一种豆浆机的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，更具体地，涉及一种豆浆机。


背景技术：

2.现在的豆浆机多为加热管位于杯体底部，电源插座设于杯体上，电机等电器元件位于机头，故机头和杯体之间需要通过耦合器进行电传输，对于一些便携或者迷你机型，机头和杯体之间的安装空间较小，不方便设置耦合器，故上述结构一定程度上限制了豆浆机的体积和功能。并且，加热装置设于杯体底部，大块物料沉积在杯体的底部，容易造成物料焦糊，影响口感，物料糊底会导致钢杯底壁的变色，难清洁，降低消费者体验感。为了解决上述问题，有的豆浆机将加热管和电源插座都设于机头上，加热管直接伸入浆液中，上半段的加热段处于干烧状态，下半段的加热管与浆液直接接触，特别容易糊管，既不节能又不方便清洗。
3.有的豆浆机如cn20091024666.1中所述，加热管设于卫生防护套中，加热管通过卫生防护套的金属加热部传热，卫生防护套将加热管和浆液隔离，可以减轻糊管程度。但是，上述豆浆机加热管均被包裹于卫生防护套内，卫生防护套内的空间较小，加热管全功率加热时可达到110-130摄氏度，高温的加热管位于小空间内，同样热辐射总量的情况下，卫生防护套的单位面积接收的热量较高，即卫生防护套的温度较高。况且，上述豆浆机的电机也位于卫生防护套内，电机工作的温升约120-140摄氏度，高温电机会源源不断向比其温度低的卫生防护套散热(如cn201510070242.2)，使得卫生防护套的温度更高。打浆过程中，浆液会旋转到卫生防护套的上端，且浆沫也会附着在卫生防护套的表面，浆沫和浆液中的细小颗粒非常容易粘附到高温的卫生防护套上，卫生防护套极难清洗。且，使用者将机头从杯体中拿出倒浆时，一旦手误触卫生防护套，有烫伤的风险，降低用户体验感。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种豆浆机，具有加热装置的导热筒伸入杯体内，电机本体高于杯口设置，减少电机向导热筒传热，防止导热筒未浸入浆液部分温度过高，浆沫和浆液中的细小颗粒不易附着到导热筒的外表面，导热筒的外表面更易清洗，同时，降低烫伤用户的风险。
5.本发明提供的一种豆浆机，包括机头和杯体，所述杯体具有杯口，所述机头盖合于所述杯口处，所述机头内设有电机，所述电机包括电机本体和转轴，所述转轴的末端设有粉碎装置，其特征在于：所述机头具有伸入所述杯口的导热筒，所述导热筒内设有加热装置，所述加热装置位于所述导热筒的下部，所述电机本体位于所述杯口的上方。
6.可选地，所述导热筒的高度为110-150mm，所述加热装置的加热功率为700-1300w。
7.可选地，所述导热筒的高度为65-110mm，所述加热装置的加热功率为200-700w。
8.可选地，所述电机本体和所述导热筒之间具有隔热支架。
9.可选地，所述隔热支架为平板；或所述隔热支架上设有向下延伸的套管，所述套管
套装于所述转轴的外侧；或所述机头内设有线路板，所述隔热支架上设有隔离件，所述隔离件隔档在所述电机本体和所述线路板之间。
10.可选地，所述机头还包括上盖，所述上盖与所述导热筒连接，所述隔热支架由所述上盖和所述导热筒夹紧固定；或所述隔热支架固定于所述导热筒上。
11.可选地，所述导热筒的上端具有横向向外延伸的翻边，所述翻边搭持于所述杯口；或所述导热筒的上端具有横向向外延伸的翻边，所述翻边搭持于所述杯口，所述翻边设有向上延伸的环形围板，所述电机本体高于所述环形围板设置；或所述机头设有搭持在所述杯口的搭持部，所述导热筒的上端与所述搭持部连接；或所述机头设有搭持在所述杯口的搭持部，所述搭持部包括搭持在杯口的边沿的搭边和自搭边向杯体内延伸的连接部，所述导热筒的上端与所述连接部连接。
12.可选地，所述机头内还包括侧置的线路板；或所述机头内还包括横置的线路板，所述横置的线路板为环状、套装于所述电机本体的外侧；或所述机头内还包括横置的线路板，所述横置的线路板为板状、位于所述电机本体的后端。
13.可选地，所述机头内设有电机支架，所述电机本体固定于所述电机支架上。
