一种涂装生产线用槽外加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂装生产线烘干技术领域，尤其是涉及一种涂装生产线用槽外加热装置。


背景技术：

2.涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，涂装生产线简单的工艺流程是：上件—涂装室、进行涂装—流平室、流平—烘干室、烘干—下件。
3.现有的涂装生产线用烘干加热装置均设置于烘干槽内，直接通过加热装置发热对工件进行烘干，导致烘干槽内局部热量过高，热量散发较缓慢，工件受热不均匀，影响工作效率与工作质量，另外，现有的涂装生产线用烘干加热装置都是通过人工上料、下料和控制烘干时间，这种操作方式存在烘干效率较低的问题，且人工劳动强度较大，实用性有待提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种涂装生产线用槽外加热装置，以解决现有的涂装生产线用烘干加热装置均设置于烘干槽内，直接通过加热装置发热对工件进行烘干，导致烘干槽内局部热量过高，热量散发较缓慢，工件受热不均匀，影响工作效率与工作质量，另外，现有的涂装生产线用烘干加热装置都是通过人工上料、下料和控制烘干时间，这种操作方式存在烘干效率较低的问题，且人工劳动强度较大，实用性有待提升的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种涂装生产线用槽外加热装置，包括装置主体、烘干槽与传送带，所述烘干槽固定安装于装置主体的顶面两侧位置，所述传送带内嵌设置于装置主体的内侧顶端位置，所述装置主体的左侧壁分别内嵌式安装有伺服电机与传动辊，所述烘干槽的前后两端面固定连接有隔热帘，且烘干槽的左侧壁安装设置有加热箱，所述加热箱的内部底端位置内嵌式安装有电热机，且加热箱的顶面穿插设置有抽取管，所述抽取管的表面固定套接有电动柱塞泵，所述烘干槽的内壁镶嵌设置有导热板，且烘干槽的左侧壁贯穿设置有回流导管。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽取管远离加热箱的一端内嵌式设置于烘干槽的顶面，所述烘干槽的内部开设有空腔，且烘干槽内的空腔形成散热空腔。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热箱通过抽取管与散热空腔贯通连接，所述回流导管与散热空腔贯通连接，且回流导管远离散热空腔的一端贯穿设置于加热箱右侧壁。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导热板贴合于散热空腔靠近
烘干槽内部的一侧，且导热板的表面固定连接有若干个散热翅片，所述若干个散热翅片呈等距分布。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机的右侧转动连接输出轴，且伺服电机的输出轴通过传送带与传动辊传动连接，所述传动辊设置有六组或六组以上。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热帘的顶端固定连接有连接合页，且隔热帘通过连接合页与烘干槽的表面顶端边沿固定连接，所述隔热帘的底部被分割为若干个形状相同的帘条。
12.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有加热箱与散热空腔，电热机运作可对加热箱内的导热油进行加热，加热后的导热油在电动柱塞泵的抽取下，通过抽取管进入烘干槽的散热空腔内将热量散发，实现槽外加热并自动导热，使热量均匀的散布于烘干槽内部，对工件进行烘干作业，工作质量得到有效提升。
14.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有导热板与散热翅片，铜质的导热板可加速吸取散热空腔内导热油的热量，使热量散发更加高效，配合均匀分布的若干个散热翅片，可使热量流向分布更加统一且均匀，进一步提升烘干作业的工作效率与工作质量。
15.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有伺服电机与传送带，伺服电机运作可通过输出轴带动传送带沿传动辊向前传动，只需将待烘干工件置于传送带表面，传送带则可自动传动工件向前进入烘干槽，待烘干完毕，则自动将工件传动出烘干槽，自动化强，减少人工劳动强度，工作效率得到有效提升。
