一种缝制服装立体袋布的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种缝制服装立体袋布的模具，属于服装加工的工器具技术领域。


背景技术：

2.在服装加工生产中，工装、作训服上大多设有立体袋，立体袋的做法复杂、繁琐，制作的好坏直接影响到服装的外观和产品质量；制作立体袋布时要求袋布下口方角方正，袋墙上层盖住底层，成品尺寸要符合标准要求。
3.目前在缝制立体袋角时，需目测在袋布上划袋布的缝头印及袋墙折边印，然后手工将袋布缝头及袋墙折净，再手工钩缝立体袋布角，这样的人工划印费时费力，而且钩缝立体袋布角难度大，袋布角易钩缝偏，影响车缝质量且车缝速度慢，并且由于操作者的熟练程度参差不齐，导致袋布下角不方正，返修率高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种划印准确、省时省力且缝合后袋布下角方正的缝制服装立体袋布的模具。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型包括透明的底板、柔性连接在底板左侧的左盖板、柔性连接在底板右侧的右盖板、柔性连接在底板后侧边上方的三角折角板、柔性连接在底板后侧边上的左压板以及柔性连接在底板后侧边上的右压板；在所述底板设置通过海绵挡条围合的立体袋布轮廓；左盖板和右盖板对称设置，左压板和右压板对称设置，在所述底板后部两侧、三角折角板两侧及左压板和右压板上对应设置钩角缝合线通槽，在底板、左盖板和右盖板上均设置划印孔；三角折角板为等腰三角形，其两条腰线分别为立体袋布裁片对应下角的角平分线。
7.本实用新型所述钩角缝合线通槽包括设置在底板后部左侧的左下钩角缝合线通槽、设置在底板后部右侧的右下钩角缝合线通槽、设置在三角折角板左侧的左中钩角缝合线通槽、设置在三角折角板右侧的右中钩角缝合线通槽、设置在左压板上的左上钩角缝合线通槽以及设置在右压板上的右上钩角缝合线通槽；左下钩角缝合线通槽和右下钩角缝合线通槽分别对应纵向设置在立体袋布轮廓后侧；所述左盖板和右盖板后部与三角折角板对应的边呈倾斜设置；左盖板、右盖板和三角折角板与底板扣合后左盖板和右盖板底边与三角折角板对应的斜边平齐；立体袋布裁片铺在立体袋布轮廓上后，所述左下钩角缝合线通槽和右下钩角缝合线通槽对应的设置在下角侧边内侧；底板与左盖板、右盖板、三角折角板、左压板和右压板扣合后：左下钩角缝合线通槽、左中钩角缝合线通槽和左上钩角缝合线通槽重合，右下钩角缝合线通槽、右中钩角缝合线通槽和上钩角缝合线通槽重合，左盖板的后侧边与左下钩角缝合线通槽前端平齐，右盖板的后侧边与右下钩角缝合线通槽前端平齐；所述划印孔包括设置在左盖板左侧的左臂袢印孔、纵向设置在左盖板右侧呈线形排列
的两列左袋墙印孔、设置在右盖板右侧的右臂袢印孔、纵向设置在右盖板左侧呈线形排列的两列右袋墙印孔以及横向设置在三角折角板上呈线形排列的两列下端袋墙印孔；所述左臂袢印孔和右臂袢印孔呈对称设置，所述左袋墙印孔和右袋墙印孔呈对称设置；所述下端袋墙印孔设置在右下钩角缝合线通槽和右中钩角缝合线通槽之间。
8.本实用新型在立体袋布轮廓内侧以及左下钩角缝合线通槽和右下钩角缝合线通槽扣合面内侧设置下防滑板条，在左上钩角缝合线通槽和右上钩角缝合线通槽扣合面两侧均上防滑板条。
9.本实用新型所述柔性连接为透明胶带或胶布连接。
10.本实用新型积极效果如下：本实用新型立体袋布裁片直接铺在海绵挡条围合的立体袋布轮廓内，摆放准确，将左盖板、右盖板和三角折角板扣合在立体袋布裁片上，直接用粉刷棒在左臂袢印孔、左袋墙印孔、右臂袢印孔、右袋墙印孔和下端袋墙印孔上漏粉，即可在立体袋布裁片上确定臂袢印和袋墙印，掀开左盖板和右盖板将立体袋布裁片左侧下角按三角折角板的左腰线位置进行折叠，将立体袋布裁片右下角按三角折角板的右侧腰线边缘进行折叠，盖上左压板和右压板，由于三角折角板为等腰三角形，其两条腰线分别为立体袋布裁片对应下角的角平分线，从而使得立体袋布裁片折叠的下角左右对称，左钩角缝合线通槽、右钩角缝合线通槽先后放置在缝纫机压脚下走针缝合，缝合处的袋布左、右下角方正，符合标准要求，提高产品质量。
11.本实用新型底板、盖板、三角折角板及压板的各层板均为厚度为1.5mm和0.5mm的透明pvc胶板制作，可清楚观察立体袋布裁片在摆放时是否平整、移位等情况而及时进行调整，防滑板条防止裁片移位，柔性连接采用透明胶带或胶布，使用本实用新型对立体袋布的缝制，按照钩角缝合线通槽高效、轻松的走针缝合，缝制线迹工整，本实用新型模具组装方便、便于操作,既使不熟练的员工也可按照本实用新型模具完成缝制工序，提高工作效率且提高服装质量。
附图说明
12.附图1为本实用新型结构示意图；
13.附图2为本实用新型展开状态结构示意图；
