一种手动加液给皂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种手动加液给皂装置。


背景技术：

2.现有的给皂器在皂液用完之后，通常需要打开给皂器上的加液口，将储液瓶中的补充皂液从加液口倒入给皂器中，加液过程不够方便快捷。因此，市面上出现了电动加液的给皂装置，通过开启加液泵对给皂器进行加液，虽然解决了给皂器不够方便快捷地加液问题，但是需要对给皂器进行供电，并且成本较高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种手动加液给皂装置，能够实现对给皂器方便快捷地加液，并且成本低。
4.为达上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种手动加液给皂装置，包括：
6.底座，内设有供液通道；
7.储液瓶，安装于所述底座上，所述储液瓶用于储存皂液，所述储液瓶的内腔与所述供液通道的进液端连通；
8.给皂器，可分离地安装于所述底座上；
9.活塞组件，设于所述底座上或所述给皂器上；
10.所述给皂器安装于所述底座上时，能打开所述给皂器底部设有的第一开闭阀和所述底座上或所述活塞组件上设有的第二开闭阀，从而使得所述供液通道与所述给皂器的内腔相连通；按压所述给皂器以驱动所述活塞组件时，在所述活塞组件的作用下，所述储液瓶内的皂液供至所述给皂器内。
11.在一些优选实施例中，所述活塞组件设于所述底座上，所述活塞组件包括活塞和活塞复位弹性件，所述活塞与所述底座之间围成活塞腔，所述供液通道的出液端与所述活塞腔的进口相连通，所述活塞腔的进口处还设有用于控制所述供液通道的皂液单向流入所述活塞腔内的止逆阀，所述第二开闭阀控制所述活塞腔的出口的开闭；所述给皂器上设有连通所述给皂器的内腔和外界大气的排气孔，所述给皂器的内腔的上部设有带浮腔的堵头，所述堵头随所述给皂器的内腔的皂液液位浮起时关闭所述排气孔，所述堵头随所述给皂器的内腔的皂液液位下落时打开所述排气孔。
12.在一些优选实施例中，所述活塞包括顶壁和侧壁，所述活塞的顶壁形成所述活塞腔的顶壁，所述活塞的侧壁形成所述活塞腔的侧壁，所述活塞腔的出口设于所述活塞的顶壁上，所述第二开闭阀的阀芯向上伸出所述活塞腔的出口，按压所述给皂器时，所述第二开闭阀的阀芯抵接所述第一开闭阀的阀芯，从而对应打开所述活塞腔的出口和所述给皂器的内腔之进口。
13.在一些优选实施例中，所述活塞的顶壁之上表面设有与所述给皂器的底壁之下表
面相抵接匹配的抵接面，所述活塞的顶壁上还设有能上下移动的支撑座，所述支撑座在支撑座复位弹性件的作用下位于凸出所述抵接面的位置，所述给皂器在不受外力按压而支撑于所述支撑座上时，所述第二开闭阀的阀芯与所述第一开闭阀的阀芯处于相间隔状态；所述给皂器在外力按压下带动所述支撑座克服所述支撑座复位弹性件的弹力下移使得所述活塞的顶壁之上表面的所述抵接面与所述给皂器的底壁之下表面相抵接匹配时，所述第二开闭阀的阀芯抵接所述第一开闭阀的阀芯。
14.在一些优选实施例中，所述止逆阀为密封球，所述活塞腔的进口内设有内表面与所述密封球相密封配合的缩口，所述密封球抵接于所述缩口的内表面时关闭所述缩口，所述供液通道进液时将所述密封球推离所述缩口的内表面以打开所述缩口；所述第二开闭阀的阀芯为锥形结构，所述活塞腔的出口的内壁形成有与所述锥形结构相匹配的锥形面；所述第一开闭阀的阀芯为盘状结构。
