置物架的制作方法

1.本实用新型涉及货物存储技术领域，特别是涉及置物架。


背景技术：

2.在对物品进行存储放置时，货架是一种必不可少的装置。相关技术中，存在各式各样的货架，其中一些货架呈各个部件不可拆卸的整体式，整个货架的体积较大，对其进行搬运时较为不便；另一些货架为了便于搬运，各个部件之间可以拆卸，进行搬运时将其拆卸成体积较小的单个部件，搬运至目的地后再进行组装，然而这类货架在进行拆卸与组装时所需花费的时间较长。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提出一种置物架，各个组件之间可以拆卸，进行搬运时可以将其拆开，使其更加便于搬运，并且各个组件设计的较为适中，需要进行拆卸与组装的位置较少，所需花费的时间更短。
4.置物架，包括：
5.连接件；
6.中间模块，所述中间模块包括至少两个沿宽度方向间隔排布的中间件，所述中间件包括沿高度方向延伸的第一立柱，以及多组沿所述高度方向间隔排布的第一横梁，所述第一横梁沿长度方向延伸，所述第一横梁包括至少一个沿长度方向延伸的第一横梁单元，所述第一横梁单元与所述第一立柱连接；
7.端部模块，沿所述长度方向，所述中间模块的端部设置有一个所述端部模块，所述端部模块包括多个沿所述宽度方向间隔排布的端部件，相邻的所述端部件连接，每个所述端部件与对应的所述中间件通过所述连接件可拆卸连接。
8.在其中一个实施例中，所述端部模块还包括主体件，相邻的所述端部件通过所述主体件连接，所述端部件包括多组沿所述高度方向间隔排布的第二横梁，所述第二横梁从所述主体件上朝外伸出，且所述第二横梁沿所述长度方向延伸，所述第二横梁与对应位置的所述第一横梁单元通过所述连接件可拆卸连接。进行拆装时，只需要将第二横梁与对应位置的第一横梁单元通过连接件连接或者拆下即可，需要拆装的位置较少，拆装速度较快。
9.在其中一个实施例中，所述主体件包括沿所述宽度方向延伸的连接梁，所述端部件还包括第二立柱，所述端部件中多个沿所述高度方向排布的所述第二横梁均连接于所述第二立柱，相邻的所述端部件的所述第二立柱之间通过所述连接梁连为一体；或者，所述主体件包括主体板，所述端部件中多个沿所述高度方向排布的所述第二横梁均连接于所述主体板。端部件通过连接梁或者主体板连为一体，从而使端部模块为一个整体，直接与中间模块连接即可，从而实现既能拆装便于运输，又能保证需要拆装的位置较少，拆装速度较快。
10.在其中一个实施例中，所述连接件包括第一连接部与第二连接部，所述第一连接部用于与所述第一横梁单元通过螺纹紧固件连接，所述第二连接部用于与所述第二横梁通
过螺纹紧固件连接；或者，所述第一连接部用于与所述第一横梁单元卡扣连接，所述第二连接部用于与所述第二横梁卡扣连接；或者，所述第一连接部用于与所述第一横梁单元磁吸固定，所述第二连接部用于与所述第二横梁磁吸固定。通过螺纹紧固件连接、卡扣连接或者磁吸连接的方式拆装都较为简单。
11.在其中一个实施例中，所述第二横梁与所述第一横梁单元的顶部设置有所述连接件，且所述第二横梁与所述第一横梁单元的顶面上设置所述连接件的区域朝下凹陷，以使所述连接件的顶面不高于所述第二横梁与所述第一横梁单元的顶面的其他区域。通过凹陷可以对连接件进行避让，使得连接件的顶面不会凸起，物品放置于横梁上时，横梁较为平衡，放置的稳定性更高。
12.在其中一个实施例中，所述第二横梁的顶面包括第一平面、第一斜面与第二平面，所述第一平面与所述第二平面之间通过所述第一斜面连接，所述第二平面的高度小于所述第一平面；
13.所述第一横梁单元的顶面包括第三平面、第二斜面与第四平面，所述第三平面与所述第四平面之间通过所述第二斜面连接，所述第一平面与所述第三平面共面，所述第二平面与所述第四平面共面。通过设置存在高度差的两个平面，以及两个平面之间的过渡斜面来形成前述的凹陷，以对连接件进行避让，从而提高物品放置时的稳定性。
14.在其中一个实施例中，若所述第一连接部与所述第一横梁单元通过螺纹紧固件连接，所述第二连接部与所述第二横梁通过螺纹紧固件连接，所述连接件沿所述高度方向的尺寸小于所述第二平面与所述第一平面的高度差，且伸出于所述连接件以上的所述螺纹紧固件的顶面与所述第一平面平齐。这种结构可以使物品放置时，连接件的顶面与物品的底面接触，横梁整体是平整的，放置的稳定性进一步提高。
