一种高密封性的龙头阀体的制作方法

1.本实用新型涉及水龙头技术领域，具体涉及一种高密封性的龙头阀体。


背景技术：

2.水龙头为日常生活中最为常见的一类家用工具，传统的转动开启式的水龙头包括垫圈、阀杆、阀芯和阀座，通过转动把手来带动阀杆转动，从而带动内部的阀芯与阀座螺纹连接，进而带动垫圈上下移动，完成水龙头的启闭，而传统的水龙头采用单层填密进行密封，由于阀芯与阀座的螺纹连接密封性不强，水极易穿过阀芯与阀座之间的缝隙进入到阀芯上方，而单层的填密密封性不强，非常容易产生漏水的现象，造成使用故障，而且随着使用的进行，阀芯和阀座之间产生磨损，长时间的浸泡在水中会导致生锈的现象，影响后期转动的灵活性，影响后期使用，从而影响使用寿命，还可以进一步做出改进，另外，在与水管接头连接时，传统的水龙头需要使用大量的生胶带，安装也较为麻烦，也还可以进一步做出改进。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种高密封性的龙头阀体，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高密封性的龙头阀体，包括阀体本体和填密螺母，所述阀体本体顶面螺旋连接有填密螺母，且填密螺母顶面一体式连接有套柱，并且套柱表面一体式开设有环槽，所述套柱顶面中心位置贯穿转动连接有连杆，且连杆表面固定套接有圆板，并且圆板位于环槽中并与环槽转动连接，所述阀体本体内部设置有垫圈，且垫圈顶面中心位置固定安装有安装柱，并且安装柱外表面固定套接有活塞，所述活塞与阀体本体内壁过盈配合，所述安装柱顶面与填密螺母内表面之间竖向固定连接有导向伸缩杆，且安装柱顶面中心位置竖向固定安装有内螺杆，所述连杆底面开设有内螺槽，所述内螺杆插入到内螺槽中并与内螺槽螺纹连接，所述套柱内壁位于连杆外侧固定安装有填料，且填料与连杆转动连接，所述连杆顶面固定连接有把手。
7.进一步地，所述阀体本体底面一体式连接有螺纹套管，且螺纹套管内部一体式横向连接有隔环，并且隔环底面固定粘贴有密封圈。
8.进一步地，所述垫圈采用橡胶材质，且垫圈材质与活塞材质相同。
9.进一步地，所述导向伸缩杆设置有多个，且导向伸缩杆为自由上下伸缩的杆件，并且导向伸缩杆两端分别与安装柱和填密螺母固定连接。
10.进一步地，所述密封圈采用橡胶材质，且密封圈厚度不小于2mm。
11.更进一步地，所述阀体本体采用不锈钢材质制成，且阀体本体表面电镀有铬保护层。
12.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
13.1.本实用新型采用了活塞、连杆、填料、内螺杆和安装柱，在进行使用时，工作人员可转动把手，把手转动带动连杆转动，连杆转动带动内螺杆上下移动，从而推动安装柱上下移动，安装柱上下移动带动垫圈上下移动，进而完成开启阀体本体和关闭阀体本体的作用，在安装柱上下移动的同时，活塞外壁与阀体本体内部过盈配合，避免水穿过活塞流入到活塞上方，从而减少了漏水的现象，提高了阀体本体的密封性，同时，也避免了水接触内螺杆和连杆，避免了锈蚀，从而使本装置可长时间处于灵活状态，延长的使用寿命，另外，在连杆转动的同时，填料进一步避免了水从连杆和填密螺母之间的缝隙中流出的问题，起到了进一步密封的作用，避免了活塞失效而带来的漏水现象，进一步提高了密封性能，从而使本装置具备高密封性。
14.2.本实用新型采用了螺纹套管、隔环和密封圈，阀体本体底面一体式连接螺纹套管，与水管可直接进行螺纹连接，在进行螺纹连接时，水管接头螺旋插入到螺纹套管中，在转动进入的过程中，水管接头抵接密封圈，并挤压密封圈，从而起到封堵缝隙的作用，减少漏水，从而进一步提高了密封性能，减少了生胶带使用，安装使用更加方便。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1是本实用新型提出的一种高密封性的龙头阀体的结构示意图。
17.图2是本实用新型提出的安装柱和内螺杆的连接示意图。
18.图3是本实用新型提出的连杆的结构示意图。