15.在一些优选实施例中，所述活塞组件设于所述给皂器上，所述活塞组件包括活塞和活塞复位弹性件，所述给皂器包括给皂器的主体，所述活塞能滑动地设于所述给皂器的主体的底部并形成所述给皂器的内腔的底壁；所述活塞上设有所述给皂器的内腔之进口，所述第一开闭阀设于所述活塞上以控制所述给皂器的内腔之进口的开闭；所述给皂器上还设有分别连通所述给皂器的内腔和外界大气的进气孔和排气孔，所述给皂器的内腔的上部设有带浮腔的堵头，所述堵头随所述给皂器的内腔的皂液液位浮起时关闭所述排气孔，所述堵头随所述给皂器的内腔的皂液液位下落时打开所述排气孔，所述排气孔外端还设有控制所述排气孔的气体单向流出的排气单向阀，所述进气孔处设有控制所述外界大气单向进入所述给皂器的内腔的第一进气单向阀，所述第一进气单向阀在所述活塞复位到位时打开。
16.在一些优选实施例中，所述给皂器的内腔中还设有能沿所述活塞滑动方向进行滑动的活动座，所述活动座的顶面与所述给皂器的内腔的顶壁之间设有活动座复位弹性件，所述活塞复位弹性件的顶端顶低于所述活动座的底面，所述活塞复位弹性件的底端顶低于所述活塞的顶面，所述第一进气单向阀和所述带浮腔的堵头均支撑于所述活动座上。
17.在一些优选实施例中，所述给皂器的内腔中设有相连通的、且沿所述活塞滑动方向伸缩配合的第一伸缩管和第二伸缩管，所述第一伸缩管固定于所述给皂器的主体上，所述第二伸缩管固定于所述活塞上，所述活动座套设在所述第一伸缩管之外并与所述第一伸缩管导向配合，所述第二伸缩管的底部与所述给皂器的内腔相连通。
18.在一些优选实施例中，所述活塞的周缘还设有环形导向壁，所述环形导向壁与所述给皂器的内壁形成动密封套接配合，所述环形导向壁远离所述活塞的一端设有径向凸环，所述给皂器的内壁设有与所述径向凸环相抵接配合的台阶，通过所述径向凸环与所述台阶的抵接配合阻止所述给皂器的主体和所述活塞在活塞复位弹性件的作用下相分离。
19.在一些优选实施例中，所述给皂器的底部设有第一磁吸件，所述底座上设有与所述第一磁吸件相磁吸配合的第二磁吸件。
20.在一些优选实施例中，所述储液瓶可分离地安装于所述底座上，所述储液瓶上设有第二进气单向阀。
21.本实用新型相比现有技术的有益效果是：
22.本实用新型通过设置能安装储液瓶和给皂器的底座，以及在底座上或给皂器上设
置活塞组件，通过按压所述给皂器以驱动所述活塞组件，使得在所述活塞组件的作用下，所述储液瓶内的皂液供至所述给皂器内，从而实现方便快捷地对给皂器进行加液，并且结构简单、功能可靠、成本低。
23.将活塞组件设于所述底座上，所述活塞与所述底座之间围成活塞腔，利用活塞压缩时形成的正压将活塞腔中的皂液压入给皂器内，构思巧妙，结构简单。
24.将活塞组件设于给皂器上，利用活塞被压缩后在活塞复位弹性件的作用下复位过程中形成的负压将储液瓶的皂液吸入给皂器内，构思巧妙，结构简单。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型第一实施例的手动加液给皂装置的给皂器安装于底座上时立体示意图；
27.图2为本实用新型第一实施例的手动加液给皂装置的立体分解图；
28.图3为本实用新型第一实施例的手动加液给皂装置的给皂器与底座相分离时的剖视图；
29.图4为本实用新型第一实施例的手动加液给皂装置的底座的立体分解图；
30.图5为图4的剖面图；
31.图6为本实用新型第一实施例的手动加液给皂装置的给皂器的俯视图；
32.图7为图6中a-a的截面图；
33.图8为图6中b-b的截面图；
34.图9为本实用新型第一实施例的手动加液给皂装置的给皂器的立体分解图；
35.图10为图9的剖面图；
36.图11为本实用新型第一实施例的手动加液给皂装置的给皂器安装于底座上且未按压时剖视图；
37.图12为本实用新型第一实施例的手动加液给皂装置的给皂器安装于底座上且按压给皂器使得支撑座下移，且第二开闭阀的阀芯抵接第一开闭阀的阀芯时剖视图；
38.图13为本实用新型第一实施例的手动加液给皂装置活塞处于压缩状态时的剖视图；
39.图14为本实用新型第二实施例的手动加液给皂装置的给皂器安装于底座上时立体示意图；
40.图15为本实用新型第二实施例的手动加液给皂装置的立体分解图；