15.在其中一个实施例中，所述第二横梁与所述第一横梁单元的底部设置有所述连接件，且所述第二横梁与所述第一横梁单元的底面上设置所述连接件的区域朝上凹陷，以使所述连接件的底面不低于所述第二横梁与所述第一横梁单元的底面的其他区域。连接件不易从第二横梁与第一横梁单元的底部朝下凸出，不易与位于下方的货物的顶部之间位置干涉，下层的货物放置时，不易因连接件的阻挡而无法放入，容许放置的货物的最大高度可以更大。
16.在其中一个实施例中，所述中间模块中，相邻的所述中间件之间设置有连接梁，相邻的所述中间件之间通过所述连接梁连为一体。这种设置使中间模块也成为一个整体，整个置物架将仅包括两个端部模块，以及一个连为一体的中间模块，在进行拆装时，只需要完成三个整体之间的拆装，拆装所需的时间能进一步缩短。并且通过增设连接梁，可以使相邻的中间件之间连接更加稳定，置物架的结构更加稳定，不易变形。
17.在其中一个实施例中，所述第一横梁包括两个第一横梁单元，沿所述长度方向，两个所述第一横梁单元分别与所述第一立柱的两端连接，多个所述中间模块沿所述长度方向排布，沿所述长度方向，位于两端的两个所述中间模块分别与一个所述端部模块连接，相邻的所述中间模块可拆卸连接。在使用时，可以根据需要选择预定数量的中间模块，若需要放置的货物较多，或货物的尺寸较长，则可以适当增加中间模块的数量，以使整个置物架的长度增加。
18.上述置物架，包括中间模块，以及分布于中间模块沿长度方向的端部的端部模块，
每个中间模块包括至少两个沿宽度方向排布的中间件，端部模块包括多个沿宽度方向间隔排布的端部件，端部件与对应的中间件可以通过连接件可拆卸连接。在搬运时，可以将模块之间拆开，使搬运更加方便。由于相邻的端部件连接，也就是说端部模块连接为一个整体，组装时，只需要用连接件将端部件与对应的中间件连接，即可完成中间模块与端部模块的安装。由于这种模块化设计，组装时主要是进行模块间的组装，模块内的部件基本上连为一体，无需进行过多过于零散的部件的组装，可以使组装速度有所提高。相应的，对其进行拆卸时的拆卸速度也有所提高。综上，该置物架不仅能实现拆装，且拆装速度较快。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例中的置物架组装完成后的结构示意图；
20.图2为图1中置物架的端部模块的结构示意图；
21.图3为图1中置物架的中间件的结构示意图；
22.图4为图1中a处的局部放大图；
23.图5为图2中b处的局部放大图；
24.图6为图3中c处的局部放大图；
25.图7为图1中置物架的固定基础处的结构示意图；
26.图8为图1中置物架的底座的结构示意图；
27.图9为图1中置物架的底座的俯视图。
28.附图标记：
29.端部模块100、端部件110、第二立柱111、第二横梁112、第一平面1121、第二平面1122、第一斜面1123、连接梁120；
30.中间模块200、中间件210、第一立柱211、第一横梁单元212、第三平面2121、第四平面2122、第二斜面2123；
31.连接件300、第一连接部310、第二连接部320；
32.底座400、底板410、通孔411、侧板420、容纳腔体421；
33.固定基础510、锚栓520、螺母530。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.参阅图1至图3，图1为本实用新型一实施例中的置物架组装完成后的结构示意图，图2为图1中置物架的端部模块的结构示意图，图3为图1中置物架的中间件的结构示意图。本实施例中的置物架包括中间模块200与端部模块100，沿置物架的长度方向上，中间模块200的端部设置有一个端部模块100，中间模块200包括至少两个沿宽度方向间隔排布的中间件210。每个中间件210包括沿高度方向延伸的第一立柱211，第一立柱211上设置有多组沿高度方向间隔排布的第一横梁，第一横梁沿长度方向延伸。每个第一横梁包括至少一个沿长度方向延伸的第一横梁单元212，第一横梁单元212与第一立柱211连接。端部模块100包括多个沿宽度方向间隔排布的端部件110，端部件110与宽度方向上对应位置的中间件210之间通过连接件300可拆卸连接，相邻的端部件110连接。本实施例的置物架在需要搬运时，可以将置物架拆成各个模块，相较于搬运整个置物架，搬运各个模块时体积更小，搬运难度较低。由于相邻的端部件110连接，即各个端部件110之间可以连为一体，也就是说端部模块100为一个整体，模块化程度较高。组装时只需要用连接件300将端部件110与对应位置的中间件210连接，即可完成中间模块200与端部模块100的安装。由于模块化程度较高，组装时主要是进行模块间的组装，模块内的部件基本上连为一体，无需进行过多过于零散的部件的组装，可以使组装速度有所提高。相应的，对其进行拆卸时的拆卸速度也有所提高。综上，该置物架不仅能实现拆装便于运输，且拆装速度较快。