19.附图标记列表：1，阀体本体；2，垫圈；3，安装柱；4，活塞；5，内螺杆；6，导向伸缩杆；7，填料；8，环槽；9，把手；10，连杆；11，圆板；12，套柱；13，填密螺母；14，内螺槽；15，隔环；16，螺纹套管；17，密封圈。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种高密封性的龙头阀体。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种高密封性的龙头阀体，包括阀体本体1和填密螺母13，阀体本体1顶面螺旋连接有填密螺母13，且填密螺母13顶面一体式连接有套柱12，并且套柱12表面一体式开设有环槽8，套柱12顶面中心位置贯穿转动连接有连杆10，且连杆10表面固定套接有圆板11，并且圆板11位于环槽8中并与环槽8转动连接，圆板11限制连杆10上下移动，阀体本体1内部设置有垫圈2，为常见结构，且垫圈2顶面中心位置固定安装有安装柱3，并且安装柱3外表面固定套接有活塞4，活塞4与阀体本体1内壁过盈配合，为常见注射器针筒的结构，在此不做过多赘述，安装柱3顶面与填密螺母13内表面之间竖向固定连接有导向伸缩杆6，且安装柱3顶面中心位置竖向固定安装有内螺杆5，连杆10底面开设有内螺槽14，内螺杆5插入到内螺槽14中并与内螺槽14螺纹连接，套柱12内壁位于连杆10外侧固定安装有填料7，且填料
7与连杆10转动连接，连杆10顶面固定连接有把手9，便于转动连杆10，在进行使用时，工作人员可转动把手9，把手9转动带动连杆10转动，连杆10转动带动内螺杆5上下移动，从而推动安装柱3上下移动，安装柱3上下移动带动垫圈2上下移动，进而完成开启阀体本体1和关闭阀体本体1的作用，在安装柱3上下移动的同时，活塞4外壁与阀体本体1内部过盈配合，避免水穿过活塞4流入到活塞4上方，从而减少了漏水的现象，提高了阀体本体1的密封性，同时，也避免了水接触内螺杆5和连杆10，避免了锈蚀，从而使本装置可长时间处于灵活状态，延长的使用寿命，另外，在连杆10转动的同时，填料7进一步避免了水从连杆10和填密螺母13之间的缝隙中流出的问题，起到了进一步密封的作用，避免了活塞4失效而带来的漏水现象，进一步提高了密封性能，从而使本装置具备高密封性。
23.在一个实施例中，阀体本体1底面一体式连接有螺纹套管16，且螺纹套管16内部一体式横向连接有隔环15，并且隔环15底面固定粘贴有密封圈17，螺纹套管16与水管可直接进行螺纹连接，在进行螺纹连接时，水管接头螺旋插入到螺纹套管16中，在转动进入的过程中，水管接头抵接密封圈17，并挤压密封圈17，从而起到封堵缝隙的作用，减少漏水，从而进一步提高了密封性能，减少了生胶带使用，安装使用更加方便。
24.在一个实施例中，垫圈2采用橡胶材质，且垫圈2材质与活塞4材质相同，为常见密封材料，在此不做过多赘述。
25.在一个实施例中，导向伸缩杆6设置有多个，且导向伸缩杆6为自由上下伸缩的杆件，并且导向伸缩杆6两端分别与安装柱3和填密螺母13固定连接，避免安装柱3发生转动，且不限制安装柱3上下移动。
26.在一个实施例中，密封圈17采用橡胶材质，且密封圈17厚度不小于2mm，保证充足的变形量，从而起到密封作用。
27.在一个实施例中，阀体本体1采用不锈钢材质制成，且阀体本体1表面电镀有铬保护层，为常见工艺。
28.工作原理：
29.在进行使用时，工作人员可转动把手9，把手9转动带动连杆10转动，连杆10转动带动内螺杆5上下移动，从而推动安装柱3上下移动，安装柱3上下移动带动垫圈2上下移动，进而完成开启阀体本体1和关闭阀体本体1的作用，在安装柱3上下移动的同时，活塞4外壁与阀体本体1内部过盈配合，避免水穿过活塞4流入到活塞4上方，从而减少了漏水的现象，提高了阀体本体1的密封性，同时，也避免了水接触内螺杆5和连杆10，避免了锈蚀，从而使本装置可长时间处于灵活状态，延长的使用寿命，另外，在连杆10转动的同时，填料7进一步避免了水从连杆10和填密螺母13之间的缝隙中流出的问题，起到了进一步密封的作用，避免了活塞4失效而带来的漏水现象，进一步提高了密封性能，从而使本装置具备高密封性，同时，在进行螺纹连接时，水管接头螺旋插入到螺纹套管16中，在转动进入的过程中，水管接头抵接密封圈17，并挤压密封圈17，从而起到封堵缝隙的作用，减少漏水，从而进一步提高了密封性能，减少了生胶带使用，安装使用更加方便。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。