41.图16为本实用新型第二实施例的手动加液给皂装置的给皂器安装于底座上时的剖视图；
42.图17为本实用新型第二实施例的手动加液给皂装置的底座的立体剖面图；
43.图18为本实用新型第二实施例的手动加液给皂装置的给皂器的立体分解图；
44.图19为图18的剖面图；
45.图20为本实用新型第二实施例的手动加液给皂装置的给皂器安装于底座上且未
按压给皂器时剖视图；
46.图21为图20中c处的放大图；
47.图22为图20中d处的放大图；
48.图23为本实用新型第二实施例的手动加液给皂装置的给皂器安装于底座上且按压给皂器时剖视图；
49.图24为图23中e处的放大图；
50.图25为图23中f处的放大图。
51.附图标记为(不同实施例之间相同的部件采用相同的附图标记)：
52.10-底座；11-供液通道；111-供液通道的进液端；112-供液通道的出液端；12-活塞腔；121
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缩口；122-活塞腔的出口；13-第二磁吸件；
53.20-储液瓶；21-第二进气单向阀；22-按钮；
54.30-给皂器；31-给皂器的主体；311-给皂器的内腔；312-喷嘴；313-给皂模组；32-排气孔； 321-排气单向阀；33-进气孔；331-第一进气单向阀；34-第一伸缩管；35-第二伸缩管；36-台阶；37-第一磁吸件；
55.40-活塞组件；41-活塞；411-抵接面；42-活塞复位弹性件；43-支撑座；44-支撑座复位弹性件；45-环形导向壁；451-径向凸环；
56.50-第一开闭阀；51-第一开闭阀的阀芯；52-第一开闭阀的复位弹性件；53-第一开闭阀座；
57.60-第二开闭阀；61-第二开闭阀的阀芯；62-第二开闭阀的复位弹性件；63-第二开闭阀座；
58.70-止逆阀；80-堵头；81-堵头安装座；
59.90-活动座；91-活动座复位弹性件。
具体实施方式
60.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
61.第一实施例：
62.请查阅图1至图13，本实用新型第一实施例提供的一种手动加液给皂装置，包括底座10、储液瓶20、给皂器30和活塞组件40等部件。其中，底座10内设有供液通道11；储液瓶 20安装于底座10上，储液瓶20用于储存皂液，储液瓶20的内腔与供液通道11的进液端 111连通；给皂器30可分离地安装于底座10上，当给皂器30内的皂液不足时，将给皂器 30放置于底座10上以对给皂器30进行加液；给皂器30安装于底座10上时，能打开给皂器30底部设有的第一开闭阀50和底座10上或活塞组件40上设有的第二开闭阀60，从而使得供液通道11与给皂器的内腔311(这里，给皂器的内腔311定义为给皂器30中用于存储皂液的腔体)相连通；活塞组件40设于底座10上，按压给皂器30以驱动活塞组件40 时，在活塞组件40的作用下，储液瓶20内的皂液供至给皂器30内。
63.给皂器30包括给皂器的主体31、设于给皂器的主体31上的喷嘴312和设于给皂器的主体31内的给皂模组313，给皂器的内腔311形成于给皂器的主体31内，给皂模组313 用
于将给皂器的内腔311中的皂液从给皂器30的喷嘴312喷出，给皂模组313采用现有的公知技术即可，这里不详细展开说明。
64.本实施例中，活塞组件40设于底座10上，活塞组件40包括活塞41和活塞复位弹性件42，活塞41与底座10之间围成活塞腔12。供液通道11的出液端112与活塞腔12的进口相连通，活塞腔12的进口处还设有用于控制供液通道11的皂液单向流入活塞腔12内的止逆阀70，第二开闭阀60控制活塞腔的出口122的开闭。
