一种便于调节电镀水槽液面的电镀结构的制作方法

1.本实用新型涉及电镀领域，具体是一种便于调节电镀水槽液面的电镀结构。


背景技术：

2.电镀技术在如今社会已经得到工业行业的认可，电镀技术主要就是给生产出来的零件镀上一层膜，其目的是使零件的防腐性、防锈性等性能更好，一般电镀都是将电镀槽内部加满电镀液，随后将零件放置在电镀槽里面与电镀液充分接触。
3.而目前市场上现有大多的电镀槽都是简单的放水槽，进而当零件放置多了之后，电镀槽内部的电镀液会溢出来，进而造成电镀液资源的浪费，从而增加了工厂的电镀成本，增加了工厂的经济负担。
4.因此，针对上述问题提出一种便于调节电镀水槽液面的电镀结构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决当零件放置多了之后，电镀槽内部的电镀液会溢出来的问题，本实用新型提出一种便于调节电镀水槽液面的电镀结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于调节电镀水槽液面的电镀结构，包括机座和流水槽，所述机座的顶部开设有电镀槽，所述机座的正面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述凹槽的内顶壁开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有密封层，所述转动杆的顶部固定连接有旋转盘。
7.所述机座的正面开设有调节槽，所述机座的正面开设有通道，所述调节槽的内壁开设有滑道，所述滑道的内壁滑动连接有压水板，所述压水板的顶部开设有流水孔，所述调节槽的内顶壁开设有滑槽，所述压水板的顶部固定连接有调节杆，所述压水板的顶部固定连接有弹簧，所述调节杆的顶部固定连接有按板。
8.优选的，所述通槽与电镀槽相通，且转动杆的顶部贯穿通槽并延伸出电镀槽的内部。
9.优选的，所述转动杆的外壁与密封层接触，且转动杆的外壁与密封层的内壁转动连接。
10.优选的，所述流水槽与调节槽相通，且流水槽的位置高于压水板的位置。
11.优选的，所述通道的一端与调节槽相通，且通道的另一端与电镀槽相通。
12.优选的，所述调节杆的顶部贯穿滑槽并延伸出机座的外部，且调节杆的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
13.优选的，所述弹簧与调节杆活动套接，且弹簧的顶部与调节槽的内顶壁固定连接。
14.优选的，所述通道为“l”型通道，且通道的位置位于调节槽正下方。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过调节槽、流水槽、通道、滑道、压水板、海绵、流水孔、调节杆、滑
槽、弹簧和按板的结构设计，实现了电镀槽内部电镀液的液面可进行调节的功能，解决了当零件放置多了之后，电镀槽内部的电镀液会溢出来的问题，进而有效地节约了电镀液资源，从而减小了工厂的电镀成本，极大地减小了工厂的经济负担。
17.2.本实用新型通过电镀槽、凹槽、电机、转动杆、通槽、密封层和旋转盘内部的零件进行搅拌的功能，解决了零件电镀时间过长的问题，有效地加快了零件电镀的时间，从而加快了电镀工作的进程，从而提高了电镀工作的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例的结构示意图；
20.图2为实施例机座的俯视图；
21.图3为实施例旋转盘的结构示意图；
22.图4为实施例调节槽的结构示意图；
23.图5为实施例图1中a处结构的放大图。
