一种定宽型土工格室拉伸试验装置的制作方法

1.本实用新型属于土工格室技术领域，具体涉及一种定宽型土工格室拉伸试验装置。


背景技术：

2.土工格室是一种土工合成加筋材料，其产品特有的三维立体蜂窝状结构，具有侧向约束加固和防滑防变形能力。土工格室可与土、砂、石等填料共同构成不同粘聚力、不同加筋强度的垫层，这些垫层可以根据工程要求铺设于规定的位置，用以加固路基、边坡防护、修建挡土墙、防砂固沙等。可以显著提高填料承受动荷的能力，在岩土工程防护方面有显著作用。
3.土工格室运输可缩叠，铺设时需通过人工张拉，在此过程中往往会出现张拉不到位、张拉尺寸大小不一等现象；目前土工格室已广泛应用于公路、铁路、水利、矿山、生态修复、边坡绿化等工程中；随着土工格室数量需求日益增大；需测出土工格室产品在不同张拉尺寸下所承受得力值及在工程应用中实际受力变化趋势。现因传统检测手段耗时长、检测方法单一、缺少相应的检测设备等问题，很难测出产品整体在工程应用过程中的多种复杂受力情况，以及产品内部受载荷条件下的整体强度变化等数值。
4.针对以上问题我公司特研发定宽型土工格室拉伸试验装置，用于模拟测试各类型土工格室在不同张拉尺寸下实际受力变化数值及趋势。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种定宽型土工格室拉伸试验装置，目的在于解决上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种定宽型土工格室拉伸试验装置，包括上连接板和下连接板，上连接板和下连接板用于连接拉伸设备和土工格室筋带；
8.上连接板上设有两个夹持头，两个夹持头之间的距离可调，夹持头用于固定土工格室筋带头端；下连接板上设有对应的两个夹持头；所述夹持头上设有用于固定土工格室筋带的自动装夹组件。
9.进一步地，所述夹持头包括底板和活动板，底板上连接有若干竖直的导向杆，活动板上开设有与导向杆对应的导向孔，所述活动板通过导向杆连接于底板上；
10.所述自动装夹组件设于底板与活动板之间，自动装夹组件用于带动活动板沿导向杆上下移动；底板与活动板接触时，自动装夹组带动活动板夹紧土工格室筋带。
11.进一步地，所述自动装夹组件选用液压缸或气缸。
12.进一步地，所述底板与活动板的接触面为非平面状，且相互契合。
13.进一步地，所述底板与活动板的接触面呈波浪面或锯齿面。
14.进一步地，所述底板与活动板的接触面上密布有沟槽，沟槽用于增大接触面和土
工格室筋带之间的摩擦力。
15.进一步地，所述上连接板和下连接板上设有调距组件，调距组件用于调节两夹持头之间的距离，且夹持头固定于所述调距组件上。
16.进一步地，所述调距组件选用丝杠螺母结构、液压缸结构或直线电机结构。
17.进一步地，所述上连接板和下连接板上还设有刻度尺，刻度尺用于读取两夹持头之间的距离。
18.进一步地，所述上连接板顶部和下连接板底部均设有连接头，连接头用于连接拉伸设备。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.1.本实用新型上连接板和下连接板上设有调距组件，调距组件用于调节夹持头之间的距离，便于该装置调整至任意宽度，进行定宽度拉伸试验；
21.2.夹持头上设有自动装夹组件，自动装夹组件带动活动板上下移动，方便测试人员连接和拆卸筋带，便于进行测试；
22.3.底板与活动板的接触面呈波浪面，底板与活动板的接触面上还密布有细小的沟槽，可增大接触面和土工格室筋带之间的摩擦力，防止拉伸时土工格室筋带从接触头上脱落。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型夹持头的结构主视图；
25.图3是本实用新型夹持头的结构侧视图；
26.图中：1-上连接板，2-下连接板，3-夹持头，31-底板，32-活动板，33-导向杆，34-液压缸，35-支撑架；4-土工格室筋带，5-刻度尺，6-连接头。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
28.如图1所示，一种定宽型土工格室拉伸试验装置，包括上连接板1和下连接板2，上连接板1和下连接板2为矩形金属板，上连接板1顶部和下连接板2底部均设有连接头6，通过连接头6连接拉伸设备，上连接板1和下连接板2用于拉伸土工格室筋带4。
29.上连接板1水平设置，上连接板1下表面上设有两个夹持头3，两个夹持头3之间的距离可调，夹持头3用于固定土工格室筋带4头端，下连接板2上设有对应的两个夹持头3，通过四个夹持头3可固定土工格室筋带4。上连接板1的底面和下连接板2的顶面上设有调距组件，夹持头3固定于调距组件上，调距组件用于调节两夹持头3之间的距离。调距组件可选用丝杠螺母结构、液压缸结构或直线电机结构等多种直线传动结构。如图1所述，本实施例中选用直线电机结构。此外，为方便读取两夹持头3之间的距离，上连接板1和下连接板2上还设有刻度尺5。刻度尺5的o刻度位于中心处，通过刻度尺5可直接读取两夹持头3之间的距离值。
30.夹持头3包括底板31和活动板32，底板31固接于调距组件上，底板31上连接有至少四个竖直的导向杆33，活动板32上开设有与导向杆33对应的导向孔，活动板32通过导向杆
33连接于底板31上，活动板32可沿导向杆33上下移动。夹持头3上设有用于固定土工格室筋带4的自动装夹组件，自动装夹组件设于底板31与活动板32之间，自动装夹组件用于带动活动板32沿导向杆33上下移动。且当底板31与活动板32接触时，自动装夹组带动活动板32夹紧土工格室筋带4。
31.自动装夹组件选用液压缸或气缸，如图2和3所示，本实施例中的自动装夹组件优选液压缸34，液压缸34的活塞头与活动板32底部固定连接，液压缸34底座与底板31之间固接有支撑架35。
32.为了提高土工格室筋带4的夹持力度，防止拉伸时土工格室筋带4从夹持头3上脱落。底板31与活动板32的接触面采用非平面状结构且相互契合，如图3所示，底板31与活动板32的接触面优选波浪面，底板31与活动板32的接触面上还密布有细小的沟槽，沟槽用于进一步增大接触面和土工格室筋带4之间的摩擦力。
33.本实用新型的使用方法如下：
34.将上连接板1连接至拉伸设备的上夹持端，下连接板2连接至拉伸设备的下夹持端，上连接板1与下连接板2相正对，调试拉伸设备至正常工作状态。
35.然后截取需要测试的土工格室筋带4，筋带的中心为连接节点，由中心向外形成四条筋带。根据测试要求，调整上连接板1和下连接板2上夹持头3之间的距离，使夹持头3之间的距离等于拉伸宽度，两个夹持头3居中对称。
36.打开夹持头3上的液压缸，控制液压缸回缩，使活动板32与底板31分离，将筋带头端穿入至活动板32与底板31之间；再控制液压缸伸长，使活动板32与底板31契合，将筋带夹持固定于活动板32与底板31之间；按照上述步骤依次将各筋带头端连接至夹持头3上。为了向四条筋带均匀施加拉力，在夹持前应在四条筋带上分别画线，各画线处距离筋带中心处间距相等。夹持筋带时，以画线处为参考，画线处紧贴活动板32与底板31的头端。在施加载荷时，四条筋带被拉伸的长度相等，即可保证四条筋带均匀受力。
37.然后启动拉伸设备，按照加载程序逐步施加加载，直至筋带被完全拉断，试验过程中记录拉力数值和移动距离。
38.需要说明的是，以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。