65.本实施例中，第一开闭阀50包括第一开闭阀的阀芯51、第一开闭阀的复位弹性件 52和与给皂器的主体31固定连接的第一开闭阀座53，第一开闭阀的复位弹性件52弹顶在第一开闭阀的阀芯51和第一开闭阀座53之间以用于驱动第一开闭阀的阀芯51自动关闭；第二开闭阀60包括第二开闭阀的阀芯61、第二开闭阀的复位弹性件62和与活塞41固定连接的第二开闭阀座63，第二开闭阀的复位弹性件62弹顶在第二开闭阀的阀芯61和第二开闭阀座63之间以用于驱动第二开闭阀的阀芯61自动关闭。如图3所示，给皂器30与底座 10相分离后，第一开闭阀的阀芯51在第一开闭阀的复位弹性件52的作用下自动关闭给皂器30的内腔31的进口，从而避免给皂器的内腔31中的皂液流出，第二开闭阀的阀芯61在第二开闭阀的复位弹性件62的作用下自动关闭活塞腔的出口122，从而避免活塞腔12中的皂液流出。此外，第一开闭阀的阀芯51自动关闭给皂器30的内腔31的进口，第二开闭阀的阀芯61自动关闭活塞腔的出口122，还可以避免撤去外力后，活塞41复位时，导致给皂器30的内腔31中的皂液被倒吸回储液瓶20中的问题。
66.给皂器30上设有连通给皂器的内腔311和外界大气的排气孔32，当活塞41将活塞腔12中的皂液压入给皂器的内腔311中后，给皂器的内腔311中的空气通过排气孔32排出。给皂器的内腔311的上部设有带浮腔的堵头80，堵头80支撑于堵头安装座81上，堵头80随给皂器的内腔311的皂液液位浮起时关闭排气孔32，堵头80随给皂器的内腔311 的皂液液位下落时打开排气孔32。这样，当给皂器的内腔311中的皂液未加满至使得堵头 80浮起的位置时，堵头80处于下落位置保持打开排气孔32，从而能够继续按压给皂器30 以继续进行加液；而当给皂器的内腔311中的皂液加满至使得堵头80浮起的位置时，堵头 80浮起并关闭排气孔32，从而无法继续按压给皂器30，表明给皂器的内腔311中的皂液已加满。
67.本实施例中，活塞41包括顶壁和侧壁，活塞41的顶壁形成活塞腔12的顶壁，活塞 41的侧壁形成活塞腔12的侧壁，活塞腔的出口122设于活塞41的顶壁上，第二开闭阀的阀芯61向上伸出活塞腔的出口122，按压给皂器30时，第二开闭阀的阀芯61抵接第一开闭阀的阀芯51，从而使得第二开闭阀的阀芯61打开活塞腔的出口122，第一开闭阀的阀芯 51打开给皂器的内腔311之进口。
68.如图2至图4所示，本实施例中，活塞41的顶壁之上表面设有与给皂器30的底壁之下表面相抵接匹配的抵接面411，活塞41的顶壁上还设有能上下移动的支撑座43，支撑座43在支撑座复位弹性件44的作用下位于凸出抵接面411的位置，给皂器30在不受外力按压而支撑于支撑座43上时，第二开闭阀的阀芯61与第一开闭阀的阀芯51处于相间隔状态；给皂器30在外力按压下带动支撑座43克服支撑座复位弹性件44的弹力下移使得活塞 41的顶壁之上表面的抵接面411与给皂器30的底壁之下表面相抵接匹配时，第二开闭阀的阀芯61抵接第一开闭阀的阀芯51。通过设置支撑座43，可以使得将给皂器30放置于底座 10上而未被按压时，在支撑座43的支撑下，第二开闭阀的阀芯61不会抵接第一开闭阀的阀芯51，从而不
会打开活塞腔的出口122和给皂器的内腔311之进口。只有在给皂器30被按压时，支撑座43下移后才使得第二开闭阀的阀芯61抵接第一开闭阀的阀芯51，进而使得活塞腔的出口122和给皂器的内腔311之进口相连通。
69.本实施例中，如图3至图5所示，止逆阀70为密封球，活塞腔12的进口内设有内表面与密封球相密封配合的缩口121，密封球抵接于缩口121的内表面时关闭缩口121，供液通道11进液时将密封球推离缩口121的内表面以打开缩口121，止逆阀70结构简单，功能可靠。