41.在一些实施例中，置物架包括中间模块200与两个端部模块100，沿置物架的长度方向上，中间模块200的两端各设置有一个端部模块100。每个第一横梁包括两个第一横梁单元212，沿长度方向，两个第一横梁单元212分别与第一立柱211的两端一体连接。当然，在另一些实施例中，也可以仅设置一个端部模块100，例如，可以将图1所示的中间模块200的
长度方向上左侧或者右侧的端部模块100去除。为便于描述和理解，以下多个实施例中将以图1所示的中间模块200左右两端各设置一个端部模块100的实施例为例进行说明。
42.在一些实施例中，该置物架可以为钢结构置物架，即各个部件选用钢柱或钢板等，模块内部各部件之间的连接可以通过焊接实现。例如，中间模块200中第一横梁单元212可以与第一立柱211通过焊接连为一体。具体地，同一高度处，沿长度方向上，第一立柱211的两端各焊接有一个第一横梁单元212，以形成第一横梁。沿高度方向上，按照上述方式设置多个第一横梁即可。
43.在一些实施例中，端部模块100还包括主体件，相邻的端部件110之间通过主体件连接，端部件110包括多组沿高度方向间隔排布的第二横梁112，第二横梁112从主体件上朝外伸出，第二横梁112沿长度方向延伸，第二横梁112与对应位置的第一横梁单元212通过连接件300可拆卸连接。本实施例中，相邻的端部件110之间通过主体件连为一体，使得整个端部模块100为一个整体，组装时只需要用连接件300将第二横梁112与对应位置的第一横梁单元212连接，即可完成中间模块200与端部模块100的安装。
44.具体地，在一些实施例中，主体件包括主体板，端部件110中多个沿高度方向排布的第二横梁120均连接于该主体板。如此设置可以实现将每个端部件110中的多个第二横梁120连为一体，以及将多个端部件110连为一体。或者，在另一些实施例中，主体件包括沿宽度方向延伸的连接梁120，每个端部件110包括第二立柱111，第二立柱111上设置有多组沿高度方向间隔排布的第二横梁112，且第二横梁112从第二立柱111沿长度方向的一端朝外伸出，相邻的端部件110的第二立柱111之间通过连接梁120连为一体，第二横梁112与对应位置的第一横梁单元212通过连接件300可拆卸连接。如此设置相当于在上一实施例的基础上将主体板挖空部分材料，用第二立柱111实现将每个端部件110中的多个第二横梁120连为一体，用连接梁120实现多个端部件110连为一体。通过在主体板上挖空材料，可以减轻端部模块的重量，使其更易于运输和拆装。在附图所示角度下，该中间模块200的左端设置有一个端部模块100，右端也设置有一个端部模块100。该中间模块200中，同一高度处，第一立柱211左端的第一横梁单元212与位于中间模块200左端的端部模块100中的第二横梁112通过连接件300可拆卸连接，第一立柱211右端的第一横梁单元212与位于中间模块200右端的端部模块100中的第二横梁112通过连接件300可拆卸连接。
45.沿高度方向排布的第一横梁单元212与第二横梁112的数量决定了置物架的层数；相邻的第一横梁单元212之间，即相邻的第二横梁112之间的距离决定了层高。相邻的第一横梁单元212之间，即相邻的第二横梁112之间形成的空间用于放置货物，货物被位于其底部的第一横梁单元212与第二横梁112承载。相邻的第一横梁单元212的间距可以相等，也可以不等。具体地，若间距相等，则置物架每层的层高相同；若间距不等，则置物架每层的层高不同，每层可以放置不同高度的货物。
46.如前所述，相邻的端部件110之间通过连接梁120连为一体，具体地，在一些实施例中，相邻的端部件110的第二立柱111之间通过连接梁120连为一体，连接梁120沿宽度方向延伸，多个连接梁120沿高度方向间隔设置。在一些实施例中，连接梁120的高度可以与每层的第一横梁单元212、第二横梁112的高度相同，当然，高度不同亦可。
