一种自动升降油边皮革排版机的制作方法

1.本实用新型涉及皮革烘干领域，尤其涉及一种自动升降油边皮革排版机。


背景技术：

2.皮革生产过程中，在皮革坯料完成裁切后，需要先对皮革边缘上油。油边工艺完成后需要对皮革进行晾晒。对于皮带、皮包等大件的皮革产品，目前仍采用大面积平铺的方式进行风干，不仅占地面积大，而且风干速度慢，即使采用高温烘干，但在大面积平铺的情况下所需热风量大，能耗极高。此外，较大的平铺面积也会导致人员大范围走动，对人员体力消耗大，不利于单个人员的长时间工作，人工成本高，而且效率极低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动升降油边皮革排版机，能节省人员体力，设备占地面积小，能将皮革排版效率大幅提升，而且烘干效果好。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种自动升降油边皮革排版机，包括隔热外壳；隔热外壳侧壁设有上下料开口，隔热外壳内位于上下料开口的至少一侧设有烘干腔，所述烘干腔连接有热风机；隔热外壳内设有若干皮革放置平台，还设有使皮革放置平台沿上下料开口和烘干腔两者排列方向直线往复运动的驱动总成。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述上下料开口和烘干腔沿竖直方向排列。
6.作为本实用新型的更进一步改进，所述驱动总成包括导轨、导向轮和驱动机构；导轨与隔热外壳连接，导向轮转动连接在所述皮革放置平台上且与导轨滚动配合；驱动机构设置在导轨与皮革放置平台之间。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述驱动机构包括依次联动的电机和链轮，还包括与链轮啮合的链条；电机和链轮均设置在皮革放置平台上，所述链条沿导轨长度方向固定在导轨上。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述烘干腔的数量为两个，包括第一烘干腔和第二烘干腔，第一烘干腔、上下料开口和第二烘干腔依次排列。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述皮革放置平台的数量为至少两个，两相邻皮革放置平台之间设有第一到位开关结构。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述第一到位开关结构包括相适配的第一触碰开关和第一接触部；所述第一触碰开关设置在两相邻皮革放置平台的其中一个上，所述第一接触部设置在另一个皮革放置平台上；第一触碰开关通过控制器与所述驱动总成电性连接。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述隔热外壳的上下料开口一侧设有第二到位开关结构。
12.作为本实用新型的更进一步改进，所述第二到位开关结构为第二触碰开关，第二触碰开关固定设置在所述上下料开口一侧，皮革放置平台上设有第二接触部；第二触碰开
关通过控制器与所述驱动总成电性连接。
13.作为本实用新型的更进一步改进，所述烘干腔上与上下料开口相邻部分的内边缘轮廓和皮革放置平台的边缘轮廓相适配。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的自动升降油边皮革排版机的优点为：
16.1、人员在隔热外壳的上下料开口处将油边皮革产品铺设在皮革放置平台上，然后通过驱动总成使皮革放置平台移动进入烘干腔，用热风机进行烘干，烘干后再重新复位至上下料开口下料。该过程无需人员大范围走动，人员体力消耗小，而且单位面积下能铺设的油边皮革产品数量多，生产效率高。此外油边皮革集中在烘干腔内烘干，预热速度快，热量分布均匀，能耗低，烘干效果好。
17.2、第一烘干腔、上下料开口和第二烘干腔依次排列，每个皮革放置平台铺完油边皮革后依次进入第一烘干腔。各皮革放置平台均进入第一烘干腔后，此时最先的皮革放置平台排在第一烘干腔的最内侧，最后一个皮革放置平台位于第一烘干腔的最外侧。烘干至最先的皮革放置平台中的皮革被烘干后，所有皮革放置平台一起进入第二烘干腔，此时最先的皮革放置平台位于第二烘干腔的最外侧，可以先下料，而最后一个皮革放置平台位于第二烘干腔的最内侧，可继续进行烘干，确保了各皮革放置平台上的油边皮革的烘干时间基本相同，烘干后的效果一致。
18.3、两相邻皮革放置平台之间设有第一到位开关结构，相邻皮革放置平台靠近至触发第一到位开关结构后，不再移动，确保相邻皮革放置平台的间距，避免油边皮革不会被其它皮革放置平台触碰，保证油边质量，而且留有间距有利于热风流动，烘干效果好。
19.4、隔热外壳的上下料开口一侧设有第二到位开关结构，皮革放置平台到位后可自动停止，方便上下料。