14.可选地，所述加热装置与所述导热筒之间通过铝板连接；或所述导热筒内设有安装支架，所述导热筒的前端设有供所述转轴穿过的轴孔，所述安装支架将轴封压紧于所述轴孔处；或所述导热筒内设有安装支架，所述安装支架位于所述加热装置的上方，所述加热装置上设有过温保护件，所述安装支架将所述过温保护件压紧于所述加热装置上；或所述导热筒与所述杯体的内侧壁的间隙不小于10mm。
15.本发明实施例提供的豆浆机，其导热筒伸入杯体内，加热装置位于导热筒内，导热筒至少部分伸入浆液内对浆液进行加热，防止沉积在杯体底部的物料糊底，导热筒将加热装置和浆液隔离，防止浆液里的颗粒物直接粘附在高温的加热装置上难以清洗。温升高的电机位于杯口的上方，导热筒位于杯口的下方，实现对导热筒的双重降温。第一重：电机位于杯口的上方，不被导热筒包裹，电机的热量从机头的上端散出，降低电机表面的温升。第二重：经过第一重降温的电机温升比电机位于导热筒内的温升低，同时，散热效果好的电机远离温升相对低的导热筒，降低电机工作时产生的热量传递给导热筒。经过双重降温的导热筒，其表面的温度相对电机位于导热筒内的温度低20摄氏度左右，减少浆沫和浆液中的细小颗粒附着到导热筒的外表面，附着物的附着力远低于附着在高温导热筒表现的附着力，导热筒的外表面更易清洗，同时，降低烫伤用户的风险。
16.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
18.图1为本发明实施例所述的豆浆机的主视剖视结构示意图；
19.图2为图1中导热筒的安装结构示意图。
20.其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
21.1机头，11导热筒，111翻边，2杯体，3电机，31电机本体，32转轴，4加热装置，5隔热支架，51套管。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
23.实施例一：
24.本发明实施例提供的豆浆机，如图1至图2所示，包括机头1和杯体2，所述杯体2具有杯口，所述机头1盖合于所述杯口处，所述机头1内设有电机3，所述电机3包括电机本体31和转轴32，所述转轴32的末端设有粉碎装置，其特征在于：所述机头1具有伸入所述杯口的导热筒11，所述导热筒11内设有加热装置4，所述加热装置4位于所述导热筒11的下部，所述电机本体31位于所述杯口的上方。
25.本发明实施例提供的豆浆机，其导热筒伸入杯体内，加热装置位于导热筒内，导热筒至少部分伸入浆液内对浆液进行加热，防止沉积在杯体底部的物料糊底，导热筒将加热装置和浆液隔离，防止浆液里的颗粒物直接粘附在高温的加热装置上难以清洗。温升高的电机位于杯口的上方，导热筒位于杯口的下方，实现对导热筒的双重降温。第一重：电机位于杯口的上方，不被导热筒包裹，电机的热量从机头的上端散出，降低电机表面的温升。第二重：经过第一重降温的电机温升比电机位于导热筒内的温升低，同时，散热效果好的电机远离温升相对低的导热筒，降低电机工作时产生的热量传递给导热筒。经过双重降温的导热筒，其表面的温度相对电机位于导热筒内的温度低20摄氏度左右，减少浆沫和浆液中的细小颗粒附着到导热筒的外表面，附着物的附着力远低于附着在高温导热筒表现的附着力，导热筒的外表面更易清洗，同时，降低烫伤用户的风险。
26.具体地，所述导热筒11的高度为65-150mm。本实施例的豆浆机，导热筒位于杯体内，导热筒内设置加热装置，加热装置产生的热量传递给整个导热筒。本实施例中采用的是加热管，导热筒的下端伸入浆液中，下端直接对浆液加热，导热筒的上端暴露于浆液外，一则对循环到上端的浆液直接加热，二则导热筒的上端对浆液以上的空间烘热，导热筒的高度越高，导热筒的侧壁的表面积越大，同样的热量，单位面积接收的热量比小面积导热筒的单位面积接收的热量小得多，即导热筒的侧壁面积越大，单位面积的热量越小，导热筒的温度越低，降低附着其表面浆液、浆沫的清洗难度。同时，由于热辐射总量相同，在不考虑能量散失的情况下，浆液接收的热量总量相同，不影响加热效率和加热时间。且，导热筒越高，越接近杯口，电机本体位于杯口的上方，导热筒的上端越接近电机本体，电机本体产生的热量对导热筒的影响越明显。