47.如前所述，中间模块200包括至少两个沿宽度方向间隔排布的中间件210。附图所示实施例中，仅包括两个沿宽度方向间隔排布的中间件210。在一些实施例中，还可以增加
中间件210的数量，例如，在现有的两个中间件210之间再增设一个或两个中间件210，端部件110也相应的进行增设。如此，可以使宽度方向上相邻端部件110之间的距离，相邻中间件210之间的距离更小，即端部件110与中间件210均分布的更加密集，货物放置于其上时，稳定性更高，不易从相邻的端部件110或中间件210之间朝下泄露。
48.在附图所示实施例中，端部件110与中间件210的数量相等，每个端部件110与一个中间件210对应连接。在其他实施例中，二者数量也可不相等。例如，端部模块100包括三个沿宽度方向间隔排列的端部件110，中间模块200包括两个沿宽度方向间隔排列的中间件210，在宽度方向上，位于两端的两个端部件110均与对应的一个中间件210通过连接件300连接。位于两个端部件110之间的第三个端部件110伸出后悬空，并无对应的中间件210与其连接。当然，优选地，端部件110与中间件210的数量相等，每个端部件110与一个中间件210对应连接，以提高连接强度与置物的稳定性。
49.参阅图1与图4，图4为图1中a处的局部放大图。在一些实施例中，连接件300包括第一连接部310与第二连接部320，第一连接部310与第二连接部320连为一体。第一连接部310能够与第一横梁单元212可拆卸连接，第二连接部320能够与第二横梁112可拆卸连接。具体地，第一连接部310能够与第一横梁单元212通过螺纹紧固件连接，第二连接部320能够与第二横梁112通过螺纹紧固件连接。在进行组装与拆卸时，只需要安装或者拆下螺纹紧固件，便可实现第二横梁112与对应位置的第一横梁单元212的组装与拆卸，操作较为方便快捷。或者，第一连接部310能够与第一横梁单元212卡扣连接，第二连接部320能够与第二横梁112卡扣连接。或者，第一连接部310能够与第一横梁单元212磁吸固定，第二连接部320能够与第二横梁112磁吸固定，例如，第一连接部310和第一横梁单元212上对应位置处设置有磁性相反的磁极，第二连接部320与第二横梁112上对应位置处设置有磁性相反的磁极。当然，其他常规的固定方式亦可。
50.在一些实施例中，第二横梁112与对应位置的第一横梁单元212的拼接区域的顶部与底部均设置有连接件300，如此，可以使第二横梁112与对应位置的第一横梁单元212更加稳定的固定在一起，不易发生松脱。
51.优选地，在一些实施例中，拼接区域内，第二横梁112与第一横梁单元212的顶面均朝下凹陷。如此，顶面上形成的凹陷区域可以用于容纳连接件300，不易因在顶部设置了连接件300而影响货物的底面与第二横梁112与第一横梁单元212的顶面的贴合度，货物放置后不易晃动，稳定性更高。
52.参阅图4至图6，图5为图2中b处的局部放大图，图6为图3中c处的局部放大图。具体地，第二横梁112的顶面包括第一平面1121、第一斜面1123与第二平面1122，第一平面1121与第二平面1122之间通过第一斜面1123过渡连接，第二平面1122的高度小于第一平面1121。第一横梁单元212的顶面包括第三平面2121、第二斜面2123与第四平面2122，第三平面2121与第四平面2122之间通过第二斜面2123过渡连接，第四平面2122的高度小于第三平面2121。第一平面1121与第三平面2121共面，第二平面1122与第四平面2122共面，连接件300放置于第二平面1122与第四平面2122处。优选地，连接件300沿高度方向的尺寸，即连接件300的厚度不大于第二平面1122与第一平面1121的高度差。如此，可以使连接件300的顶面不高于第一平面1121，不会因设置了连接件300而导致拼接区域有比较明显的凸面，货物放置后不易晃动，稳定性更高。进一步地，连接件300的厚度小于第二平面1122与第一平面
1121的高度差，即连接件300的顶面低于第一平面1121，且在该处安装螺纹紧固件后，螺纹紧固件的顶面与第一平面1121平齐。如此，若货物有部分区域位于该处，由于螺纹紧固件的顶面与第一平面1121平齐，可以共同支撑货物，稳定性更高，货物的底面与该处的螺纹紧固件的顶面接触。