70.第二开闭阀的阀芯61为锥形结构，活塞腔的出口122的内壁形成有与锥形结构相匹配的锥形面；第一开闭阀的阀芯51为盘状结构。
71.为了使得取放给皂器30更方便，本实施例中，给皂器30的底部设有第一磁吸件 37，底座10上设有与第一磁吸件37相磁吸配合的第二磁吸件13。例如，第一磁吸件37为磁铁，第二磁吸件13为能与磁铁相磁吸的铁制品等。具体的，第一磁吸件37和第二磁吸件 13均设为环形片状结构，第二磁吸件13套设在支撑座43内，并通过支撑座复位弹性件44 弹顶限位在支撑座43内。
72.供液通道11可以采用独立成型的软管或硬管，或者，供液通道11可以一体成型于底座10内。
73.为了方便对储液瓶20进行补充皂液或更换储液瓶20，本实施例中，储液瓶20可分离地安装于底座10上，储液瓶20与底座10之间的可分离安装结构采用现有的卡接连接或磁吸连接或螺纹连接等公知技术即可，本实施例二者之间具体采用卡接连接结构(未图示)，并且卡接连接结构设置有按钮22，通过按压按压22使得卡接连接结构失去卡接，进而能够将储液瓶20与底座10相分离，从而方便操作。另外，储液瓶20上还设有第二进气单向阀21，第二进气单向阀21用于在储液瓶20出液时对储液瓶20的内腔进行补气，同时避免储液瓶20内的皂液从第二进气单向阀21流出，第二进气单向阀21这里具体采用鸭嘴阀结构，当然其也可以是能实现止逆功能的其他阀结构。
74.本实施例中，活塞复位弹性件42、支撑座复位弹性件44、第一开闭阀的复位弹性件52、第二开闭阀的复位弹性件62均采用压缩弹簧结构，当然它们也可以采用弹片、弹臂等其他形式的弹性构件，不以此为限。
75.本实施例的工作原理和工作过程简述如下：
76.请参见图3，此时，给皂器30未放置在底座10上，第一开闭阀的阀芯51在第一开闭阀的复位弹性件52的作用下保持关闭给皂器的内腔31的进口，从而避免给皂器的内腔31中的皂液流出；第二开闭阀的阀芯61在第二开闭阀的复位弹性件62的作用下保持关闭活塞腔的出口122，从而避免活塞腔12中的皂液流出。
77.请参见图11，此时为给皂器30放置在底座10上且未按压给皂器30的状态，给皂器 30在支撑座43的支撑下，活塞41的顶壁之上表面的抵接面411不会与给皂器30的底壁之下表面相抵接匹配，从而第二开闭阀的阀芯61不会抵接第一开闭阀的阀芯51，进而不会打开活塞腔的出口122和给皂器的内腔311之进口。
78.请参见图12，在图11的状态下，向下按压给皂器30，给皂器30进而带动支撑座43 下移，活塞41的顶壁之上表面的抵接面411与给皂器30的底壁之下表面相抵接匹配，从而使得第二开闭阀的阀芯61打开活塞腔的出口122，第一开闭阀的阀芯51打开给皂器的内腔 311之进口，给皂器的内腔311与活塞腔12相连通。
79.请参见图13，在图12的状态下，继续向下按压给皂器30，给皂器30进而带动活塞 41下移，活塞41压缩活塞腔12中的皂液，在活塞41压缩过程中形成的正压力下，止逆阀 70保持关闭关闭缩口121，活塞腔12中的皂液被压入给皂器的内腔311中(图13中带箭头的虚线指示皂液的流动路径)，从而实现对给皂器30进行加液，与此同时，由于堵头80处于下落位置而打开排气孔32，皂液进入给皂器的内腔311中时，给皂器的内腔311中的空气通过排气孔32排出。
80.在图13的状态下，释放给皂器30后，活塞41在活塞复位弹性件42的弹性力作用下向上移动，从而使得活塞腔12中形成负压力，供液通道11中的皂液推开止逆阀70重新为活塞腔12补充皂液，回到图11的状态。