导热筒的高度大于150mm时，杯体高度在200mm左右，再加上机头的高度，整机高度约300mm，高大笨重，整机不美观。导热筒的高度大于150mm时，导热筒与电机本体的距离过近，电机本体产生的热量容易向导热筒辐射，从而增加导热筒的温度，不方便清洗导热筒外表面的浆沫和豆渣。进一步地，导热筒的高度越低，导热筒的容纳空间和侧壁表面积越小，导热筒单位面积接收的热量越多，导热筒的温度越高，未浸入浆液内的导热筒容易附着浆沫和浆液循环过程中的豆渣残留，由于温度高，附着力较强，极难清洗。当导热筒高度小于65mm时，在导热筒内放置300w的加热管，导热筒未浸入浆液的温度约100-110摄
氏度，该温度下的附着物极难清洗，加热管功率越大，导热筒温度越高，不仅难清洗，也会造成热能的浪费，烫伤用户的可能性也就越高。
27.进一步地，所述加热装置4的加热功率为200-1400w。现在的豆浆机一人到两人份的制浆容量为150-500ml左右，三口之家用的小型机在500-800ml左右，大容量豆浆机的制浆容量通常为800-1500ml，对于中小型豆浆机，为了保证30分钟左右制浆完成，加热管的功率通常在200-800w之间，大容量豆浆机的加热管加热功率通常在800-1400w。
28.由于本实施例的加热管位于导热筒内，容纳空间有限，且为了防止导热筒外表面难清洗，小型机的加热管功率的选择需要考量导热筒的高度(或者体积、表面积等)。例如，所述导热筒的高度为110-150mm的情况下，加热装置的加热功率优选为700-1300w。原因在于：导热筒的高度大，其外表面积也相应增大，同样功率的加热管，导热筒单位面积接收的热量少，温度低。在温度允许的范围内可以适当增大加热管的功率，即高的导热筒的单位面积可以承受较高加热管功率辐射的热量。110-150mm的导热筒通常用来加热800-1500ml容量的豆浆，考虑导热筒单位热负荷和加热效率，加热管功率优选700-1300w，低于700w，加热效率不足，延长制浆时间，降低用户体验感。高于1300w，导热筒单位热负荷大，温度高，附着物难清洗。
29.再例如，所述导热筒的高度为65-110mm的情形下，所述加热装置的加热功率为200-700w。导热筒的高度低，外表面积相应减小，同样功率的加热管，导热筒单位面积接收的热量多，单位热负荷大，温度高。在温度允许的范围内，需要适当降低加热管的功率，即低的导热筒的单位面积不可以承受更高加热管功率辐射的热量。65-110mm的导热筒通常用来加热200-800ml容量的豆浆，考虑导热筒单位热负荷和加热效率，加热管功率优选200-700w，低于200w，加热效率不足，延长制浆时间，降低用户体验感。高于700w，导热筒单位热负荷大，温度高，附着物难清洗。
30.进一步地，所述电机本体31和所述导热筒11之间具有隔热支架5。为了减少电机本体向导热筒的上端传递热量，在导热筒和电机本体之间设置一个隔热件，通常采用塑料件作为隔热件。所述隔热支架5为平板，本实施例的导热筒的上端延伸至杯口，且具有横向向外延伸的翻边，翻边搭持在杯口处，隔热支架为平板状，搭持在导热筒的翻边上，导热筒的翻边和隔热支架固定在一起，电机本体的前端固定于隔热支架上。进一步地，本实施例的平板状的支架的边沿还具有向下延伸的折边，折边位于导热筒翻边的外侧，折边和导热筒的侧壁形成了凹槽，杯口伸入所述凹槽内。折边具有内螺纹，杯口具有外螺纹，隔热支架的折边与杯口固定连接。本实施例的豆浆机还包括上盖，上盖固定在隔热支架上。本实施例的安装方式使得机头内的部件结构紧凑，安装便捷。
31.除上述的安装方式，隔热支架还可以是个套筒，套装在电机本体的外侧，从源头上隔绝电机本体的热量向外辐射。隔热支架可以有上盖和导热筒夹紧固定，节省安装程序。还可以是，所述机头内设有电机支架，所述电机本体固定于所述电机支架上。此处的电机支架可以是金属支架也可以是塑料支架，若是塑料支架，可以充当隔热支架使用。
32.导热筒除了本实施例的结构，还可以是，在此实施例的导热筒的翻边的边沿向上延伸环形围板，导热筒和上盖围合形成一个大的容纳腔，电机本体位于容纳腔内，为了防止电机本体向环形围板传递热量，继而传递到杯体内的导热筒的上端，使得导热筒外表面温度过高，该方案的优选方案是电机本体高于环形围板设置，更优的在环形围板和电机本体
