一种高强度大外径薄壁冲压缩管衬套生产用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产检测技术领域，具体为一种高强度大外径薄壁冲压缩管衬套生产用检测装置。


背景技术：

2.薄壁冲压缩管所需的衬套是需要的精度较高，衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，因为无论怎么样还是无法避免磨损的，只能延长寿命，而轴类零件相对来说比较容易加工。轴套的润滑非常重要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废，这里推荐安装时刮削轴套内孔壁，这样可以留下许多小凹坑，增强润滑衬套和轴套是根据不同的工矿条件选用不同的型号。最主要的条件是：压力，速度，压力速度乘积，润滑状态，载荷性质。在对薄壁冲压缩管所用衬套的性能检测是使用前的关键步骤，能够剔除不合格的零件。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、衬套的检测在自动化程序中及其容易出现误差较大的问题，待测衬套检测的位置容易发生偏向，致使设备检测出的结果不是最大内径；
5.2、衬套自动化程序检测时，控制待测衬套位于待测位置需要进行控制，否则容易出现耗时过长进行位置纠正的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高强度大外径薄壁冲压缩管衬套生产用检测装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度大外径薄壁冲压缩管衬套生产用检测装置，包括设备主体，所述设备主体一侧设置有侧控制座，所述侧控制座靠近设备主体的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆远离侧控制座的一端设置有检测主座，所述检测主座内部设置有对称伸缩器，所述对称伸缩器两端设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离对称伸缩器的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆外侧壁设置有控制管，所述控制管外侧壁设置有保护筒，所述伸缩杆下端设置有内径检测头，所述内径检测头一侧设置有内接触头，所述内接触头远离内径检测头的一侧设置有待测衬套，所述待测衬套下端设置有海绵塞，所述海绵塞下端设置有气缸。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述侧控制座靠近设备主体的一端与控制杆两端固定连接，所述控制杆外侧壁与滑筒内侧壁滑动连接，所述滑筒有两个。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述两滑筒相互靠近的一侧与弹簧两端固定连接，所述弹簧与控制杆插接，所述滑筒一侧与第二连接杆固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二连接杆远离滑筒的一端与外径检测头固定连接，所述外径检测头有两个，所述外径检测头靠近待测衬套的一侧与外接触头固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述外接触头有两个，所述外接触头与待测衬套活动连接，所述内接触头有两个，所述内接触头与待测衬套活动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述设备主体下表面与支脚上端固定连接，所述支脚呈等距排列，所述支脚由四个，所述支脚下端与硅胶垫片上表面固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述检测主座与对称伸缩器固定安装，所述伸缩杆与控制管滑动连接，所述控制管与保护筒套接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度大外径薄壁冲压缩管衬套生产用检测装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种高强度大外径薄壁冲压缩管衬套生产用检测装置，通过设置对称伸缩器、伸缩杆、控制管，其中对称伸缩器控制内径检测头检测时待测衬套的圆心处于中心位置，可以提高检测精度，避免较大误差，伸缩杆与控制管相互作用进行伸缩，可以改变设备的检测深度，进行多点检测，进一步减小误差，提高了本实用新型的检测精度；
16.2、该一种高强度大外径薄壁冲压缩管衬套生产用检测装置，通过设置气缸、海绵塞、硅胶垫片，其中气缸位于设备主体内部中心处，与之连接的海绵塞在不检测时受到气缸的控制收缩与设备主体上表面相平行，在检测时，海绵塞伸出卡住待测衬套的位置，避免衬套滑动，提高了本实用新型的检测效率与稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体结构示意图；
18.图2为本实用新型结构整体截面示意图；
19.图3为本实用新型结构俯剖图；
20.图4为本实用新型结构检测主座局部立体图。
21.图中：1、设备主体；2、侧控制座；3、支撑杆；4、检测主座；5、对称伸缩器；6、第一连接杆；7、伸缩杆；8、控制管；9、保护筒；10、内径检测头；11、内接触头；12、待测衬套；13、海绵塞；14、气缸；15、控制杆；16、滑筒；17、弹簧；18、第二连接杆；19、外径检测头；20、外接触头；21、支脚；22、硅胶垫片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种高强度大外径薄壁冲压缩管衬套生产用检测装置，包括设备主体1，设备主体1一侧设置有侧控制座2，侧控制座2靠近设备主体1的一侧设置有支撑杆3，支撑杆3远离侧控制座2的一端设置有检测主座4，检测主座4内部设置有对称伸缩器5，对称伸缩器5两端设置有第一连接杆6，第一连接杆6远离对称伸缩器5的一端设置
有伸缩杆7，伸缩杆7外侧壁设置有控制管8，控制管8外侧壁设置有保护筒9，伸缩杆7下端设置有内径检测头10，内径检测头10一侧设置有内接触头11，内接触头11远离内径检测头10的一侧设置有待测衬套12，待测衬套12下端设置有海绵塞13，海绵塞13下端设置有气缸14。
24.本实施例中，侧控制座2靠近设备主体1的一端与控制杆15两端固定连接，控制杆15外侧壁与滑筒16内侧壁滑动连接，滑筒16有两个，这样设置可以使设备检测更加稳定快速；两滑筒16相互靠近的一侧与弹簧17两端固定连接，弹簧17与控制杆15插接，滑筒16一侧与第二连接杆18固定连接，这样设置可以使设备便于检测多种尺寸的衬套；第二连接杆18远离滑筒16的一端与外径检测头19固定连接，外径检测头19有两个，外径检测头19靠近待测衬套12的一侧与外接触头20固定连接，这样设置可以使设备设备便于收缩外径检测，避免出现外径过大的偏差；外接触头20有两个，外接触头20与待测衬套12活动连接，内接触头11有两个，内接触头11与待测衬套12活动连接，这样设置可以使设备有效提高精度；设备主体1下表面与支脚21上端固定连接，支脚21呈等距排列，支脚21由四个，支脚21下端与硅胶垫片22上表面固定连接，这样设置可以使设备稳定，地面带细小颗粒时也不会影响检测结果；检测主座4与对称伸缩器5固定安装，伸缩杆7与控制管8滑动连接，控制管8与保护筒9套接，这样设置可以使设备稳定性与耐用性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型是根据其中对称伸缩器5控制内径检测头10检测时待测衬套12的圆心处于中心位置，可以提高检测精度，避免较大误差，伸缩杆7与控制管8相互作用进行伸缩，可以改变设备的检测深度，进行多点检测，进一步减小误差，提高检测精度，其中气缸14位于设备主体1内部中心处，与之连接的海绵塞13在不检测时受到气缸14的控制收缩与设备主体1上表面相平行，在检测时，海绵塞13伸出卡住待测衬套12的位置，避免衬套滑动，提高检测效率与稳定性的原理；使用本实用新型时将待测衬套12置于设备中心位置，海绵塞13进行位置固定，然后进行多次内径检测，而后进行外径检测即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。