81.当给皂器的内腔311中的皂液未加满至使得堵头80浮起的位置时，堵头80处于下落位置保持打开排气孔32，从而能够多次按压给皂器30以多次进行加液；直到给皂器的内腔 311中的皂液加满至使得堵头80浮起的位置时，堵头80浮起并关闭排气孔32，从而无法继续按压给皂器30，表明给皂器的内腔311中的皂液已加满，即可将给皂器30从底座10上取下来使用。给皂器30从底座10取下来后，第一开闭阀的阀芯51在第一开闭阀的复位弹性件52的作用下自动关闭给皂器30的内腔31的进口，从而避免给皂器的内腔31中的皂液流出，第二开闭阀的阀芯61在第二开闭阀的复位弹性件62的作用下自动关闭活塞腔的出口 122，从而避免活塞腔12中的皂液流出。
82.第二实施例：
83.请查阅图14至图25，本实用新型第二实施例提供的一种手动加液给皂装置，其与第一实施例的主要不同之处在于，第一实施例的活塞组件40设于底座上，而本实施例则将活塞组件 40设于给皂器30上，第一实施例利用活塞组件40的活塞41在压缩过程中形成的正压力将活塞腔12的皂液压入给皂器30的内腔311中，而本实施例则是利用活塞组件40的活塞41 在复位过程中形成的负压力将储液瓶20中的皂液吸入给皂器30的内腔311中。具体的不同之处简述如下：
84.本实施例中，活塞组件40设于给皂器30上，活塞组件40包括活塞41和活塞复位弹性件 42。活塞41能滑动地设于给皂器的主体31的底部并形成给皂器的内腔311的底壁。活塞 41上设有给皂器的内腔311之进口，第一开闭阀50设于活塞41上以控制给皂器的内腔311 之进口的开闭。给皂器30上还设有分别连通给皂器的内腔311和外界大气的进气孔33和排气孔32。给皂器的内腔311的上部设有带浮腔的堵头80，堵头80随给皂器的内腔311的皂液液位浮起时关闭排气孔32，堵头80随给皂器的内腔311的皂液液位下落时打开排气孔 32。堵头80的作用与第一实施例的作用一致，这里不再赘述。
85.排气孔32外端还设有控制排气孔32的气体单向流出的排气单向阀321，通过排气单向阀321避免给皂器的内腔311形成负压时外界大气经由排气孔32进入给皂器的内腔311 中，排气单向阀321这里具体采用鸭嘴阀结构，当然其也可以是能实现止逆功能的其他阀结构。进气孔33处设有控制外界大气单向进入给皂器的内腔311的第一进气单向阀331，第一进气单向阀331在活塞41复位到位时打开，通过第一进气单向阀331避免给皂器的内腔 311被压缩形成正压时给皂器的内腔311中的气体经由进气孔33排出。具体的，本实施例中，第一进气单向阀331采用弹销式止逆阀结构，具体包括单向阀芯和单向阀芯复位弹性件，单向阀芯与进气孔33相配合，单向阀芯复位弹性件采用压缩弹簧并弹顶在单向阀芯和下文所述
的活动座90之间。
86.本实施例中，给皂器的内腔311中还设有能沿活塞41滑动方向进行滑动的活动座 90，活动座90的顶面与给皂器的内腔311的顶壁之间设有活动座复位弹性件91，活塞复位弹性件42的顶端顶低于活动座90的底面，活塞复位弹性件42的底端顶低于活塞41的顶面，第一进气单向阀331和带浮腔的堵头80均支撑于活动座90上，从而使得给皂器30的内部结构更简单紧凑。此外，将第一进气单向阀331设置在活动座90上，能够实现活塞41 处于压缩状态时，由于活动座90会在活塞复位弹性件42的作用下向上移动从而使得第一进气单向阀331能够保持关闭进气孔33，直到活塞41完全复位到位后，活塞复位弹性件42 施加于活动座90上的弹性力不足或消除，从而使得活动座90能够在活动座复位弹性件91 的弹性力作用下向下移动，进而使得第一进气单向阀331能够打开进气孔33以对给皂器的内腔311进行补气。活动座复位弹性件91具体采用压缩弹簧结构。
87.本实施例中，给皂器的内腔311中设有相连通的、且沿活塞41滑动方向伸缩配合的第一伸缩管34和第二伸缩管35，第一伸缩管34固定于给皂器的主体31上，第二伸缩管35 固定于活塞41上，活动座90套设在第一伸缩管34之外并与第一伸缩管34导向配合，第二伸缩管35的底部设有过流孔(未图示)以通过过流孔与给皂器的内腔311相连通。