20.5、烘干腔上与上下料开口相邻部分的内边缘轮廓和皮革放置平台的边缘轮廓相适配，减少烘干腔内的热风泄漏，既不会让人员工作环境温度过高，温度舒适，而且能源利用率高。
21.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为自动升降油边皮革排版机的主视图；
24.图2为自动升降油边皮革排版机的剖视图；
25.图3为驱动总成的主视放大图；
26.图4为驱动总成的左视放大图；
27.图5为驱动总成的右视放大图。
具体实施方式
28.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
29.实施例
30.本实用新型的具体实施方式如图1至图5所示，一种自动升降油边皮革排版机，包括隔热外壳1。隔热外壳1包括由方管焊接而成的骨架和搭在骨架外的隔热板。隔热外壳1的侧壁设有上下料开口12，隔热外壳1内位于上下料开口12的至少一侧设有烘干腔，烘干腔连接有热风机4。隔热外壳1内设有若干皮革放置平台3，还设有使皮革放置平台3沿上下料开口12和烘干腔两者排列方向直线往复运动的驱动总成。本实施例中，上下料开口12和烘干腔沿竖直方向排列。
31.驱动总成包括导轨2、导向轮5和驱动机构6。导轨2与隔热外壳1连接，导向轮5转动连接在皮革放置平台3上且与导轨2滚动配合。驱动机构6设置在导轨2与皮革放置平台3之间。本实施例中，导轨2为四条，左右各两条且竖直布置。每个皮革放置平台3的每侧均设有四个导向轮5，该四个导向轮5中其中两个与一条导轨2接触，另外两个导向轮5与另一条导轨2接触，共同将两条两条导轨2夹在中间，如图4、图5所示。此外，导向轮5的轮面与导轨2凹凸配合，可以起到防止出现皮革放置平台3横向晃动的问题。
32.驱动机构6包括依次联动的电机7和链轮61，还包括与链轮61啮合的链条62。电机7和链轮61均设置在皮革放置平台3上，链条62沿导轨2长度方向固定在导轨2上。本实施例中，左右每侧的两条导轨1中均有一条设有链条62，皮革放置平台3的左右两侧均设有链轮61，两个链轮61通过同步轴63固定连接。同步轴63转动连接在皮革放置平台3的下方。
33.其中烘干腔的数量为两个，包括第一烘干腔13和第二烘干腔11，第一烘干腔13、上下料开口12和第二烘干腔11由上往下依次排列。
34.皮革放置平台3的数量为至少两个，两相邻皮革放置平台3之间设有第一到位开关结构。其中，第一到位开关结构包括相适配的第一触碰开关8和第一接触部9。第一触碰开关8设置在两相邻皮革放置平台3的其中一个上，第一接触部9设置在另一个皮革放置平台3上。第一触碰开关8通过控制器与驱动总成电性连接。第一触碰开关8设置在皮革放置平台3的一侧上方，第一接触部9设置在皮革放置平台3的一侧下部。
35.隔热外壳1的上下料开口12一侧设有第二到位开关结构。其中，第二到位开关结构为第二触碰开关10，第二触碰开关10固定设置在上下料开口12一侧，皮革放置平台3上设有第二接触部(图中未画出)。第二触碰开关10通过控制器与驱动总成电性连接。第二接触部可以为每个皮革放置平台3的边缘底部。第一触碰开关8和第二触碰开关10均为滚轮摆臂式行程开关。隔热外壳1的上下料开口12一侧设有第二到位开关结构，皮革放置平台3到位后可自动停止，方便上下料。
36.烘干腔上与上下料开口12相邻部分的内边缘轮廓和皮革放置平台3的边缘轮廓相适配。本实施例中，皮革放置平台3的前后边缘与烘干腔开口处的前后边缘间隙配合，皮革放置平台3的左右两侧与烘干腔开口处的左右边缘处留有供导向轮5、第一触碰开关8、电机7等通过的空隙，尽可能减少烘干腔内热风的流出，从而使热风利用效率高。
37.使用时，人员在隔热外壳1的上下料开口12处将油边皮革产品铺设在皮革放置平台3上，然后通过驱动总成使各皮革放置平台3依次向上进入第一烘干腔13。各皮革放置平台均进入第一烘干腔13后，此时最先的皮革放置平台排在第一烘干腔13的最内侧(最顶
部)，最后一个皮革放置平台3位于第一烘干腔13的最外侧(最底部)。烘干至最先的皮革放置平台3中的皮革被烘干后，所有皮革放置平台3一起进入第二烘干腔11，此时最先的皮革放置平台3位于第二烘干腔11的最外侧(最顶部)，可以先下料，而最后一个皮革放置平台位于第二烘干腔11的最内侧(最底部)，可通过热风机4继续进行烘干，确保了各皮革放置平台3上的油边皮革的烘干时间基本相同，烘干后的效果一致。
38.除上述实施例外，第一到位开关结构和第二到位开关结构也可以采用光电传感器或磁感应传感器。此外，上下料开口12和烘干腔也可以沿水平方向排列，但占地面积较大。
39.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。