24.图中：1、机座；2、电镀槽；3、凹槽；4、电机；5、转动杆；6、通槽； 7、密封层；8、旋转盘；9、调节槽；10、流水槽；11、通道；12、滑道；13、压水板；14、海绵；15、流水孔；16、调节杆；17、滑槽；18、弹簧；19、按板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-5所示，一种便于调节电镀水槽液面的电镀结构，包括机座1 和流水槽10；机座1的顶部开设有电镀槽2，机座1的正面开设有凹槽3，凹槽3的内底壁固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转动杆5，凹槽 3的内顶壁开设有通槽6，通槽6的内壁固定连接有密封层7，转动杆5的顶部固定连接有旋转盘8，通过电镀槽2、凹槽3、电机4、转动杆5、通槽6、密封层7和旋转盘8内部的零件进行搅拌的功能，解决了零件电镀时间过长的问题，有效地加快了零件电镀的时间，从而加快了电镀工作的进程，从而提高了电镀工作的工作效率。
28.机座1的正面开设有调节槽9，机座1的正面开设有通道11，调节槽9 的内壁开设有滑道12，滑道12的内壁滑动连接有压水板13，压水板13的顶部开设有流水孔15，调节槽9的内顶壁开设有滑槽17，压水板13的顶部固定连接有调节杆16，压水板13的顶部固定连接有弹簧18，调节杆16的顶部固定连接有按板19，通过调节槽9、流水槽10、通道11、滑道12、压水板 13、海绵14、流水孔15、调节杆16、滑槽17、弹簧18和按板19的结构设计，实现了电镀槽2
内部电镀液的液面可进行调节的功能，解决了当零件放置多了之后，电镀槽2内部的电镀液会溢出来的问题，进而有效地节约了电镀液资源，从而减小了工厂的电镀成本，极大地减小了工厂的经济负担。
29.工作时，将电镀槽2的内部放入电镀液，随后将需要电镀的零件放入电镀槽2的内部，当零件较多，调节液液面向上升时会经过流水槽10流入到调节槽9的内部，电镀液通过流水孔15流入到海绵14上，进而会被海绵14吸入内部，从而实现电镀液面不会溢出电镀槽2外部的情况，电镀过程中，启动电机4，电机4转动带动转动杆5转动，进而带动旋转盘8旋转，旋转盘8 转动时会电镀槽2内部的零件进行搅拌，从而使零件全面接触电镀液的速度更快，进而加快了电镀时间，当零件和用过的电镀液取出来，再次需要加入电镀液时，向下按动按板19带动调节杆16和压水板13向下移动，随后压水板13向下的力使海绵14压缩，进而海绵14内部的电镀液被挤出通过通道11 再次流入到电镀槽2的内部，从而实现节约电镀液资源。
30.本实施例中，通槽6与电镀槽2相通，且转动杆5的顶部贯穿通槽6并延伸出电镀槽2的内部，进而转动杆5转动时可带动旋转盘8旋转。
31.本实施例中，转动杆5的外壁与密封层7接触，且转动杆5的外壁与密封层7的内壁转动连接，进而转动杆5转动时，电镀液不会流入到凹槽3的内部，
32.本实施例中，流水槽10与调节槽9相通，且流水槽10的位置高于压水板13的位置，进而电镀液流入调节槽9内部后可通过流水孔15进入到海绵 14的内部。
33.本实施例中，通道11的一端与调节槽9相通，且通道11的另一端与电镀槽2相通，进而将海绵14内部的电镀液压出来之后会通过通道11流入到电镀槽2的内部。
34.本实施例中，调节杆16的顶部贯穿滑槽17并延伸出机座1的外部，且调节杆16的外壁与滑槽17的内壁滑动连接，进而按动按板19可带动调节杆 16向下移动。
35.本实施例中，弹簧18与调节杆16活动套接，且弹簧18的顶部与调节槽 9的内顶壁固定连接，进而弹簧18的恢复作用力可带动压水板13复位。
36.本实施例中，通道11为“l”型通道，且通道11的位置位于调节槽9正下方，进而海绵14内部的电镀液被挤压出来之后会经过通道11的内部。
37.综上所述，该便于调节电镀水槽液面的电镀结构，实现了电镀槽2内部电镀液的液面可进行调节的功能，解决了当零件放置多了之后，电镀槽2内部的电镀液会溢出来的问题，进而有效地节约了电镀液资源，从而减小了工厂的电镀成本，极大地减小了工厂的经济负担。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。