88.本实施例中，活塞41的周缘还设有环形导向壁45，环形导向壁45与给皂器30的内壁形成动密封套接配合，环形导向壁45远离活塞41的一端设有径向凸环451，给皂器30 的内壁设有与径向凸环451相抵接配合的台阶36，通过径向凸环451与台阶36的抵接配合阻止给皂器的主体31和活塞41在活塞复位弹性件42的作用下相分离。
89.本实施例的工作原理和工作过程简述如下：
90.给皂器30未放置在底座10上时，第一开闭阀的阀芯51在第一开闭阀的复位弹性件52的作用下保持关闭给皂器的内腔31的进口，从而避免给皂器的内腔31中的皂液流出；第二开闭阀的阀芯61在第二开闭阀的复位弹性件62的作用下保持关闭供液通道11的出液端112，从而避免储液瓶20中的皂液流出。
91.请参见图20至图22，此时为给皂器30放置在底座10上且未按压给皂器30的状态，活塞41的顶壁之上表面的抵接面411与给皂器30的底壁之下表面相抵接匹配，从而使得第二开闭阀的阀芯61打开供液通道11的出液端112，第一开闭阀的阀芯51打开给皂器的内腔311之进口，给皂器的内腔311与供液通道11的出液端112相连通。
92.请参见图23至图25，在图20的状态下，向下按压给皂器30，给皂器30的主体31 向下移动，即活塞41相对给皂器的主体31向上移动，活塞41挤压给皂器的内腔311的空气，由于此时堵头80处于下落位置而打开排气孔32，因此给皂器的内腔311的空气可以依次从排气孔32、排气单向阀321排出，而由于此时活动座90在活塞复位弹性件42的弹性力作用下压缩活动座复位弹性件91使得第一进气单向阀331关闭进气孔33，因此空气不会从进气孔33排出。当释放给皂器30后，在活塞复位弹性件42的弹性力作用下，给皂器30 的主体31向上移动，及活塞41相对给皂器的主体31向下移动，此时给皂器的内腔311体积变大形成负压力，而外界大气无法从排气单向阀321进入给皂器的内腔311中，也无法从仍然处于关闭状态的进气孔33进入给皂器的内腔311中，因此在形成的负压力作用下，能够有效地将储液瓶20中的皂液通过供液通道11吸入给皂器的内腔311中，以对给皂器30 进行加液。当活塞41复位到位后，由于活塞复位弹性件42施加于活动座90的弹性力不足或消除，因此活动座90
在活动座复位弹性件91的弹性力作用下下移，从而使得第一进气单向阀331能够打开以供外界大气从进气孔33进入以对给皂器的内腔311进行补气。
93.当给皂器的内腔311中的皂液未加满至使得堵头80浮起的位置时，堵头80处于下落位置保持打开排气孔32，从而能够多次按压给皂器30以继续进行加液；直到给皂器的内腔 311中的皂液加满至使得堵头80浮起的位置时，堵头80浮起并关闭排气孔32，从而无法继续按压给皂器30，表明给皂器的内腔311中的皂液已加满，即可将给皂器30从底座10上取下来使用。给皂器30从底座10取下来后，第一开闭阀的阀芯51在第一开闭阀的复位弹性件52的作用下自动关闭给皂器30的内腔31的进口，从而避免给皂器的内腔31中的皂液流出，第二开闭阀的阀芯61在第二开闭阀的复位弹性件62的作用下自动关闭供液通道11 的出液端112，从而避免供液通道11中的皂液流出。
94.本实施例未设置第一开闭阀座53，而是将第一开闭阀的阀芯51和第一开闭阀的复位弹性件52直接安装于活塞41上。如图16和图17所示，本实施例的第二开闭阀座63固定连接在供液通道11的出液端112内。此外，第二实施例未设置支撑座43、支撑座复位弹性件44、缩口121、止逆阀70等，底座10上未形成活塞腔12，其他未述结构与第一实施例大致相同，这里不再赘述。
95.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。