温
层101a底部的垫块101b。通过设置底部保温层101a对电解槽本体101的底部进行保温处理，提高电解槽本体101的保温效果，通过设置垫块101b对底部保温层101a的底部进行保护。
30.优选的，电解槽本体101包括设置于外侧的加固板101c，以及设置于加固板101c内部的固定螺栓101d。通过设置加固板101c和固定螺栓101d，提高底部保温层101a与电解槽本体101之间的牢固度。
31.较佳的，加固板101c包括设置于外侧的加固杆101c-1。通过设置加固杆101c-1，对加固板101c之间的连接进行加固。
32.在使用时，将固定壳102外侧的卡块203插入固定块201内的卡槽202内，从而将带有内侧保温层103和外侧保温层104的固定壳102固定在电解槽本体101的外侧，通过内侧保温层103和外侧保温层104对电解槽本体101的角部进行保温，防止电解槽本体101角部伸腿肥大而导致水平电流过大、炉膛畸形、阳极导杆断裂，通过设置底部保温层101a对电解槽本体101的底部进行保温处理，提高电解槽本体101的保温效果，通过设置垫块101b对底部保温层101a的底部进行保护，通过设置加固板101c和固定螺栓101d，提高底部保温层101a与电解槽本体101之间的牢固度，通过设置加固杆101c-1，对加固板101c之间的连接进行加固。
33.实施例3
34.参照图1～3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
35.具体的，固定壳102包括设置于外侧的连块102a，连块102a外侧设置有防滑纹。通过设置连块102a，便于使用者对于固定壳102的安装拆卸。
36.优选的，固定块201包括设置于内部的紧固螺栓201a。通过紧固螺栓201a将卡块203与卡槽202固定。
37.较佳的，卡块203包括设置于内部的螺纹孔203a，螺纹孔203a与紧固螺栓201a配套使用。通过螺纹孔203a与紧固螺栓201a配合使用，将固定壳102固定在点解槽本体101外侧。
38.卡块203包括设置于底部的橡胶垫203b。通过设置橡胶垫203b，提高卡块203底部与底部保温层101a之间的密封性，可以延缓热量散失。
39.在使用时，将固定壳102外侧的卡块203插入固定块201内的卡槽202内，从而将带有内侧保温层103和外侧保温层104的固定壳102固定在电解槽本体101的外侧，然后通过紧固螺栓201a和螺纹孔203a，将固定壳102固定在点解槽本体101外侧，通过内侧保温层103和外侧保温层104对电解槽本体101的角部进行保温，防止电解槽本体101角部伸腿肥大而导致水平电流过大、炉膛畸形、阳极导杆断裂，通过设置底部保温层101a对电解槽本体101的底部进行保温处理，提高电解槽本体101的保温效果，通过设置垫块101b对底部保温层101a的底部进行保护，通过设置加固板101c和固定螺栓101d，提高底部保温层101a与电解槽本体101之间的牢固度，通过设置加固杆101c-1，对加固板101c之间的连接进行加固，通过紧固螺栓201a将卡块203与卡槽202固定，通过设置橡胶垫203b，提高卡块203底部与底部保温层101a之间的密封性，可以延缓热量散失。
40.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。