53.类似地，在一些实施例中，拼接区域内，第二横梁112与第一横梁单元212的底面均朝上凹陷。如此，形成的凹陷区域可以用于容纳该处的连接件300，连接件300不易从第二横梁112与第一横梁单元212的底部朝下凸出，不易与位于下方的货物的顶部之间位置干涉，下层的货物放置时，不易因连接件300的阻挡而无法放入，容许放置的货物的最大高度可以更大。参阅附图可知，第二横梁112与第一横梁单元212的底面朝上凹陷的结构与前述实施例中顶部朝下凹陷的结构类似，此处不再赘述。
54.在一些实施例中，第二横梁112与第一横梁单元212均呈“工”字型。当然，第二横梁112与第一横梁单元212也可以选用箱型梁或蜂窝梁等。在一些实施例中，连接梁也呈“工”字型。在一些实施例中，第一立柱211与第二立柱111均为方柱状，可以直接选用方钢管。当然，第一立柱211与第二立柱111也可以选用工字钢。
55.在一些实施例中，中间模块200中，相邻的中间件210之间设置有连接梁120，相邻的中间件210之间通过连接梁120连为一体。如此，可以使中间模块200也成为一个整体，整个置物架将仅包括两个端部模块100，以及一个连为一体的中间模块200，在进行拆装时，只需要完成三个整体之间的拆装，拆装所需的时间能进一步缩短。具体地，相邻的中间件210的第一立柱211之间通过连接梁120连为一体。在一些实施例中，也可以是相邻的中间件210的第一横梁单元212之间通过连接梁120连为一体，通过增设连接梁120，可以使相邻的中间件210之间连接更加稳定，置物架的结构更加稳定，不易变形。优选地，此处增设的连接梁120连用钢材拼焊而成，与常规材质相比，钢结构称重能力更强。
56.在一些实施例中，该置物架包括多个沿长度方向排布的中间模块200，相邻的中间模块200之间可拆卸连接，多个中间模块200中，位于沿长度方向两端的两个中间模块200分别与一个端部模块100连接。具体地，相邻的中间模块200中对应位置的第一横梁单元212通过连接件300可拆卸连接，两个端部模块100分别与位于沿长度方向两端的两个中间模块200通过连接件300连接。在使用时，可以根据需要选择预定数量的中间模块200，若需要放置的货物较多，或货物的尺寸较长，则可以适当增加中间模块200的数量，以使整个置物架的长度增加。当然，在另一些实施例中，也可以设置多个沿长度方向排布的端部模块100，相邻的端部模块100之间可拆卸连接，多个端部模块100中，在长度方向上位于端部的端部模块100与一个中间模块200连接。具体地，相邻的两个端部模块100中，其中一个端部模块100的第二立柱111与另一个端部模块100的第二横梁112连接。位于端部的端部模块100的第二横梁112与中间模块200的第一横梁单元212通过连接件300连接。或者，在一些实施例中，在长度方向上位于两端的两个端部模块100分别与一个中间模块200连接。
57.参阅图1与图7，图7为图1中置物架的固定基础处的结构示意图。在一些实施例中，置物架还包括固定基础510，第二立柱111固定于固定基础510上。固定基础510的位置固定于某处，置物架安装至固定基础510上后，其位置也将固定。具体地，固定基础510可以为水泥地基。
58.参阅图7至图9，图8为图1中置物架的底座的结构示意图，图9为图1中置物架的底
座的俯视图。具体地，置物架还包括底座400，底座400的内部限定出容纳腔体421，每个第二立柱111插入一个容纳腔体421内，底座400通过螺纹紧固件固定于固定基础510上。具体地，底座400包括底板410与侧板420，侧板420围绕一圈以形成容纳腔体421，容纳腔体421的形状尺寸与第二立柱111相匹配，以使得第二立柱111能够插入容纳腔体421内。底板410通过螺纹紧固件固定于固定基础510上。
59.进一步地，固定基础510内朝上伸出有锚栓520，锚栓520与底板410通过螺纹紧固件连接。具体地，锚栓520被预埋于水泥地基内，底板410上设有通孔411，锚栓520穿过通孔411，底板410的顶部设置有与锚栓520螺纹连接的螺母530。锚栓520上还套设有垫片，垫片位于水泥地基与底板410之间。通过设置垫片可以对底座410在竖直方向的位置进行微调，使其能够尽量水平放置。
60.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。