14.附图3为立体袋布裁片结构示意图。
具体实施方式
15.如附图1、2所示，在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词“前侧”指的是操作者与底板1前侧对应的位置，“后侧”指的是远离底板1前侧即底板1与三角折角板2柔性连接所在的侧边。
16.如附图1、2、3所示，本实用新型包括透明的底板1、柔性连接在底板1左侧的左盖板3、柔性连接在底板1右侧的右盖板4、柔性连接在底板1后侧边上方的三角折角板2、柔性连接在底板1后侧边上的左压板5以及柔性连接在底板1后侧边上的右压板6；所述柔性连接为透明胶带或胶布连接；在所述底板1设置通过海绵挡条7围合的立体袋布轮廓，立体袋布轮廓内铺设立体袋布裁片；左盖板3和右盖板4对称设置，左压板5和右压板6对称设置，在所述底板1后部两侧、三角折角板2两侧及左压板5和右压板6上对应设置钩角缝合线通槽，在底
板1、左盖板3和右盖板4上均设置划印孔，三角折角板2为等腰三角形，其两条腰线分别为立体袋布裁片10对应下角的角平分线。
17.本实用新型所述钩角缝合线通槽包括设置在底板1后部左侧的左下钩角缝合线通槽11、设置在底板1后部右侧的右下钩角缝合线通槽12、设置在三角折角板2左侧的左中钩角缝合线通槽21、设置在三角折角板2右侧的右中钩角缝合线通槽22、设置在左压板5上的左上钩角缝合线通槽51以及设置在右压板6上的右上钩角缝合线通槽61；左下钩角缝合线通槽11和右下钩角缝合线通槽12分别对应纵向设置在立体袋布轮廓后侧；所述左盖板3和右盖板4后部与三角折角板2对应的边呈倾斜设置；左盖板3、右盖板4和三角折角板2与底板1扣合后左盖板3和右盖板底边与三角折角板2对应的斜边平齐；立体袋布裁片10铺在立体袋布轮廓上后，所述左下钩角缝合线通槽11和右下钩角缝合线通槽12对应的设置在立体袋布裁片10下角侧边内侧；底板1与左盖板3、右盖板4、三角折角板2、左压板5和右压板6扣合后：左下钩角缝合线通槽11、左中钩角缝合线通槽21和左上钩角缝合线通槽51重合，右下钩角缝合线通槽12、右中钩角缝合线通槽22和上钩角缝合线通槽61重合，左盖板3的后侧边与左下钩角缝合线通槽11前端平齐，右盖板4的后侧边与右下钩角缝合线通槽12前端平齐；所述划印孔包括设置在左盖板3左侧的左臂袢印孔31、纵向设置在左盖板3右侧呈线形排列的两列左袋墙印孔32、设置在右盖板4右侧的右臂袢印孔41、纵向设置在右盖板4左侧呈线形排列的两列右袋墙印孔42以及横向设置在三角折角板2上呈线形排列的两列下端袋墙印孔23；所述左臂袢印孔31和右臂袢印孔41呈对称设置，所述左袋墙印孔32和右袋墙印孔42呈对称设置；所述下端袋墙印孔23设置在右下钩角缝合线通槽21和右中钩角缝合线通槽22之间。在立体袋布轮廓内侧以及左下钩角缝合线通槽11和右下钩角缝合线通槽12扣合面内侧设置下防滑板条8，在左上钩角缝合线通槽51和右上钩角缝合线通槽61扣合面两侧均上防滑板条9，防滑板条9为砂纸或砂布。
18.工作时：将底板1与左盖板3、右盖板4、三角折角板2、左压板5和右压板6展开，将立体袋布裁片10直接铺在海绵挡条7围合的立体袋布轮廓内，使立体袋布裁片10摆放准确，将左盖板3、右盖板4和三角折角板2扣合在立体袋布裁片10上后，直接用漏粉的粉刷棒在左臂袢印孔31、左袋墙印孔32、右臂袢印孔41、右袋墙印孔42和下端袋墙印孔23上漏粉，即可在立体袋布裁片10上确定相应的臂袢印和袋墙印，掀开左盖板3和右盖板4将立体袋布裁片10左侧下角按三角折角板2的左腰线位置进行折叠，将立体袋布裁片10右下角按三角折角板2的右侧腰线边缘进行折叠，盖上左压板5和右压板6，由于三角折角板2为等腰三角形，其两条腰线分别为立体袋布裁片10对应下角的角平分线，从而使得立体袋布裁片10折叠的下角左、右对称，扣合的左钩角缝合线通槽、右钩角缝合线通槽先后放置在缝纫机压脚下走针缝合，缝合处的立体袋布左、右下角方正，符合标准要求，提高产品质量。
19.本实用新型底板、盖板、三角折角板及压板的各层板均为厚度为1.5mm和0.5mm的透明pvc胶板制作，可清楚观察立体袋布裁片10在摆放时是否平整、移位等情况而及时进行调整，防滑板条9防止裁片移位，柔性连接采用透明胶带或胶布，使用本实用新型对立体袋布的缝制，按照钩角缝合线通槽高效、轻松的走针缝合，缝制线迹工整，本实用新型模具组装方便、便于操作,既使不熟练的员工也可按照本实用新型模具完成缝制工序，提高工作效率且提高服装质量。
20.最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实
用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。