之间设置隔热支架。还可以是，短一些的导热筒，套装在机头的前端，具体地，机头包括上盖、过渡件和导热筒，过渡件上具有搭持在杯口的搭边，搭边上设有伸入杯体的连接段，导热筒与连接段的下端固接。过渡件可以是金属材质也可以是具有隔热功能的塑料材质。过渡件可以是单独的件，也可以是上盖的延伸。还可以是，所述机头设有搭持在所述杯口的搭持部，所述导热筒的上端与所述搭持部连接。即导热筒的上端一直延伸到杯口，与搭持部固定，此处的搭持部可以是过渡支架，过渡支架与上盖围成大的容纳腔，电机本体位于容纳腔内，过渡支架中间部分为一个贯穿口，导热筒的顶端具有小翻边，导热筒自过渡支架的上方穿过贯穿口，小翻边搭持在贯穿口的边沿，或者是过渡支架与导热筒一体成型。此处的过渡支架和过渡件还可作为隔热支架使用，电机本体固定于具有隔热功能的过渡支架或者过渡件上。
33.所述隔热支架5上设有向下延伸的套管51，所述套管51套装于所述转轴32的外侧。本实施例的豆浆机电机本体位于杯口上方，转轴穿过导热筒伸入浆液内，转轴太长容易甩动，造成整机晃动、噪音大、粉碎效率低等问题。为了防止转轴的甩动，在隔热支架上向下长一个套管，套管套装在转轴外侧，当套管与转轴距离相对较近时，对转轴起到限位作用，若套装距离转轴稍远，需要在套管的中段设置轴承，套管的内壁将轴承压紧在转轴上防止转轴甩动幅度太大。套管的下端设有贯穿孔，弹簧穿过贯穿孔将轴封压紧，套管的内壁设有限位弹簧的卡位。
34.优选地，套管和隔热支架是一体件，套管具有隔热功能，很好的防止电机本体向导热的侧壁传递热量，套管可以贴合在导热筒的内壁，也可以位于转轴和导热筒内壁之间。套管的下端压紧轴封、压紧加热管或者压紧熔断体等。除了在隔热支架上设置套管，可以将导热筒做细，导热筒的内壁将轴承压紧在电机转轴上，加热装置为加热片，贴合在导热筒的内壁增大导通筒与加热片贴合的面积，与浆液充分基础。且，导热筒做细以后，杯体内的粉碎空间增大，同样的杯体容积可以制作更多的豆浆，或者制作同等量的豆浆机，可以使用更小的杯体，方便携带。
35.还可以是，机头内设置电机和线路板，电机会甩出碳粉，碳粉落到线路板上容易引起短路，故在电机和电路板之间设有隔离件，为了安装方便，隔离件可以设于隔热支架上，具体地，隔热支架的上端面设有卡槽，纵向设置的线路板的下端卡装在卡槽内，上盖具有第二卡槽，线路板的上端卡装在第二卡槽里。还可以是，在机头单独设置一个隔离件，可以是套装在电机外侧的隔离套，也可以是线路板和电机本体之间的隔离板。
36.本实施例的豆浆机的线路板是侧置的，还可以是，所述横置的线路板为环状、套装于所述电机本体的外侧。或者是，所述横置的线路板为板状、位于所述电机本体的后端。板状的线路板上轴向设置较大的电路元器件，中间部分不设置电路元器件或者设置较小的电路元器件，轴向排布的大电路元器件中间区域围成凹腔，电机本体的后端伸入凹腔内，此时，线路板和电机本体的安装结构紧凑。
37.本实施例中，所述加热装置4与所述导热筒11之间通过铝板连接。铝板传热效率高，加热均匀。所述导热筒11内设有安装支架，所述导热筒11的前端设有供所述转轴32穿过的轴孔，所述安装支架将轴封压紧于所述轴孔处。此处的安装支架，还可用作过温保护件的固定装置，具体地，过温保护件如熔断体，安装支架直接将熔断体压紧在加热管上，螺钉将安装支架锁紧在导热筒的底壁或者加热管上。所述导热筒11与所述杯体2的内侧壁的间隙
不小于10mm，导热筒的与杯体侧壁的距离太近，粉碎空间小，粉碎效果不佳，粉碎杯的空间利用率不高。
38.本实施例的豆浆机的最大制浆容量为150-1500ml，其中，150-500ml的机型更加适用本发明的方案。小机型由于便携性更受当下消费者的喜爱，便携的小型机机头和杯口的安装空间有限，不方便设置耦合器，加热管设置在机头中十分有必要。本实施例的豆浆机为便携式小型机，机头和杯体螺纹旋紧，更换保温盖方便携带。
39.以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
40.在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。