16.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有隔热帘与帘条，工件传动出烘干槽时，工件可顶动隔热帘使帘条分离，进而使隔热帘在不影响工件传动工作的同时，将烘干槽形成闭合空间，有效减少烘干槽内热量流失，节能性得到有效提升。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的装置主体结构示意图；
19.图3为本实用新型的烘干槽剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的加热箱剖面结构示意图。
21.附图标记：1、装置主体；2、烘干槽；201、散热空腔；3、传送带；4、伺服电机；5、传动辊；6、隔热帘；601、连接合页；602、帘条；7、加热箱；8、电热机；9、抽取管；10、电动柱塞泵；11、导热板；1101、散热翅片；12、回流导管。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种涂装生产线用槽外加热装置，包括装置主体1、烘干槽2与传送带3，烘干槽2固定安装于装置主体1的顶面两侧位置，传送带3内嵌设置于装置主体1的内侧顶端位置，装置主体1的左侧壁分别内嵌式安装有伺服电机4与传动辊5，烘干槽2的前后两端面固定连接有隔热帘6，且烘干槽2的左侧壁安装设置有加
热箱7，加热箱7的内部底端位置内嵌式安装有电热机8，且加热箱7的顶面穿插设置有抽取管9，抽取管9的表面固定套接有电动柱塞泵10，烘干槽2的内壁镶嵌设置有导热板11，且烘干槽2的左侧壁贯穿设置有回流导管12。
24.参照图3和图4所示，具体的，抽取管9远离加热箱7的一端内嵌式设置于烘干槽2的顶面，烘干槽2的内部开设有空腔，且烘干槽2内的空腔形成散热空腔201；加热箱7通过抽取管9与散热空腔201贯通连接，回流导管12与散热空腔201贯通连接，且回流导管12远离散热空腔201的一端贯穿设置于加热箱7右侧壁；导热板11贴合于散热空腔201靠近烘干槽2内部的一侧，且导热板11的表面固定连接有若干个散热翅片1101，若干个散热翅片1101呈等距分布，本实施例中,电热机8运作可对加热箱7内的导热油进行加热，加热后的导热油在电动柱塞泵10的抽取下，通过抽取管9进入烘干槽2的散热空腔201内将热量散发，实现槽外加热并自动导热，使热量均匀的散布于烘干槽2内部，对工件进行烘干作业，工作质量得到有效提升，铜质的导热板11可加速吸取散热空腔201内导热油的热量，使热量散发更加高效，配合均匀分布的若干个散热翅片1101，可使热量流向分布更加统一且均匀，进一步提升烘干作业的工作效率与工作质量。
25.参照图1和图2所示，具体的，伺服电机4的右侧转动连接输出轴，且伺服电机4的输出轴通过传送带3与传动辊5传动连接，传动辊5设置有六组或六组以上；隔热帘6的顶端固定连接有连接合页601，且隔热帘6通过连接合页601与烘干槽2的表面顶端边沿固定连接，隔热帘6的底部被分割为若干个形状相同的帘条602，本实施例中,伺服电机4运作可通过输出轴带动传送带3沿传动辊5向前传动，只需将待烘干工件置于传送带3表面，传送带3则可自动传动工件向前进入烘干槽2，待烘干完毕，则自动将工件传动出烘干槽2，自动化强，减少人工劳动强度，工作效率得到有效提升，工件传动出烘干槽2时，工件可顶动隔热帘6使帘条602分离，进而使隔热帘6在不影响工件传动工作的同时，将烘干槽2形成闭合空间，有效减少烘干槽2内热量流失，节能性得到有效提升。
26.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，开启伺服电机4，伺服电机4运作可通过输出轴带动传送带3沿传动辊5向前传动，只需将待烘干工件置于传送带3表面，传送带3则可自动传动工件向前进入烘干槽2，待烘干完毕，则自动将工件传动出烘干槽2，自动化强，减少人工劳动强度，工作效率得到有效提升，工件传动出烘干槽2时，工件可顶动隔热帘6使帘条602分离，进而使隔热帘6在不影响工件传动工作的同时，将烘干槽2形成闭合空间，有效减少烘干槽2内热量流失，节能性得到有效提升，工件进入烘干槽2后，启动电热机8与电动柱塞泵10，电热机8运作可对加热箱7内的导热油进行加热，加热后的导热油在电动柱塞泵10的抽取下，通过抽取管9进入烘干槽2的散热空腔201内将热量散发，实现槽外加热并自动导热，使热量均匀的散布于烘干槽2内部，对工件进行烘干作业，工作质量得到有效提升，铜质的导热板11可加速吸取散热空腔201内导热油的热量，使热量散发更加高效，配合均匀分布的若干个散热翅片1101，可使热量流向分布更加统一且均匀，进一步提升烘干作业的工作效率与工作质量。
27.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。